专利名称：喷枪旋转自动喷分料轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于喷枪旋转自动喷中，对高速旋转中输送油与气的输送 机械部件，具体是一种喷枪旋转自动喷分料轴。
背景技术：
现有喷枪扫动技术主要有平面往复喷涂、手动喷涂、数控八轴喷涂。平面往复喷涂 是指喷枪在一个平面平行线上来回均速走动，喷枪按程式进行喷涂，这种技术优点是对平 面标准的喷涂件进行成批量喷涂，不足在于对异形件与小件喷涂不均。手动喷涂是指工人 手持喷枪进行喷涂，这实用于各种喷涂与修补喷涂，但不足在于无法做到精密喷涂效果，工 人作业环境对健康有影响，工作效率不高。数控八轴喷涂是最新的数控机器人自动程式喷 涂，对各种异形件都能做到精密的喷涂效果，不足在于喷涂成本高、喷涂效率低。发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种在气管与油管通道高速旋转的情况下直接 把气与油分别输送到喷枪中从而使异形工件与大面积喷涂工件得到高效、高质量喷涂效果 的喷枪旋转自动喷分料轴，它使油与气分流，而不致于油管与气管在高速旋转过程中绞合 或在高速旋转过程中使油、气混合而导致喷涂失败。本实用新型的技术方案在于中心轴内上下有贯通的进油通道，上盖的进油口下 部为一空腔，中心轴上端插入上盖的空腔下部，上盖的空腔与中心轴之间装有进油油封；中 心轴上依次套装入轴承压套、上轴承套、A进气套、B进气套、下轴承套和下盖；A进气套内有 大于中心轴外径并与A进气口相通的空腔，该空腔与中心轴内的A进气通道相通；B进气套 内有大于中心轴外径并与B进气口相通的空腔，该空腔与中心轴内的B进气通道相通，中心 轴下端有A进气通道、B进气通道、进油通道的出口。所述上轴承套、下轴承套包括套体和轴承。所述上轴承套和A进气套之间装有第一旋转油封。所述B进气套、下轴承套之间装有第二旋转油封。所述下轴承套与下盖之间装有出油油封。所述上盖、轴承压套、上轴承套、A进气套、B进气套、下轴承套和下盖由装于下盖 的螺杆贯穿固定。分料轴是喷枪旋转自动喷涂的核心机械元件。本实用新型有效地解决了气路与油 路在高速旋转的直线轴中不混合的输送，使气管与油管在高速旋转过程中不造成绞合。喷 涂的均勻度与旋转速度相关，旋转速度可以进行调节，工件输送速度可以通过输送线的控 制系统进行相应调节，喷涂效果好，喷涂成本相对较低，减少了人工喷涂的缺陷。
图1是本实用新型的结构示意图。[0012]图2是本实用新型的机械装配图。图3是本实用新型上盖的结构示意图。图4是本实用新型A进气套的结构示意图。图5是本实用新型下盖的结构示意图。图6是本实用新型中心轴的结构示意图。图中，1、上盖，2、轴承压套，3、轴承垫圈，4、上轴承套，5、A进气套，6、B进气套，7、 下轴承套，8、下盖，9、中心轴，10、卡环，11、进油口，12、进油油封，13、第一旋转油封，14、第 二旋转油封，15、出油油封，16、出油口，17、A进气口，18、B进气口，19、A出气口，20、B出气 口，21、螺杆，22、A进气通道，23、B进气通道，M、进油通道。
具体实施方式
