专利名称：一种水性仿花岗岩漆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种水性仿花岗岩漆及其制造方法。
背景技术：
仿花岗岩漆作为一种用于建筑外墙粉饰的涂料，可完全替代花岗岩干挂，相对花岗岩干挂具有质量轻、保温、造价低廉等优点，因此为消费者所青睐。但是目前市场上的仿花岗岩漆存在着较难调和均匀，并导致喷涂作业完成后有色差、仿真实质感差的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水性仿花岗岩漆及其制造方法，可以有效解决仿花岗岩漆较难调和均匀，并导致喷涂作业完成后有色差、仿真实质感差的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是所述一种水性仿花岗岩漆包括下列以重量比计算的组分300份基础漆、18份成膜助剂、177份水、I份杀菌剂、10份丙二醇、 I份消泡剂、I. 5份碱溶胀缔合型增稠剂和500份颜色颗粒。新的配比方案有效实现了仿花岗岩漆调和均匀、质地细腻、喷涂作业完成后相对无色差的效果。作为一种改进，所述基础漆包括如下以重量比计算的组分427份水、3份铵盐分散剂、I份消泡剂、I份杀菌剂、20份金红石钛白、120份煅烧高岭土、5份交联剂、5份羟乙基纤维素、280份弹性乳液、10份丙二醇、2份厚浆消泡剂、3份阴离子湿润剂、I份碱溶胀缔合增稠剂和120份胶体溶液。更优的材料配比工艺，基础漆溶融效果更好。作为一种改进，所述颜色颗粒包括如下以重量比计算的组分100份胶体溶液， 200份色漆。加入色漆，增强涂料的储存稳定性。作为一种改进，所述胶体溶液包括以重量百分比计算的组分水90. 5% -92. 5%, HG-I保护胶粉5 % -7. 5 %，定型剂O. 2 % -O. 3 %，交联稳定剂2 % -3 %。本发明还提供一种制造上述水性仿花岗岩漆的方法，所述一种制造水性仿花岗岩漆的方法包括下列步骤1)制备胶体溶液，2)制备基础漆，3)造粒子，4)制备成品漆。作为一种改进，所述制备胶体溶液步骤为向容器中加入如下以重量百分比计算的组分水90. 5% -92. 5%,对水进行搅拌同时缓慢加入HG-I保护胶粉5% -7.5%,然后加入定型剂O. 2% -O. 3%和交联稳定剂2% -3%形成混合溶液I，对混合溶液I进行分散，先低速分散10-15分钟，然后高速分散10-20分钟，制成胶体溶液。以分散作为油漆颗粒再粉碎的细化工艺，实现油漆质感更细腻的效果。作为一种改进，所述制备基础漆的方法为先后向容器中加入如下以重量比计算的组分427份水、5份铵盐分散剂、I份消泡剂、I份杀菌剂、20份金红石钛白、120份煅烧高岭土形成混合溶液II ;然后对所述混合溶液II高速分散25-35分钟至其溶液细度达到 35UM，然后向容器中加入交联剂，分散五分钟后向容器中加入羟乙基纤维素，继续对溶液分散5分钟后加入作为强力分散剂的AMP-95，调整PH值到8_10，接着向容器中加入弹性乳液、丙二醇和厚浆消泡剂，然后向容器中加入阴离子润湿剂搅拌3-5分钟，缓慢向容器中加入胶体溶液搅拌均匀后再补入阴离子润湿剂，然后加入用于调整溶液浓度的碱溶胀缔合增稠剂，然后出料制成基础漆，所述交联剂、羟乙基纤维素、弹性乳液、丙二醇、原浆消泡剂、阴离子湿润剂、胶体乳液、碱溶胀缔合增稠剂的重量比依次为5、5、280、10、2、6、120、I，其中第一次加入阴离子润湿剂的重量与第二次补入阴离子润湿剂的重量相等。改进的材料配比工艺，油漆溶融效果更好。作为一种改进，所述造粒子指将配好的色漆导入胶体溶液内，按照粒子大小分别通过10目涮网、20目涮网、30目涮网进行均匀切割制成颜色颗粒。油漆颗粒细化均匀，色彩更匀称；色漆增加施工黏度，附着效果更好。作为一种改进，所述制备成品漆步骤为将如下以重量百分比计算的组分先后加入容器300份基础漆、18份成膜助剂、177份水、I份杀菌剂、10份丙二醇、I份消泡剂、I. 5份碱溶胀缔合型增稠剂和500份颜色颗粒混合为混合溶液III，同时对所述混合溶液III低速搅拌调整其溶液粘度至80-85KU，然后出料制成成品漆。更优的加工工艺，油漆粘附效果更佳。本发明采用上述配方及制造工艺，其有益效果在于有效解决了仿花岗岩漆调和不够均匀的问题，实现了仿真实感强、喷涂作业完成后相对无色差，充分展现出墙体的花岗岩质感，比同类仿花岗岩漆更接近天然石材的效果，同时新工艺可以节省用料且自重较轻， 不会增加建筑物的负载。
