专利名称：脱模油循环节能系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉脱模油喷淋系统技术领域。
背景技术：
当今，以下脱模油喷淋系统在市场上是人们所广泛了解的，这种脱模油喷淋系统 的常见形式为它是由一个油箱，一个电动油泵、一些油管和一到两个喷嘴组成。工作时，它 通过开动电动油泵，把脱模油从油箱中抽出，再通过输油管送达喷嘴，并在压力作用下从喷 嘴喷出。这种脱模油喷淋系统所存在的缺点是第一，由于需要把油从油箱中抽出，所以需 要配置一台带油泵的电机，增加了系统的能耗，不够节能环保。第二，由于油泵处于不停运 转的状态，但脱模油的喷淋是间歇性的，这样当油嘴处于停止喷淋状态时，在油泵的压力作 用下就会从油嘴发生渗油现象，污染机座和地面，达不到环保和清洁要求。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单、节 能环保，而且油嘴在暂停喷油阶段也不会发生漏油现象的脱模油循环节能系统。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种脱模油循环节能系 统，包括脱模油储存箱、油泵以及喷嘴，油泵的一端有抽油管伸入脱模油储存箱中，其特征 在于，所述喷嘴上方设置有高位油箱，油泵的另一端通过输油管连接于高位油箱中，高位油 箱通过油管引向喷嘴。作为上述方案的进一步说明，所述高位油箱的输出端设置有分油块，该分油块含 有若干条油路，喷嘴连接于油路的输出端。所述高位油箱设置有溢流回油管，该溢流回油管引向脱模油储存箱。所述油泵与一个皮带输送机共用一个电机。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本实用新型的脱模油液是利用高位油箱与喷嘴之间的高度差而自上往下流，并不 需要额外的压力把油从高位油箱中抽出，因此系统并不需要增加一个油泵来把油抽出，这 样既节省了一个电动油泵，也无需为此而增加一个油位控制系统，既节能又环保；由于没有 了油泵的额外压力，所以油嘴在暂停喷油阶段也不会发生漏油现象，不会因漏油而污染机 台和地面，达到环保和清洁的要求。
图1为为本实用新型的方框原理示意图。附图标记说明1、油管2、油泵3、油箱4、喷嘴5、分油块6、高位油箱具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种脱模油循环节能系统，包括一个油泵2，它与一个皮带输送机共用一个电机；一些油管1，用作输送脱模油；一个油箱3，用于存储脱模油；一个 高位油箱6，用于存储由油箱输送过来的脱模油，同时又把脱模油输送到分油块；一个分油 块5，用于把脱模油分成两股分别输送到两个喷嘴4 ；两个喷嘴4，用于把脱模油喷洒到模具 的工作面上。其结构形式是抽油管从油箱3出来接到油泵2的一端，油泵2的另一端接有 输油管，输油管向上延伸进入高位油箱6中，从高位油箱6中向下引出一条输油管，输油管 通过一个分油块把脱模油分成两路输送到两个喷嘴4上。使用过程中，皮带输送机开动时，电机在带动皮带运转的同时也带动油泵的活塞 做往复运动，脱模油就从油箱中抽出，通过输油管一直送至高位油箱中，在高位油箱上设置 了一条溢流回油管以控制高位油箱的液面，防止进油过多造成油箱满油溢出，脱模油最后 从高位油箱中流出进入到喷嘴。
权利要求一种脱模油循环节能系统，包括脱模油储存箱、油泵以及喷嘴，油泵的一端有抽油管伸入脱模油储存箱中，其特征在于，所述喷嘴上方设置有高位油箱，油泵的另一端通过输油管连接于高位油箱中，高位油箱通过油管引向喷嘴。
2.根据权利要求1所述的脱模油循环节能系统，其特征在于所述高位油箱的输出端 设置有分油块，该分油块含有若干条油路，喷嘴连接于油路的输出端。
3.根据权利要求1或2所述的脱模油循环节能系统，其特征在于所述高位油箱设置 有溢流回油管，该溢流回油管引向脱模油储存箱。
4.根据权利要求1所述的脱模油循环节能系统，其特征在于所述油泵与一个皮带输 送机共用一个电机。
专利摘要本实用新型公开了一种脱模油循环节能系统，包括脱模油储存箱、油泵以及喷嘴，油泵的一端有抽油管伸入脱模油储存箱中，其特征在于，所述喷嘴上方设置有高位油箱，油泵的另一端通过输油管连接于高位油箱中，高位油箱通过油管引向喷嘴。本实用新型节省了一个电动油泵，也无需为此而增加一个油位控制系统，既节能又环保，而且油嘴在暂停喷油阶段也不会发生漏油现象，不会因漏油而污染机台和地面，达到环保和清洁的要求。
文档编号B05B9/04GK201565392SQ200920264698
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者房建春 申请人:房建春