专利名称：一种室温固化灯具胶及其制造方法
技术领域：
本发明涉及热熔胶及其制备方法领域，特别涉及室温固化灯具胶及其制备方法。
背景技术：
伴随着我国汽车エ业的迅猛发展，汽车设计理念和技术发生了较大革新，要求也 在不断提高。目前我国车灯行业使用的有热熔型密封胶和单组份有机硅密封胶，分別有脱 酮肟型，脱醇型和脱酸型密封胶，脱酸型有机硅密封胶。由于气味大有腐蚀性，脱酮肟型有 机硅密封胶固化速度慢，保存期短，粘结性差等缺点，从而难以涉足汽车行业的快速发展。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供ー种具有良好的耐高低温，且具有较长施工开 放时间的室温固化灯具胶。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现ー种室温固化灯具胶，按重量组分计由如下组分构成
基础聚合物40-60
补强填料30-40
催化剂5-15
交联剂2-10
颜料2-5所述的室温固化灯具胶，，其特征在于，按重量组分计由如下组分构成
基础聚合物43
补强填料38
催化剂12
交联剂5
顔料2所述的基础聚合物选用羟基封端聚ニ甲基硅氧烷。所述的补强填料由40%的硅藻土和60%的石英粉組成。所述的催化剂选用甲基三甲氧基硅烷。所述的交联剂选用甲基三甲氧基硅烷。
所述的颜料由90%的有机混合色料和10%的钛白粉组成。室温固化灯具胶的制造方法，由以下步骤构成a.将基础聚合物和补强填料混合，放入真空捏合机中加温搅拌至100 120°C，搅拌脱水2 3小时，以除去其中的水份；b.将混合物通风冷却至50°C以下，将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化剂、交联剂、颜料进行搅拌混合2小时，抽真空，达到完全混合。所述的抽真空，其真空度控制在0. OSmpa以上。本发明采用以羟基封端聚二甲基硅氧烷为主体材料(羟基封端聚二甲基硅氧烷行业内称为107硅橡胶)，该基础聚合物分子结构中双键食量小，分子链上侧基是体积小的甲基，有助于分子排列紧密，这种结构使有独特的耐水性，耐温性和卓越的耐老化性。交联剂是制备密封胶不可少缺的组分，它能影响它的固化时间，交联剂的选择在密封胶中至关重要，本发明的技术方案中，采用甲基三甲氧基硅烷作为交联剂(甲基三甲氧基硅烷行业内称为硅烷WE22)，甲基三甲氧基硅烷提高密封胶的固化时间，增强内聚强度。本发明的补强填料采用40%的硅藻土和60%的石英粉组成，采用这种组合具有颗粒微小，分散性好， 增强作用等优点。本发明的有益效果在于本发明是一种具有良好的耐高低温，且具有较长施工开放时间的车灯胶。在室温下即可固化，固化时间短、并且具有良好的粘接性、密封性、耐水、 耐电压击穿、耐气候紫外老化等优点，使用极其方便。该密封胶从生产到应用都不会对周围环境造成污染。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做详细的描述。实施例1一种室温固化灯具胶，按重量组分计由如下组分构成
羟基封端聚二甲基硅氧烷48
40%的硅藻土和60%的石英粉混合物38
甲基三甲氧基硅烷9
甲基三甲氧基硅烷3
90%的有机混合色料和10%的钛白粉混合物2上述配方组合中的室温固化灯具胶的制造方法，由以下步骤构成a.将基础聚合物和补强填料混合，放入真空捏合机中加温搅拌至100°C，搅拌脱水2小时，以除去其中的水份；b.将混合物通风冷却至50°C以下，将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化剂、交联剂、颜料进行搅拌混合2小时，抽真空，当真空度达到0. OSmpa达到完全混合。实施例2一种室温固化灯具胶，按重量组分计由如下组分构成羟基封端聚ニ甲基硅氧烷60
40%的硅藻土和60%的石英粉混合物30
甲基三甲氧基硅烷5
甲基三甲氧基硅烷2
90%的有机混合色料和10%的钛白粉混合物3上述配方組合中的室温固化灯具胶的制造方法，由以下步骤构成a.将基础聚合物和补强填料混合，放入真空捏合机中加温搅拌至110°C，搅拌脱 水2. 5小吋，以除去其中的水份；b.将混合物通风冷却至50°C以下，将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化 齐U、交联剂、颜料进行搅拌混合2小时，抽真空，当真空度达到0. lmpa，达到完全混合。实施例3ー种室温固化灯具胶，按重量组分计由如下组分构成
羟基封端聚ニ甲基硅氧烷40
40%的硅藻土和60%的石英粉混合物40
甲基三甲氧基硅烷12
甲基三甲氧基硅烷5
90%的有机混合色料和10%的钛白粉混合物43上述配方組合中的室温固化灯具胶的制造方法，由以下步骤构成a.将基础聚合物和补强填料混合，放入真空捏合机中加温搅拌至120°C，搅拌脱 水3小时，以除去其中的水份；b.将混合物通风冷却至50°C以下，将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化 齐U、交联剂、颜料进行搅拌混合2小时，抽真空，当真空度达到0. OQmpa达到完全混合。实施例4ー种室温固化灯具胶，按重量组分计由如下组分构成