具体实施例方式本实施例中，所述一种水性仿花岗岩漆，包括如下以重量比计算的组分300份基础漆、18份成膜助剂、177份水、I份杀菌剂、10份丙二醇、I份消泡剂、I. 5份碱溶胀缔合型增稠剂和500份颜色颗粒。所述基础漆包括如下以重量比计算的组分所述基础漆包括如下以重量比计算的组分427份水、3份铵盐分散剂、I份消泡剂、I份杀菌剂、20份金红石钛白、120份煅烧高岭土、5份交联剂、5份羟乙基纤维素、280份弹性乳液、10份丙二醇、2份厚浆消泡剂、3份阴离子湿润剂、I份碱溶胀缔合增稠剂和120份胶体溶液，所述基础漆各组分须按所列顺序依次加入。所述颜色颗粒包括如下以重量比计算的组分100份胶体溶液，200份色漆，色漆赋予涂膜以颜色，并可阻挡光线透过，增强涂膜的机械性能和化学性能。所述胶体溶液包括如下以重量百分比计算的组分水90. 5% -92. 5%, HG-I保护胶粉 5% -7. 5%，定型剂O. 2% -O. 3%，交联稳定剂2% _3%。本实施例还包括一种制造上述水性仿花岗岩漆的方法，所述一种制造水性仿花岗岩漆的方法包括下列步骤1)制备胶体溶液，2)制备基础漆，3)造粒子，4)制备成品漆，其中步骤2)和步骤3)顺序可同时进行或者交替进行，步骤I)和步骤4)先后顺序不变。本实施例中，所述制备胶体溶液的步骤为向容器中加入如下以重量百分比计算的组分水90. 5% -92. 5%，对水进行搅拌同时缓慢加入HG-I保护胶粉5% -7. 5%，然后加入定型剂O. 2% -O. 3%和交联稳定剂2% -3%形成混合溶液I，对混合溶液I进行分散， 分散即对所有油漆颗粒再粉碎的细化工艺，先低速分散10-15分钟，然后高速分散10-20分钟，制成胶体溶液。先后向容器中加入先后向容器中加入如下以重量比计算的组分427份水、5份铵盐分散剂、I份消泡剂、I份杀菌剂、20份金红石钛白、120份煅烧高岭土形成混合溶液II ;然后对所述混合溶液II高速分散25-35分钟至其溶液细度达到35UM，然后向容器中加入交联剂，分散五分钟后向容器中加入羟乙基纤维素，继续对溶液分散5分钟后加入作为强力分散剂的AMP-95，调整PH值到8-10，接着向容器中加入弹性乳液、丙二醇和厚浆消泡剂，然后向容器中加入阴离子润湿剂搅拌3-5分钟，缓慢向容器中加入胶体溶液搅拌均匀后再补入阴离子润湿剂，然后加入用于调整溶液浓度的碱溶胀缔合增稠剂，然后出料制成基础漆，所述交联剂、羟乙基纤维素、弹性乳液、丙二醇、原浆消泡剂、阴离子湿润剂、胶体乳液、碱溶胀缔合增稠剂的重量比为5、5、280、10、2、6、120、1，其中第一次加入阴离子润湿剂的重量与第二次补入阴离子润湿剂的重量相等。所述造粒子指将配好的色漆导入胶体溶液内，按照粒子大小分别通过10目涮网、20目涮网、30目涮网进行均匀细化切割制成颜色颗粒。所述制备成品漆步骤为将如下以重量比计算的组分先后加入容器300份基础漆、 18份成膜助剂、177份水、I份杀菌剂、10份丙二醇、I份消泡剂、I. 5份碱溶胀缔合型增稠剂和500份颜色颗粒混合为混合溶液III，同时对所述混合溶液111低速搅拌调整其溶液粘度至80-85KU，然后出料制成成品漆，更优的材料选用和配比工艺，使得成品漆溶融效果更好、 粘附性更佳。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
权利要求
1.一种水性仿花岗岩漆，其特征在于包括下列以重量比计算的组分300份基础漆、 18份成膜助剂、177份水、I份杀菌剂、10份丙二醇、I份消泡剂、I. 5份碱溶胀缔合型增稠剂和500份颜色颗粒。
