专利名称：一种耐高温散热材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐高温散热材料及其制备方法，属于散热材料领域。
背景技术：
随着大功率电子元器件的普遍应用，散热越来越成为影响产品寿命的重要因素。这些元件在长时间使用过程中不断积聚热量，如果不能将产生的热量及时导出，将大大缩短这些器件的寿命，进而影响产品的寿命。膏状散热材料润湿性好，热阻小，散热效果好，使用方便，越来越多的应用在发热器件和散热器件中。普通散热膏使用温度为200°C，一些产品在使用过程中，产生的温度很高，有的能达到250°C甚至更高。在这种情况下，普通散热膏开始发干，热阻上升很快，最终散热效果很差，最后导致电子元件失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种填充电子组件与散热器之间的耐高温膏状散热材料及其制备方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下
一种耐高温散热材料，包括如下重量份数的原料甲基硅油100份，氧化锌450 900份，氧化铝100 300份，氢氧化铝50 100份，气相二氧化硅5 15份。本发明的有益效果是本发明的耐高温散热材料，是一种填充电子组件与散热器之间的耐高温膏状散热材料。通过原料之间的重量份数搭配，所得产品可在250°C下使用，导热系数可达到1. 5ff/m · k。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述甲基硅油的粘度为1000 1500mPa · S。进一步，所述氧化锌的粒径为10 13微米。进一步，所述氧化铝的粒径3 5微米。本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下
一种耐高温散热材料的制备方法，包括以下步骤将甲基硅油、氧化锌加入到反应器中进行第一次搅拌，搅拌均勻后，加入氧化铝及氢氧化铝，进行第二次搅拌，然后进行首次抽真空，再加入气相二氧化硅，进行第三次搅拌，然后进行再次抽真空，即得到所述耐高温散热材料；
其中，所述甲基硅油，氧化锌，氧化铝，氢氧化铝及气相二氧化硅的重量份数比为100 450 900 100 300 50 100 5 15。进一步，所述第一次搅拌的搅拌时间为1. 5 2. 5小时，搅拌转速为400 600rpmo进一步，所述第二次搅拌的搅拌时间为0. 5 1. 5小时，搅拌转速为600 800rpm。
进一步，所述首次抽真空的时间为15 45分钟，真空度小于-0. 09Mpa。进一步，所述第三次搅拌的搅拌时间为15 45分钟，搅拌转速为600 lOOOrpm。进一步，所述再次抽真空的时间为20 45分钟，真空度小于-0. 09Mpa。
图1为本发明耐高温散热材料的热重分析曲线图。
具体实施例方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1
按甲基硅油重量100为单位计算
将甲基硅油100份、氧化锌450份加入到搅拌釜中搅拌1. 5小时，转速为400rpm，搅拌均勻后加入氧化铝100份、氢氧化铝50份，转速为600rpm，搅拌0. 5小时后抽真空15分钟，真空度小于-0. 09Mpao恢复到常压后，加入气相二氧化硅15份搅拌15分钟，转速为600rpm，抽真空，真空度小于-0. 09Mpa,20分钟后，即得到所述膏状散热材料。根据ASTM D5470测定导热系数为1. 0ff/m · k。实施例2
按甲基硅油重量100为单位计算
将甲基硅油100份、氧化锌750份加入到搅拌釜中搅拌2小时，转速为500rpm，搅拌均勻后加入氧化铝200份、氢氧化铝80份，转速为700rpm，搅拌1小时后抽真空30分钟，真空度小于-0. 09Mpao恢复到常压后，加入气相二氧化硅10份搅拌30分钟，转速为900rpm，抽真空，真空度小于-0. 09Mpa,30分钟后，得到膏状散热材料。根据ASTM D5470测定导热系数为1. 3ff/m · k。实施例3
按甲基硅油重量100为单位计算
将甲基硅油100份、氧化锌900份加入到搅拌釜中搅拌2. 5小时，转速为600rpm，搅拌均勻后加入氧化铝300份、氢氧化铝100份，转速为SOOrpm，搅拌1. 5小时后抽真空45分钟，真空度小于-0. 09Mpao恢复到常压后，加入气相二氧化硅5份搅拌45分钟，转速为lOOOrpm，抽真空，真空度小于-0. 09Mpa,45分钟后；得到膏状散热材料。根据ASTM D5470测定导热系数为1. 5ff/m · k。以实施例1的热重分析(TGA)曲线来分析材料的耐热性能如图1。从图中可以看出该散热材料在200 250°C没有热失重，说明材料耐温达到250°C。实施例2和3与实施例1只是材料比例的不同，并且因填料份量增加，耐温性能比实施例1好。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种耐高温散热材料，其特征在于，包括如下重量份数的原料甲基硅油100份，氧化锌450 900份，氧化铝100 300份，氢氧化铝50 100份，气相二氧化硅5 15份。
2.根据权利要求1所述的耐高温散热材料，其特征在于，所述甲基硅油的粘度为1000 1500mPa · s。
3.根据权利要求1所述的耐高温散热材料，其特征在于，所述氧化锌的粒径为10 13微米。
4.根据权利要求1所述的耐高温散热材料，其特征在于，所述氧化铝的粒径3 5微米。
5.一种耐高温散热材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤将甲基硅油、氧化锌加入到反应器中进行第一次搅拌，搅拌均勻后，加入氧化铝及氢氧化铝，进行第二次搅拌，然后进行首次抽真空，再加入气相二氧化硅，进行第三次搅拌，然后进行再次抽真空，即得到所述耐高温散热材料；其中，所述甲基硅油，氧化锌，氧化铝，氢氧化铝及气相二氧化硅的重量份数比为100 450 900 100 300 50 100 5 15。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一次搅拌的搅拌时间为1.5 2. 5小时，搅拌转速为400 600rpm。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第二次搅拌的搅拌时间为0.5 1. 5小时，搅拌转速为600 800rpm。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述首次抽真空的时间为15 45分钟，真空度为小于-0. 09Mpa。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第三次搅拌的搅拌时间为15 45分钟，搅拌转速为600 lOOOrpm。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述再次抽真空的时间为20 45分钟，真空度为小于-0. 09Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种耐高温散热材料及其制备方法，具体制备步骤为将甲基硅油、氧化锌加入到反应器中进行第一次搅拌，搅拌均匀后，加入氧化铝及氢氧化铝，进行第二次搅拌，然后进行首次抽真空，再加入气相二氧化硅，进行第三次搅拌，然后进行再次抽真空，即得到所述耐高温散热材料。本发明的耐高温散热材料，是一种填充电子组件与散热器之间的耐高温膏状散热材料。通过原料之间的重量份数搭配，所得产品可在250℃下使用，导热系数可达到1.5W/m·k。
文档编号C09K5/08GK102585778SQ20111045020
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者王建斌, 王红玉, 解海华, 赵仁荔, 陈田安 申请人:深圳德邦界面材料有限公司