专利名称：一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反
光膜的涂覆装置。
背景技术：
具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。 美国专利号4601861，
公开日1986年7月22日，发明创造的名称为"用于在树酯层或层压膜之上浮刻精密光学图格的方法及其装置"的发明专利公开了一种在透明热塑性材料制作的薄膜表面上或在所述材料制成的层压膜上浮刻连续的方角型反光单元图格的方法及其装置。该发明采用薄金属带形式的连续浮刻工具，其外表面带有浮刻图格；所述工具沿闭合路线依次通过加热站和冷却站，在加热站中，浮刻工具的相应部位以及图格的温度升至薄膜玻璃态转变温度以上，直到薄膜被软化且其表面形成与浮刻图格相一致的图案，而在冷却站中，浮刻工具被加热部位的温度降至所述玻璃态转变温度以下，经浮刻造型的材料被快速冷却，从而使薄膜固化；然后将薄膜从工具上剥离。所述方法和装置可进行连续操作，大大简化了以往的技术，但也存在诸多不足 1、所述的薄膜在微棱镜成型过程中需要在加热站中被加热到玻璃化温度之上，其适宜温度为425-475° F、即218_246°C ，再在冷却站中被冷却至玻璃化温度之下，即需冷却至180° F、相当于82t:以下，加热和冷却的温差较大，而薄膜具有较大的比热，因此其加热和冷却的时间相对较长，对于一定长度的环形带状模具而言，这必然影响其生产速度，该发明专利中公开的层压膜是以0. 8-1. 2米/分钟的速度通过浮刻装置的，导致其工作效率的降低。 2、在上述较长时间的加热和冷却过程中，成型产品会产生形变，进而造成产品的
一致性较差。 3、由于采用的薄膜为热塑性材质，呈线性结构的热塑性树酯所形成的微棱镜的硬度、抗划伤、耐热及耐溶剂性能必然受到制约，从而也制约了产品的后续加工和使用性能。[0007] 现有的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，通过增加涂覆装置、干燥装置和UV固化装置，使得微棱镜结构由光敏树酯UV固化后形成，其性能大幅提升，并且产品一致性好，另外，该生产设备还可明显提高生产速度、增加工作效率。其具体实现方式为如图1所示，具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，包括环形带状模具6、涂覆装置1、干燥装置2、加热膜压装置3、UV固化装置4和冷却装置5，所述的环形带状模具6带有一个内表面和一个外表面，其外表面带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构；如图2所示，所述的涂覆装置1在树酯薄膜82的一侧表面涂覆光敏树酯81，涂覆了光敏树酯81的树酯薄膜82通过所述的干燥装置2进行干燥，然后将树酯薄膜82上涂覆有光敏树酯81的一侧表面紧贴于环形带状模具6的外表面通过所述的加热膜压装置3进行加热、膜压，使所述的光敏树酯81填满凸起的微棱镜结构的间隙，在光敏树酯81和环形带状模具6的外表面上的微棱镜阵列结构紧密啮合的情况下，利用UV固化装置4固化光敏树酯81，并使其牢固附着于树酯薄膜82上，与树酯薄膜82形成不可分离的一体，涂覆了光敏树酯81的树酯薄膜82、固化后的光敏树酯81及成型于其上的微棱镜结构共同组成层压膜8，所述的层压膜8经过冷却装置5处理，即形成具有微棱镜阵列结构的反光膜。 如2和图3所示，所述的涂覆装置1包括盛料槽11、上料辊12、转移辊14、挤压辊13以及与挤压辊13直接相连的自由升降的加压系统17，所述的树酯薄膜82位于上料辊12和转移辊14的上方、挤压辊13的下方，所述的盛料槽11中装有光敏树酯81，上料辊12浸于所述的盛料槽11中；在上料辊12的转动过程中，光敏树酯81流转到上料辊12的表面，然后在上料辊12和转移辊14的相切处将光敏树酯81转移到转移辊14的表面上，所述的转移辊14和上料辊12在切线方向上的运动方向一致，通过所述的加压系统17对挤压辊13的作用，树酯薄膜82向转移辊14靠近并贴合，在挤压辊13和转移辊14的相切处，光敏树酯81被转移到树酯薄膜82的表面，所述的挤压辊13和转移辊14在切线方向上的运动方向与树酯薄膜82的传送方向一致；所述的上料辊12通常是主动传动，而挤压辊13和加压系统17相连，通常为被动传动；转移辊14通常也称为匀墨辊，可以是主动传动，也可以是被动传动。所述的涂覆装置1还包括刮刀16，刮刀16与上料辊12触接，将上料辊12上多余的光敏树酯81刮除。 刮刀16也可与转移辊14触接，将转移辊14上多余的光敏树酯81刮除。[0010] 可以看出，上述涂覆装置l中，所述的转移辊14和上料辊12在切线方向上的运动方向一致，转移辊14只起到转移光敏树酯81的作用，而不能起到刮匀光敏树酯81的作用，树酯薄膜82上的涂覆量由挤压辊13所施加的压力大小来控制，其控制方式的稳定性相对较差，涂层的均匀性欠佳，涂覆量的控制精度也不高，只适宜于小量及低粘度树酯的涂覆。