图1、图2中，本实用新型分为油路系统与气路系统。油路系统由进油口 11、进油 油封12、旋转油封、出油油封15、出油口 16等元件构成。气路系统由A进气口 17、B进气 口 18、A出气口 19、B出气口 20等元件构成。中心轴9内上下有贯通的进油通道24，上盖1 的进油口 11下部为一空腔，中心轴9上端插入上盖1的空腔下部，上盖1的空腔与中心轴 9之间装有进油油封12。中心轴9上依次套装入轴承压套2、上轴承套4、A进气套5、B进 气套6、下轴承套7和下盖8。A进气套5与B进气套6结构相同。上轴承套4、下轴承套7 包括套体和轴承。上轴承套4上有轴承垫圈3，轴承垫圈3上部有用于固定轴承的卡环10。 A进气套5内有大于中心轴9外径并与A进气口 17相通的空腔，该空腔与中心轴9内的A 进气通道22相通。B进气套6内有大于中心轴9外径并与B进气口 18相通的空腔，该空腔 与中心轴9内的B进气通道23相通。中心轴9下端有A进气通道22、B进气通道23、进油 通道M的出口 A出气口 19、A出气口 20、出油口 16。上轴承套4和A进气套5之间装有 第一旋转油封13。B进气套6、下轴承套7之间装有第二旋转油封14。下轴承套7与下盖 8之间装有出油油封15。上盖1、轴承压套2、上轴承套4、A进气套5、B进气套6、下轴承套 7和下盖8由装于下盖8的螺杆21贯穿固定。图3中，1为上盖。图4中，5为A进气套，17为A进气口。图5中，8为下盖。图6中，9为中心轴，17为A进气口，18为B进气口，19为A出气口，24为进油通道。
权利要求1.一种喷枪旋转自动喷分料轴，其特征在于中心轴(9)内上下有贯通的进油通道 (24)，上盖(1)的进油口(11)下部为一空腔，中心轴(9)上端插入上盖(1)的空腔下部，上 盖(1)的空腔与中心轴(9)之间装有进油油封(12);中心轴(9)上依次套装入轴承压套(2)、 上轴承套(4)、A进气套(5)、B进气套(6)、下轴承套(7)和下盖(8) ;A进气套(5)内有大于 中心轴(9 )外径并与A进气口( 17 )相通的空腔，该空腔与中心轴(9 )内的A进气通道(22 ) 相通；B进气套(6)内有大于中心轴(9)外径并与B进气口(18)相通的空腔，该空腔与中心 轴(9)内的B进气通道(23)相通；中心轴(9)下端有A进气通道(22)、B进气通道(23)、进 油通道(24)的出口。
2.根据权利要求1所述的喷枪旋转自动喷分料轴，其特征在于所述上轴承套(4)、下 轴承套(7)包括套体和轴承。
3.根据权利要求1所述的喷枪旋转自动喷分料轴，其特征在于所述上轴承套(4)和A 进气套(5)之间装有第一旋转油封(13)。
4.根据权利要求1所述的喷枪旋转自动喷分料轴，其特征在于所述B进气套(6)、下 轴承套(7)之间装有第二旋转油封(14)。
5.根据权利要求1所述的喷枪旋转自动喷分料轴，其特征在于所述下轴承套(7)与下 盖(8)之间装有出油油封(15)。
6.根据权利要求1所述的喷枪旋转自动喷分料轴，其特征在于所述上盖(1)、轴承压 套(2)、上轴承套(4)、A进气套(5)、B进气套(6)、下轴承套(7)和下盖(8)由装于下盖(8) 的螺杆(21)贯穿固定。
专利摘要一种喷枪旋转自动喷分料轴，中心轴内上下有贯通的进油通道，上盖的进油口下部为一空腔，中心轴上端插入上盖的空腔下部，上盖的空腔与中心轴之间装有进油油封；中心轴上依次套装入轴承压套、上轴承套、A进气套、B进气套、下轴承套和下盖；A进气套内有大于中心轴外径并与A进气口相通的空腔，该空腔与中心轴内的A进气通道相通；B进气套内有大于中心轴外径并与B进气口相通的空腔，该空腔与中心轴内的B进气通道相通，中心轴下端有A进气通道、B进气通道、进油通道的出口。本实用新型有效解决了气路与油路在高速旋转的直线轴中不混合的输送，使气管与油管在高速旋转过程中不造成绞合，喷涂效果好，喷涂成本相对较低，减少了人工喷涂的缺陷。
文档编号B05B3/02GK201823635SQ20102058368
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者归建文 申请人:湖北文锋汽车零部件股份有限公司