专利名称：一种耐高温荧光颜料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种颜料，特别是一种耐高温荧光颜料及其制备方法。
背景技术：
荧光颜料属功能性发光颜料，这类颜料当外来光，如紫外线照射时，能吸收一定形 态的能量，不转化成热能，而是激发光子，以低可见光形式吸收的能量释放出来，从而产生 不同色相的荧光现象，所以在白天看来，它比其它种类的颜料要鲜艳得多，现有的耐高温荧 光颜料中，一般均含有甲醛，甲醛不仅对人体的伤害较大，且污染环境等。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制备方法简单，无污染，环保，且 制备的收率较高的耐高温荧光颜料及其制备方法。本发明是通过以下技术方案来实现一种耐高温荧光颜料，包括异佛尔酮二胺20 23% ；环己胺23 24%;间苯二甲酸24 28% ；己二酸22 28%;癸二酸3 8%;着色剂2 5%。本发明的进一步改进在于所述着色剂为玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱 性紫5BN或碱性嫩黄0或碱性橙中的任意一种或任意几种的混合物。本发明的进一步改进在于所述一种耐高温荧光颜料，包括异佛尔酮二胺20% ； 环己胺23% ；间苯二甲酸24% ；己二酸22% ；癸二酸3% ；着色剂2%。本发明的进一步改进在于所述一种耐高温荧光颜料，包括异佛尔酮二胺21% ； 环己胺23. 5% ；间苯二甲酸24% ；己二酸25% ；癸二酸4% ；着色剂2%。本发明的进一步改进在于所述一种耐高温荧光颜料，包括异佛尔酮二胺22% ； 环己胺23% ；间苯二甲酸25% ；己二酸23% ；癸二酸3% ；着色剂3%。一种耐高温荧光颜料的制备方法，包括以下步骤A、将异佛尔酮二胺和环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至110°C 150°C后加入 间苯二甲酸、己二酸和癸二酸，再继续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树 脂；B、降温至220°C 250°C加入着色剂，保温30分钟后出料；C、将上述制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C，进行超细粉碎，使粉碎后的颜 料平均粒为10um ；本发明的进一步改进在于所述着色剂为玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱 性紫5BN或碱性嫩黄0或碱性橙中的任意一种或任意几种的混合物。
本发明的进一步改进在于一种耐高温荧光颜料的制备方法，包括以下步骤:A、 将20%重量的异佛尔酮二胺和23%重量的环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至110°C 150°C后加入24%重量的间苯二甲酸、22%重量的己二酸和3%重量的癸二酸，再继续升温 至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂；B、降温至220°C 250°C加入2%重量的 着色剂，保温30分钟后出料；C、将上述制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C，进行超细 粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为10um。本发明的进一步改进在于一种耐高温荧光颜料的制备方法，包括以下步骤:A、 将21%重量的异佛尔酮二胺和23. 5%重量的环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至110°C 150°C后加入24%重量的间苯二甲酸、25%重量的己二酸和4%重量的癸二酸，再继续升温 至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂；B、降温至220°C 250°C加入2%重量的 着色剂，保温30分钟后出料；C、将上述制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C，进行超细 粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为10um。本发明的进一步改进在于一种耐高温荧光颜料的制备方法，包括以下步骤:A、 将22%重量的异佛尔酮二胺和23%重量的环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至110°C 150°C后加入25%重量的间苯二甲酸、23%重量的己二酸和3%重量的癸二酸，再继续升温 至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂；B、降温至220°C 250°C加入3%重量的 着色剂，保温30分钟后出料；C、将上述制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C，进行超细 粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为10um。本发明与现有技术相比具有以下优点通过采用异佛尔酮二胺、环己胺、苯二甲 酸、己二酸和癸二酸来制备耐高温荧光粉，不仅制备方法较为简单，制取后的产品计率较 高，且制取后的产品环保好，无污染。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施 例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明一种耐高温荧光颜料，包括异佛尔酮二胺20 23% ；环己胺23 24%;间苯二甲酸24 28% ；己二酸22 28%;癸二酸3 8%;着色剂2 5%。着色剂为玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性嫩黄0或碱性 橙中的任意一种或任意几种的混合物。一种耐高温荧光颜料的制备方法，包括以下步骤A、将异佛尔酮二胺和环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至110°C 150°C后加入 间苯二甲酸、己二酸和癸二酸，再继续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树 脂；B、降温至220°C 250°C加入着色剂，保温30分钟后出料；