发明内容为了解决现有的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置存在的涂层的均匀性欠佳、控制方式的稳定性相对较差、涂覆量的控制精度也不高、只适宜于小量及低粘度树酯的涂覆等缺陷，本实用新型提供一种适宜于中低量及中低粘度树酯的涂覆、涂层的均匀性较好、控制精度较高、控制方式的稳定性也较好的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置。 为了解决上述技术方案，本实用新型是通过以下技术方案实现的 —种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，包括上料辊、转移辊、挤
压辊以及容纳光敏树酯的槽，所述的上料辊上附着有光敏树酯，上料辊、转移辊和挤压辊从
下至上依次排列，上料辊和转移辊触接，用以涂覆光敏树酯的树酯薄膜位于转移辊的上方、
挤压辊的下方，所述的上料辊与转移辊设有运动方向相反的传动系统。 在此种结构的涂覆装置中，光敏树酯先附着于上料辊，所述的上料辊与转移辊(通常也称为匀墨辊)触接，并设有运动方向相反的传动系统，即转移辊与上料辊在切线方向上的运动方向相反，该逆向转动的转移辊将光敏树酯刮匀后转移到树酯薄膜上。在该刮匀光敏树酯的过程中，转移辊和上料辊的转速差异、两辊间的间隙大小、挤压辊与转移辊之间的压力大小均可以控制转移到转移辊上的光敏树酯的量，从而最终控制涂覆到树酯薄膜上的光敏树酯的量，可令树酯薄膜上的涂层均匀性较好、涂覆量的控制精度比较高，该控制方式的稳定性也比较好，适宜于中低量及中低粘度树酯的涂覆。上料辊的材质可以是钢制 或陶瓷的网线辊，也可以是钢制或陶瓷的镜面辊，或者是硅橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯等材质 的柔性辊。当上料辊为网线辊时，其网线的密度和深度也会影响树酯薄膜上光敏树酯的涂覆量。 上述一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述的容纳光敏树 酯的槽为盛料槽。上料辊浸于所述的盛料槽中。 上述一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述的涂覆装置还 包括圆辊，所述的圆辊与上料辊触接，其形成的空间构成容纳光敏树酯的槽。所述的光敏树 酯具有粘度。 上述一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述的涂覆装置还 包括刮刀，刮刀与上料辊或转移辊触接。刮刀可以将上料辊或转移辊上多余的光敏树脂刮 除。 上述一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述转移辊的上 方、树酯薄膜的下方设有第二转移辊，所述的转移辊和第二转移辊触接。设置第二转移辊可
使涂覆层更均匀。 本实用新型提供的一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其上 料辊与转移辊设有运动方向相反的传动系统，即上料辊与转移辊在切线方向上的运动方向 相反，该逆向转动的转移辊可以起到刮匀光敏树酯的作用，令树酯薄膜上的涂层均匀性较 好、涂覆量的控制精度比较高，该控制方式的稳定性也比较好，适宜于中低量及中低粘度树 酯的涂覆。
图1 :现有具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备的装置位置关系图； 图2 :现有具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备的结构示意图； 图3 :现有用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置的结构示意图； 图4 :本实用新型第一种实施例的结构示意图； 图5 :本实用新型第二种实施例的结构示意图； 图6 :本实用新型第三种实施例的结构示意图。
具体实施方式下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新