羟基封端聚ニ甲基硅氧烷50
40%的硅藻土和60%的石英粉混合物35
甲基三甲氧基硅烷6
甲基三甲氧基硅烷6
90%的有机混合色料和10%的钛白粉混合物3
上述配方组合中的室温固化灯具胶的制造方法，由以下步骤构成a.将基础聚合物和补强填料混合，放入真空捏合机中加温搅拌至116°C，搅拌脱水2. 3小时，以除去其中的水份；b.将混合物通风冷却至50°C以下，将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化剂、交联剂、颜料进行搅拌混合2小时，抽真空，达到完全混合。c.将脱完水的基础聚合物投入行星机中逐步加入催化剂、交联剂、颜料进行抽真空，当真空度达到0. OSmpa以上达到完全混合。实施例5一种室温固化灯具胶，按重量组分计由如下组分构成
羟基封端聚二甲基硅氧烷43
40%的硅藻土和60%的石英粉混合物38
甲基三甲氧基硅烷12
甲基三甲氧基硅烷5
90%的有机混合色料和10%的钛白粉混合物2上述配方组合中的室温固化灯具胶的制造方法，由以下步骤构成a.将基础聚合物和补强填料混合，放入真空捏合机中加温搅拌至118°C，搅拌脱水2. 6小时，以除去其中的水份；b.将混合物通风冷却至50°C以下，将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化剂、交联剂、颜料进行搅拌混合2小时，抽真空，当真空度达到0. 12mpa达到完全混合。从实施例中选取实施例1和实施例5作为测定对象，再将与之相应的对比例的性能数据作为参考，见表2所示测试标准进行分析。(1)固化时间参考标准:GB/T1040-2006环境条件23°士2°，50+5% RH(2)邵氏硬度参考标准:DIN53502-2000测试条件厚度8. 9mm，层叠数2，读数时间Is环境条件23°士2° ,50+5% RH(3)拉伸强度参考标准DIN53504_1994测试条件速度500mm/min，标准距离25mm，厚度3. 2mm环境条件23°士2°，50+5% RH(4)剪切强度参考标准DINDIS034_12004(E)测试条件速度100mm/min，环境条件23°士2° ,50+5% RH
表权利要求
1.一种室温固化灯具胶，其特征在于，按重量组分计由如下组分构成基础聚合物40-60补强填料30-40催化剂5-15交联剂2-10颜料2-5
2.根据权利要求1所述的室温固化灯具胶，，其特征在于，按重量组分计由如下组分构成基础聚合物43补强填料38催化剂12交联剂5颜料2
3.根据权利要求1所述的所述的室温固化灯具胶，其特征在于，所述的基础聚合物选用羟基封端聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的所述的室温固化灯具胶，其特征在于，所述的补强填料由 40 %的硅藻土和60 %的石英粉组成。
5.根据权利要求1所述的所述的室温固化灯具胶，其特征在于，所述的催化剂选用甲基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的所述的室温固化灯具胶，其特征在于，所述的交联剂选用甲基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的所述的室温固化灯具胶，其特征在于，所述的颜料由90%的有机混合色料和10%的钛白粉组成。
8.室温固化灯具胶的制造方法，其特征在于，由以下步骤构成a.将基础聚合物和补强填料混合，放入真空捏合机中加温搅拌至100 120°C，搅拌脱水2 3小时，以除去其中的水份；b.将混合物通风冷却至50°C以下，将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化剂、交联剂、颜料进行搅拌混合2 3小时，抽真空，达到完全混合。
9.根据权利要求8所述的室温固化灯具胶的制造方法，其特征在于所述的抽真空，其真空度控制在0. 08mpa以上。
全文摘要
本发明公开了一种室温固化灯具胶，按重量组分计由40-60的基础聚合物、30-40的补强填料，5-15的催化剂，2-10的交联剂，2-5的颜料构成，本发明还提供了这种室温固化灯具胶的制造方法，将基础聚合物和补强填料混合，放入真空捏合机中加温搅拌、脱水以除去其中的水份，将混合物通风冷却将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化剂、交联剂、颜料进行搅拌混合2～3小时，抽真空，达到完全混合，本发明是一种具有良好的耐高低温，且具有较长施工开放时间的车灯胶。在室温下即可固化，固化时间短、并且具有良好的粘接性、密封性、耐水、耐电压击穿、耐气候紫外老化等优点，使用极其方便。该密封胶从生产到应用都不会对周围环境造成污染。
文档编号C09J11/06GK102399527SQ20111030103
公开日2012年4月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者潘建军, 管福友 申请人:江苏江永新材料科技有限公司