C、将上述制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C，进行超细粉碎，使粉碎后的颜 料平均粒为IOum ； 实施例一准备30. 9公斤重量的异佛尔酮二胺，35. 7公斤重量的环己胺，37. 26 公斤重量的间苯二甲酸，37. 38公斤重量的己二酸，12. 16公斤重量的癸二酸和3. 5公斤重 量的玫瑰精B，先将30. 9公斤的异佛尔酮二胺和35. 7公斤的环己胺加入反应锅中，搅拌并 升温至110°C 150°C后加入37. 26公斤的间苯二甲酸、37. 38公斤的己二酸和12. 16公斤 癸二酸，再继续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂，然后降温至220°C 250°C时加入3. 5公斤玫瑰精B，保温30分钟后出料，并将制备好的颜料粗品自然冷却至常 温25°C，进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为lOum。其中作为着色剂的玫瑰精B可以 用相应量的玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性嫩黄O或碱性橙中的任意一种或 任意几种的混合物来替代，也可用玫瑰精B与玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性 嫩黄O或碱性橙中的任意一种或任意几种的混合物来替代。这样就得到耐高温荧光颜料， 经分析，这种颜料的收率为98%，且制成的颜料较为环保，无甲醛，无污染。实施例二 准备87公斤重量的异佛尔酮二胺，97. 4公斤重量的环己胺，99. 36公 斤重量的间苯二甲酸，103. 5公斤重量的己二酸，16. 56公斤重量的癸二酸和8. 28公斤重量 的玫瑰精6GDN，先将87公斤的异佛尔酮二胺和97. 4公斤的环己胺加入反应锅中，搅拌并 升温至110°C 150°C后加入99. 36公斤的间苯二甲酸、103. 5公斤的己二酸和16. 56公斤 癸二酸，再继续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂，然后降温至220°C 250°C时加入8. 28公斤玫瑰精6⑶N，保温30分钟后出料，并将制备好的颜料粗品自然冷 却至常温25°C，进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为lOum。其中作为着色剂的玫瑰精 6GDN可以用相应量的玫瑰精B或碱性品红或碱性紫5BN或碱性嫩黄O或碱性橙中的任意一 种或任意几种的混合物来替代，也可用玫瑰精6GDN与玫瑰精B或碱性品红或碱性紫5BN或 碱性嫩黄O或碱性橙中的任意一种或任意几种的混合物来替代。这样就得到耐高温荧光颜 料，经分析，这种颜料的收率为98%，且制成的颜料较为环保，无甲醛，无污染。实施例三准备74. 75公斤重量的异佛尔酮二胺，78. 2公斤重量的环己胺，85公斤 重量的间苯二甲酸，78. 2公斤重量的己二酸，10. 2公斤重量的癸二酸和10. 2公斤重量的碱 性品红，先将74. 75公斤的异佛尔酮二胺和78. 2公斤的环己胺加入反应锅中，搅拌并升温 至110°C 150°C后加入85公斤的间苯二甲酸、78. 2公斤的己二酸和10. 2公斤癸二酸，再 继续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂，然后降温至220°C 250°C时加 入10. 2公斤碱性品红，保温30分钟后出料，并将制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C， 进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为IOum其中作为着色剂的碱性品红可以用相应量 的玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性紫5BN或碱性嫩黄O或碱性橙中的任意一种或任意几种 的混合物来替代，也可用碱性品红与玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性紫5BN或碱性嫩黄O或 碱性橙中的任意一种或任意几种的混合物来替代。这样就得到耐高温荧光颜料，经分析，这 种颜料的收率为98%，且制成的颜料较为环保，无甲醛，无污染。实施例四准备130公斤重量的异佛尔酮二胺，139公斤重量的环己胺，148公斤 重量的间苯二甲酸，136公斤重量的己二酸，11. 82公斤重量的癸二酸和17. 73公斤重量的 碱性橙，先将130公斤的异佛尔酮二胺和139公斤的环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至 110°C 150°C后加148公斤的间苯二甲酸136公斤的己二酸和11. 82公斤癸二酸，再继续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂，然后降温至220°C 250°C时加入 17. 73公斤碱性橙，保温30分钟后出料，并将制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C，进行 超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为10um。其中作为着色剂的碱性橙可以用相应量的玫瑰 精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性嫩黄O中的任意一种或任意几种的混 合物来替代，也可用碱性橙与玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性嫩黄 O中的任意一种或任意几种的混合物来替代。这样就得到耐高温荧光颜料，经分析，这种颜 料的收率为98%，且制成的颜料较为环保，无甲醛，无污染。
实施例五准备42公斤重量的异佛尔酮二胺，48. 3公斤重量的环己胺，50. 4公斤 重量的间苯二甲酸，46. 2公斤重量的己二酸，16. 8公斤重量的癸二酸和4. 2公斤重量的碱 性嫩黄0，先将42公斤的异佛尔酮二胺和48. 3公斤的环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至 110°C 150°C后加50. 4公斤的间苯二甲酸、46. 2公斤的己二酸和16. 8公斤癸二酸，再继 续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂，然后降温至220°C 250°C时加入 4. 2公斤的碱性嫩黄0，保温30分钟后出料，并将制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C， 进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为10um。其中作为着色剂的碱性嫩黄O可用相应量 的玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5B或碱性橙中的任意一种或任意几种的混 合物来替代，也可用碱性嫩黄O与玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性 橙中的任意一种或任意几种的混合物来替代。这样得到耐高温荧光颜料，经分析，这种颜料 的收率为98%，且制成的颜料较为环保，无甲醛，无污染。