型的限制 实施例1 : 如图4所示，一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，包括上料 辊2a、转移辊3a、挤压辊4a以及盛料槽la，所述的挤压辊4a与一可自由升降的加压系统 8a相连，所述的盛料槽la中盛有光敏树酯，上料辊2a浸于所述的盛料槽la中，光敏树酯 随着上料辊2a的转动流转至上料辊2a的外表面；上料辊2a、转移辊3a和挤压辊4a从下 至上依次排列，上料辊2a和转移辊3a触接，用以涂覆光敏树酯的树酯薄膜5a位于转移辊 3a的上方、挤压辊4a的下方，所述的上料辊2a与转移辊3a设有运动方向相反的传动系统(图中未示出)，即所述的上料辊2a与转移辊3a在切线方向上的运动方向相反，该逆向转 动的转移辊3a可起到刮匀光敏树酯的作用，包覆于上料辊2a表面的光敏树酯被转移到树 酯薄膜5a朝向转移辊3a —侧的表面上，所述的涂覆装置还包括刮刀6a，刮刀6a与上料辊 2a触接，可将上料辊2a上多余的光敏树脂刮除。 所述的刮刀6a还可与转移辊3a触接，将转移辊3a上多余的光敏树脂刮除。 实施例2 : 如图5所示，一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，包括上料 辊2a、转移辊3a，挤压辊4a以及圆辊12a，圆辊12a与上料辊2a触接，其形成的空间构成容 纳光敏树酯的槽13a。 其余部分和实施例1相同，也可实现本实用新型的目的。 实施例3 : 如图6所示，一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，包括上料 辊2a、转移辊3a，挤压辊4a以及圆辊12a，圆辊12a与上料辊2a触接，其形成的空间构成容 纳光敏树酯的槽13a，光敏树酯随着上料辊2a的转动流转至上料辊2a的外表面；所述的涂 覆装置还包括第二转移辊7a，上料辊2a、转移辊3a、第二转移辊7a和挤压辊4a从下至上依 次排列，上料辊2a和转移辊3a、转移辊3a和第二转移辊7a触接，用以涂覆光敏树酯的树酯 薄膜5a位于第二转移辊7a的上方、挤压辊4a的下方，所述的上料辊2a与转移辊3a设有 运动方向相反的传动系统(图中未示出)，即所述的上料辊2a与转移辊3a在切线方向上 的运动方向相反，该逆向转动的转移辊3a可起到刮匀光敏树酯的作用，通过挤压辊4a的作 用，包覆于上料辊2a表面的光敏树酯被转移到转移辊3a的表面、进而将光敏树酯转移到树 酯薄膜5a朝向第二转移辊7a —侧的表面上，通过第二转移辊7a，可使树酯薄膜5a上的涂 覆层更均匀。 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围 所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，包括上料辊(2a)、转移辊(3a)、挤压辊(4a)以及容纳光敏树酯的槽，所述的上料辊(2a)上附着有光敏树酯，上料辊(2a)、转移辊(3a)和挤压辊(4a)从下至上依次排列，上料辊(2a)和转移辊(3a)触接，用以涂覆光敏树酯的树酯薄膜(5a)位于转移辊(3a)的上方、挤压辊(4a)的下方，其特征在于所述的上料辊(2a)与转移辊(3a)设有运动方向相反的传动系统。
2. 根据权利要求1所述的一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其 特征在于所述的容纳光敏树酯的槽为盛料槽(la)，上料辊(2a)浸于所述的盛料槽(la) 中。
3. 根据权利要求1所述的一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其 特征在于所述的涂覆装置还包括圆辊(12a)，所述的圆辊(12a)与上料辊(2a)触接，其形 成的空间构成容纳光敏树酯的槽(13a)。
4. 根据权利要求2或3所述的一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装 置，其特征在于所述的涂覆装置还包括刮刀(6a)，刮刀(6a)与上料辊(2a)或转移辊(3a) 触接。
5. 根据权利要求3所述的一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其 特征在于所述转移辊(3a)的上方、树酯薄膜(5a)的下方设有第二转移辊(7a)，所述的转 移辊(3a)和第二转移辊(7a)触接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置。本实用新型解决了现有技术中存在的涂层的均匀性欠佳、控制方式的稳定性相对较差、涂覆量的控制精度也不高、只适宜于小量及低粘度树酯的涂覆等缺陷。本实用新型包括上料辊、转移辊、挤压辊以及容纳光敏树酯的槽，所述的上料辊上附着有光敏树酯，上料辊、转移辊和挤压辊从下至上依次排列，上料辊和转移辊触接，用以涂覆光敏树酯的树酯薄膜位于转移辊的上方、挤压辊的下方，所述的上料辊与转移辊设有运动方向相反的传动系统。本实用新型令树酯薄膜上的涂层均匀性较好、涂覆量的控制精度比较高，该控制方式的稳定性也比较好，适宜于中低量及中低粘度树酯的涂覆。
文档编号B05C11/04GK201524642SQ20092019993
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者王嘉伟, 胡智彪, 胡智雄 申请人:浙江道明光学股份有限公司