专利名称：一种不含挥发性有机溶剂的uv喷涂面漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆。
技术背景
UV涂料是利用紫外照射产生化学作用而硬化的涂料，其主要成分由感光树脂、光 引发剂及助剂等组成；该涂料以高能量的紫外光作用为固化能源，由涂料中的光引发剂吸 收紫外光能形成自由基，引发光敏树脂和活性稀释剂分子，进而发生连锁聚合反应，使涂膜 达到固化。UV涂料具有固化快、节能、常温固化、性能优越等优点，因而广泛应用于化工、机 械、电子、通讯等领域。
但是目前现有的UV涂料仍然存在一些不足，一般的UV涂料粘度较高，只适合滚涂 或淋涂，因为UV单体因粘度高，只添加UV单体无法将粘度降到可喷涂的粘度，如果要使用 喷涂必须加入挥发性有机溶剂来降低粘度才能喷涂；但是，如果在UV涂料中添加挥发性有 机溶剂，则会产生VOC的问题，相对的会造成环境的伤害，而且喷涂后需待有机溶剂完全挥 发掉才能照光固化，会影响生产效率；而若要加热来加速有机溶剂的挥发，则会浪费能源。发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种不仅粘度低，而且适合喷涂的、 不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆。
本发明的目的之二是提供所述不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的制备方法
技术领域：
本发明是通过以下技术方案来实现的
—种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质
N-乙烯基己内酰胺20% 35%
1,6-己二醇二丙烯酸.脂10%-20%
交联剂5% 12%
引发助剂 3%
主引发剂2% 5%
表干引发剂 3%
环氧丙烯酸树脂20%--30%
聚酯丙烯酸树脂5% 12%
聚氨脂丙烯酸树脂5% 10%
流平剂0. 1% 0. 6%
有机硅流平剂0. 1% 0. 5%。
所述不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质
N-乙烯基己内酰胺25% 30%
1,6-己二醇二丙烯酸.脂15% 20%
交联剂5% 10%
引发助剂
主引发剂
表干引发剂
环氧丙烯酸树脂
聚酯丙烯酸树脂
聚氨脂丙烯酸树脂
流平剂
有机硅流平剂 3% 2% 5% 3% 20% 25% 8% 12% 5% 8%0. 2% 0. 5% 0. 0. 5%o
较佳地，所述主引发剂为型号为1173的引发剂。
所述引发助剂为活性胺。
所述表干引发剂为二苯甲酮(BP)。
所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸脂。
所述有机硅流平剂为型号为Tego410的流平剂。
所述流平剂为丙烯酸流平剂。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6_己二醇二丙烯酸脂和交联剂置于反应釜 中进行搅拌，其中搅拌速度为300 800转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的引发助剂、主引发剂和表干引发剂，搅 拌速度为300 800转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸 树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为300 800转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的流平剂和有机硅流平剂；调整 搅拌速度为800 1500转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
本发明包括按照重量百分比计算的以下物质N-乙烯基己内酰胺20% 35%、 1，6-己二醇二丙烯酸脂10% 20 %、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂5% 12 %、活性胺1 % 3 %、1173引发剂2 % 5 %、二苯甲酮1 % 3 %、环氧丙烯酸树脂20 % 30 %、聚酯丙烯酸 树脂5% 12%、聚氨脂丙烯酸树脂5% 10%、丙烯酸流平剂0. 1^-0.6^3^0410的 流平剂0. 0. 5% ；上述物质在不同时间添加，并在不同搅拌转数的控制下搅拌制备得 到成品。
本发明优点如下
(1)、完全不添加任何非反应型有机溶剂，没有VOC的污染问题。
(2)、喷涂后只需静置1 2分钟(滚涂膜流平)就能照光固化；所以既环保亦能提高效率。
(3)、传统的UV面漆使用滚涂及淋涂，只限于平面板材，对于非平面被涂物只能使 用高VOC之涂料，对空气污染较大；相对传统UV面漆的使用，本发明能大幅减少空气污染。
0)、本发明没有有机溶剂挥发的问题，所以在喷涂过程中不会因溶剂挥发而影响 涂料的粘度，又因未照光之前涂料不会反应，因此回收使用不会影响原有的物性。
(5)、本发明的固体含量为100%，可得到更好的涂膜，可减少喷涂次数，且能及时 照光固化，可节省能源及生产空间。
(6)、本发明粘度很低(于25°C福特#4杯为20")，不需要用加热来降低涂料粘 度，能直接喷涂。
具体的实施方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理 解本发明。
实施例1
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质 N-乙烯基己内酰胺20 %、1，6-己二醇二丙烯酸脂20 %、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂5 %、活性 胺1.7%、1173引发剂5%、二苯甲酮3(%、环氧丙烯酸树脂25(%、聚酯丙烯酸树脂5(%、聚氨 脂丙烯酸树脂5%、丙烯酸流平剂0. 2%,Tego410的流平剂0. 1%。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6_己二醇二丙烯酸脂和三羟甲基丙烷三丙 烯酸脂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为300转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的活性胺、1173引发剂和二苯甲酮，搅拌 速度为800转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸 树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为300转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的丙烯酸流平剂和Tego410的流 平剂；调整搅拌速度为1500转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
实施例2
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质 N-乙烯基己内酰胺31%、1，6_己二醇二丙烯酸脂10%、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂12%、活 性胺1%、1173引发剂2%、二苯甲酮1%、环氧丙烯酸树脂20%、聚酯丙烯酸树脂12%、聚 氨脂丙烯酸树脂10%、丙烯酸流平剂0. 5%,Tego410的流平剂0. 5%。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6_己二醇二丙烯酸脂和三羟甲基丙烷三丙 烯酸脂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为800转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的活性胺、1173引发剂和二苯甲酮，搅拌 速度为300转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸 树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为800转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的丙烯酸流平剂和Tego410的流 平剂；调整搅拌速度为800转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
实施例3