2.根据权利要求I所述的一种水性仿花岗岩漆，其特征在于所述基础漆包括如下以重量比计算的组分427份水、3份铵盐分散剂、I份消泡剂、I份杀菌剂、20份金红石钛白、 120份煅烧高岭土、5份交联剂、5份羟乙基纤维素、280份弹性乳液、10份丙二醇、2份厚浆消泡剂、3份阴离子湿润剂、I份碱溶胀缔合增稠剂和120份胶体溶液。
3.根据权利要求I所述的一种水性仿花岗岩漆，其特征在于所述颜色颗粒包括如下以重量比计算的组分100份胶体溶液，200份色漆。
4.根据权利要求2或3所述的一种水性仿花岗岩漆，其特征在于所述胶体溶液包括如下以重量比计算的组分水90. 5% -92. 5%, HG-I保护胶粉5% _7.5%，定型剂O.2% -O. 3%，交联稳定剂 2% -3%。
5.一种制造权利要求I所述的一种水性仿花岗岩漆的方法，其特征在于所述制造一种水性仿花岗岩漆包括下列步骤1)制备胶体溶液，2)制备基础漆，3)造粒子，4)制备成品漆。
6.根据权利要求5所述的一种水性仿花岗岩漆的制造方法，其特征在于所述制备胶体溶液步骤为向容器中加入如下以重量百分比计算的组分水90. 5% -92. 5%，对水进行搅拌同时缓慢加入HG-I保护胶粉5% -7. 5%，然后加入定型剂O. 2% -O. 3%和交联稳定剂 2% -3%形成混合溶液I，对混合溶液I进行分散，先低速分散10-15分钟，然后高速分散 10-20分钟，制成胶体溶液。
7.根据权利要求5所述的一种水性仿花岗岩漆的制造方法，其特征在于所述制备基础漆的步骤为先后向容器中加入如下重量比的组分先后向容器中加入如下以重量比计算的组分427份水、5份铵盐分散剂、I份消泡剂、I份杀菌剂、20份金红石钛白、120份煅烧高岭土形成混合溶液II ;然后对所述混合溶液II高速分散25-35分钟至其溶液细度达到 35UM，然后向容器中加入交联剂，分散五分钟后向容器中加入羟乙基纤维素，继续对溶液分散5分钟后加入作为强力共分散剂的AMP-95，调整PH值到8_10，接着向容器中加入弹性乳液、丙二醇和厚浆消泡剂，然后向容器中加入阴离子润湿剂搅拌3-5分钟，缓慢向容器中加入胶体溶液搅拌均匀后再补入阴离子润湿剂，然后加入用于调整溶液浓度的碱溶胀缔合增稠剂，然后出料制成基础漆，所述交联剂、羟乙基纤维素、弹性乳液、丙二醇、原浆消泡剂、阴离子湿润剂、胶体乳液、碱溶胀缔合增稠剂的重量比为5、5、280、10、2、6、120、1，其中第一次加入阴离子润湿剂的重量与第二次补入阴离子润湿剂的重量相等。
8.根据权利要求5所述的一种水性仿花岗岩漆的制造方法，其特征在于所述造粒子指将配好的色漆导入胶体溶液内，按照粒子大小分别通过10目涮网、20目涮网、30目涮网进行均匀切割制成颜色颗粒。
9.根据权利要求5所述的一种水性仿花岗岩漆的制造方法，其特征在于所述制备成品漆步骤为将如下以重量比计算的组分先后加入容器300份基础漆、18份成膜助剂、177 份水、I份杀菌剂、10份丙二醇、I份消泡剂、I. 5份碱溶胀缔合型增稠剂和500份颜色颗粒混合为混合溶液III，同时对所述混合溶液III低速搅拌调整其溶液粘度至80-85KU，然后出料制成成品漆。
全文摘要
本发明公开了一种水性仿花岗岩漆及其制造方法，包括下列重量比的组分乳液300、成膜助剂18、水177、杀菌剂1、丙二醇10、消泡剂1、碱溶胀缔合型增稠剂1.5和颜色颗粒500。采用本发明的有益效果如下有效解决了仿花岗岩漆调和不够均匀的问题，实现了仿真实感强、喷涂作业完成后相对无色差，充分展现出墙体的花岗岩质感，比同类仿花岗岩漆更接近天然石材的效果，同时新工艺可以节省用料且自重较轻，不会增加建筑物的负载。
文档编号C09D5/00GK102585703SQ201210008328
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者胡学强 申请人:胡学强