权利要求
一种耐高温荧光颜料，其特征在于，所述颜料包括异佛尔酮二胺20～23％；环己胺23～24％；间苯二甲酸24～28％；己二酸22～28％；癸二酸3～8％；着色剂2～5％。
2.根据权利要求1所述一种耐高温荧光颜料，其特征在于所述着色剂为玫瑰精B或 玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性嫩黄O或碱性橙中的任意一种或任意几种的 混合物。
3.根据权利要求1或2所述一种耐高温荧光颜料，其特征在于，所述颜料包括 异佛尔酮二胺20% ；环己胺23% ； 间苯二甲酸24% ； 己二酸22% ； 癸二酸3% ； 着色剂2%。
4.根据权利要求1或2所述一种耐高温荧光颜料，其特征在于，所述颜料包括 异佛尔酮二胺21% ；环己胺23. 5% ； 间苯二甲酸24% ； 己二酸25% ； 癸二酸4% ； 着色剂2%。
5.根据权利要求1或2所述一种耐高温荧光颜料，其特征在于，所述颜料包括 异佛尔酮二胺22% ；环己胺23% ； 间苯二甲酸25% ； 己二酸23% ； 癸二酸3% ； 着色剂3%。
6.一种耐高温荧光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤A、将异佛尔酮二胺和环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至110°C 150°C后加入间苯 二甲酸、己二酸和癸二酸，再继续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂；B、降温至220°C 250°C加入着色剂，保温30分钟后出料；C、将上述制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C，进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平 均粒为10um。
7.根据权利要求6所述一种耐高温荧光颜料的制备方法，其特征在于所述着色剂为 玫瑰精B或玫瑰精6GDN或碱性品红或碱性紫5BN或碱性嫩黄O或碱性橙中的任意一种或任意几种的混合物。
8.根据权利要求6或7所述一种耐高温荧光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤A、将20%重量的异佛尔酮二胺和23%重量的环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至 110°C 150°C后加入24%重量的间苯二甲酸、22%重量的己二酸和3%重量的癸二酸，再 继续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂；B、降温至220°C 250°C加入2%重量的着色剂，保温30分钟后出料；C、将上述制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C，进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平 均粒为10um。
9.根据权利要求6或7所述一种耐高温荧光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤A、将21%重量的异佛尔酮二胺和23.5%重量的环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至 110°C 150°C后加入24%重量的间苯二甲酸、25%重量的己二酸和4%重量的癸二酸，再 继续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂；B、降温至220°C 250°C加入2%重量的着色剂，保温30分钟后出料；C、将上述制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C，进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平 均粒为10um。
10.根据权利要求6或7所述一种耐高温荧光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤A、将22%重量的异佛尔酮二胺和23%重量的环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至 110°C 150°C后加入25%重量的间苯二甲酸、23%重量的己二酸和3%重量的癸二酸，再 继续升温至240°C 280°C后搅拌且保温2小时，生成树脂；B、降温至220°C 250°C加入3%重量的着色剂，保温30分钟后出料；C、将上述制备好的颜料粗品自然冷却至常温25°C，进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平 均粒为10um。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温荧光颜料，包括异佛尔酮二胺20～23％；环己胺23～24％；间苯二甲酸24～28％；己二酸22～28％；癸二酸3～8％；着色剂2～5％，其制备方法，包括以下步骤先将异佛尔酮二胺和环己胺加入反应锅中，搅拌并升温至110℃～150℃后加入间苯二甲酸、己二酸和癸二酸，再继续升温至240℃～280℃后搅拌且保温2小时，生成树脂；然后降温至220℃～250℃加入着色剂，保温30分钟后出料；最后制备好的颜料粗品自然冷却至常温25℃，进行超细粉碎，使粉碎后的颜料平均粒为10um。本发明具有制备方法简单，无污染，环保，收率高的优点。
文档编号C09B67/20GK101864292SQ201010194010
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者唐家崎, 张晓明 申请人:丽王化工(南通)有限公司