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质 N-乙烯基己内酰胺四％、1，6-己二醇二丙烯酸脂15%、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂9%、活性 胺2%、1173引发剂4%、二苯甲酮1.3%、环氧丙烯酸树脂对％、聚酯丙烯酸树脂10%、聚 氨脂丙烯酸树脂5%、丙烯酸流平剂0. 5%,Tego410的流平剂0. 2%。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6_己二醇二丙烯酸脂和三羟甲基丙烷三丙 烯酸脂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为600转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的活性胺、1173引发剂和二苯甲酮，搅拌 速度为600转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸 树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为600转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的丙烯酸流平剂和Tego410的流 平剂；调整搅拌速度为1000转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
实施例4
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质 N-乙烯基己内酰胺35%、1，6-己二醇二丙烯酸脂15%、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂10%、活 性胺3%、1173引发剂3%、二苯甲酮2. 1%、环氧丙烯酸树脂21%、聚酯丙烯酸树脂5%、聚 氨脂丙烯酸树脂5%、丙烯酸流平剂0. 6%,Tego410的流平剂0. 3%。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6_己二醇二丙烯酸脂和三羟甲基丙烷三丙 烯酸脂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为400转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的活性胺、1173引发剂和二苯甲酮，搅拌 速度为700转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸 树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为600转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的丙烯酸流平剂和Tego410的流 平剂；调整搅拌速度为1200转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
实施例5
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；包括按照重量百分比计算的以下物质 N-乙烯基己内酰胺观％、1，6-己二醇二丙烯酸脂11%、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂7 %、活性 胺2%、1173引发剂4%、二苯甲酮1.4%、环氧丙烯酸树脂30%、聚酯丙烯酸树脂8%、聚氨 脂丙烯酸树脂8%、丙烯酸流平剂0. 4%,Tego410的流平剂0. 2%。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法；包括如下制备步骤
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6_己二醇二丙烯酸脂和三羟甲基丙烷三丙 烯酸脂置于反应釜中进行搅拌，其中搅拌速度为700转/分钟；
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的活性胺、1173引发剂和二苯甲酮，搅拌 速度为400转/分钟；
C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸 树脂和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为500转/分钟；
D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的丙烯酸流平剂和Tego410的流 平剂；调整搅拌速度为1400转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本 发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围 之内。
权利要求
1. 一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特征在于，包括按照重量百分比计算的 以下物质N-乙烯基己内酰胺20% 35%1,6-己二醇二丙烯酸脂10% ‘20%交联剂5% 12%引发助剂 3%主引发剂2% 5%表干引发剂 3%环氧丙烯酸树脂20%--30%聚酯丙烯酸树脂5% 12%聚氨脂丙烯酸树脂5% 10%流平剂0. 1% 0. 6°A有机硅流平剂0. 1%--0.5%,
2.根据权利要求1所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特征在于，包括按照 重量百分比计算的以下物质N-乙烯基己内酰胺25%- 30%1,6-己二醇二丙烯酸丨脂15%--20%交联剂5%~10%引发助剂3%主引发剂2% 5%表干引发剂3%环氧丙烯酸树脂20%--25%聚酯丙烯酸树脂8%~12%聚氨脂丙烯酸树脂5%~8%流平剂 0.,2%--0. 5%有机硅流平剂 0.,1%-U。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特 征在于，所述主引发剂为型号为1173的引发剂。
4.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特 征在于，所述引发助剂为活性胺。
5.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特 征在于，所述表干引发剂为二苯甲酮。
6.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特 征在于，所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸脂。
7.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特 征在于，所述有机硅流平剂为型号为Tego 410的流平剂。
8.根据权利要求1或2中任意一项所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆；其特 征在于，所述流平剂为丙烯酸流平剂。
9.一种如权利要求1所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的制备方法；其特征在于，包括如下制备步骤A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1，6_己二醇二丙烯酸脂和交联剂置于反应釜中进 行搅拌，其中搅拌速度为300 800转/分钟；B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的引发助剂、主引发剂和表干引发剂，搅拌速 度为300 800转/分钟；C、继续搅拌5分钟后，再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂 和聚氨脂丙烯酸树脂，搅拌速度为300 800转/分钟；D、继续搅拌20分钟后，再往反应釜中加入所述量的流平剂和有机硅流平剂；调整搅拌 速度为800 1500转/分钟，继续搅拌40分钟，制得成品。
全文摘要
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆，本发明包括N-乙烯基己内酰胺20％～35％、1，6-己二醇二丙烯酸脂10％～20％、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂5％～12％、活性胺1％～3％、1173引发剂2％～5％、二苯甲酮1％～3％、环氧丙烯酸树脂20％～30％、聚酯丙烯酸树脂5％～12％、聚氨脂丙烯酸树脂5％～10％、丙烯酸流平剂0.1％～0.6％、Tego410的流平剂0.1％～0.5％；上述物质在不同时间添加，并在不同搅拌转数的控制下制备得到成品；本发明不仅粘度低，适合喷涂，而且完全不含挥发性有机溶剂，对环境友好。
文档编号C09D175/14GK102031055SQ20101058993
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者陈贺生 申请人:东莞大宝化工制品有限公司