专利名称：一种涂料及用该涂料进行玻璃容器表面仿电镀涂装方法
技术领域：
本发明属于玻璃容器表面处理方法，具体涉及一种涂料及用该涂料进行玻璃容器表面仿电镀涂装方法。
背景技术：
电镀是借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体的表面沉积一金属或合金层的方法。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀的基本过程如下1把镀层金属接在阳极；2把镀件接在阴极；3阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连；4通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。上述电镀方法无论在金属表面还是在非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、和酚醛塑料材料的表面进行，其生产工序多工艺复杂，而且电镀后的视觉效果不够柔和，有刺眼感。有的要再次进行工艺消光处理，增加了生产成本和能耗。特别在玻璃容器表面进行电镀无论在材料的处理和电镀生产工艺过程中都十分复杂，而且生产成本很高，对环境污染影响大。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种涂料及用该涂料进行玻璃容器表面仿电镀涂装方法的技术方案。该涂料配方合理，该涂装方法工艺简单、生产成本低且环保，涂装得到的玻璃容器表面具有仿电镀效果且视觉效果好。所述的一种涂料，其特征在于包括下述重量配比的原料电镀树脂40 60份、混合溶剂50 70份、银浆2 6份和中间体0. 5 4份，所述的混合溶剂由香蕉水、正丁醇、醋酸丁脂和丁醚构成，所述的中间体为含氯乙烯基聚合物复配体。所述的一种涂料，其特征在于包括下述重量配比的原料电镀树脂45 55份、混合溶剂55 65份、银浆3 5份和中间体I 3份。所述的一种涂料，其特征在于包括下述重量配比的原料电镀树脂48 52份、混合溶剂58 63份、银浆4 5份和中间体2 3份。所述的一种涂料，其特征在于所述的混合溶剂中香蕉水正丁醇醋酸丁脂丁醚的重量比为25 35:10 15:10 15:4 8。所述的一种涂料，其特征在于所述的混合溶剂中香蕉水正丁醇醋酸丁脂丁醚的重量比为28 32:12 14:12 14:5 7。
所述的玻璃容器表面仿电镀涂装方法，其特征在于包括以下工艺步骤
1)玻璃容器清洗玻璃容器依次经过清水清洗除尘，醋酸溶液清洗除锈溃，纯净水刷洗，晾干待用；
2)涂料混合配色称取所述重量份的电镀树脂、混合溶剂、银浆和中间体均匀混合，然后倒入高压油漆喷枪枪囊中
3)喷涂将步骤I)中的玻璃容器安插在能够自转的装置上，然后开启装有涂装液材料的高压油漆喷枪对玻璃容器进行均匀喷洒；
4)涂层固化将步骤3)中已经喷涂好的玻璃容器移到温度在150°C 165°C的烘箱中，恒温烘烤10 20分钟，然后关闭恒温烘箱电源开关，待自然冷却到常温时把玻璃瓶从烘箱总取出，即得到具有仿电镀效果的玻璃容器。所述的玻璃容器表面仿电镀涂装方法，其特征在于所述的步骤I)中醋酸溶液的浓度为2 10%。所述的玻璃容器表面仿电镀涂装方法，其特征在于所述的步骤2)中高压油漆喷枪的气压范围为0. 4 0. 6MPa。所述的玻璃容器表面仿电镀涂装方法，其特征在于所述的步骤3)中涂层厚度为
0.I 0. 5晕米。所述的电镀树脂为现有产品，由广州致辉精细化工有限公司生产销售，其型号为EDL-GI60。所述的含氯乙烯基聚合物复配体为现有产品，由广州致辉精细化工有限公司生产销售，其型号为EDL-7010。所述的混合溶剂的作用是充分对电镀树脂溶解，使涂料在使用过程中的均一性得到有效的保障。本发明中通过各原料的合理配伍构成一种新型的涂料，并通过本发明记载的方法将该涂料涂装在玻璃容器上，使得玻璃容器表面具有仿电镀的效果。与现有技术相比本发明具有以下优点1)工艺简单，操作方便；2)涂装过程中耗能低，并且在成品后无需进行消光处理，降低了生产成本；3)环保，涂装过程中不产生重金属污染；4)通过加工过程中各项参数的合理设置使得产品品质好，视觉效果好。本发明中涉及的重量配比均为纯物质的重量配比。
具体实施例方式以下结合实施例来进一步说明本发明。
实施例本实施例中玻璃容器表面仿电镀效果涂装处理方法依次包括玻璃容器清洗、涂料混合配色、喷涂、涂层固化及产品包装。I)玻璃容器清洗把容积为50克膏体装的玻璃瓶在盛有清水的水槽中清洗一遍，除去玻璃瓶内外的灰尘等污溃，再把玻璃瓶放入5%的醋酸溶液中清洗，用试管刷清洁瓶体内外目的是除去瓶体内外可能存在的锈溃，然后把该批瓶子放入经过净化处理后的纯净水中洗刷清洁，在通风的环境中晾干玻璃瓶待用；2)涂料混合配色取电镀树脂50g、混合溶剂62.5g (混合溶剂中含有香蕉水30g、正丁醇13g、醋酸丁脂13g、丁醚6.5g)、银浆4 g和中间体2 g，中间体为含氯乙烯基聚合物复配体；先将上述涂料按量取出盛放在烧杯容器并搅拌均匀符合产品的色泽要求并倒入高压(气压范围在0. 4 0. 6MPa)油漆喷枪枪囊中；
3)喷涂将待喷涂的玻璃瓶安插在能够自转的装置上(该装置为现有装置，在市场上就能购得)，保证在喷枪喷洒时涂层的均匀性，然后开启装有涂料的高压油漆喷枪对玻璃瓶体外表进行均匀喷洒，涂层厚度为0. 2毫米；
4)涂层固化将已经喷涂好的玻璃瓶移到温度在160°C的烘箱中，恒温烘烤15分钟，关闭恒温烘箱电源开关，待自然冷却到常温时把玻璃瓶从烘箱总取出；
5)产品包装将从烘箱中取出的玻璃瓶经过质量检测步骤，合格后装箱；依次包括产品质量检验步骤和入库步骤。实施例得到的玻璃瓶表面具有仿电镀效果，并且其视觉效果柔和。该实施例的步骤I)中采用浓度为2%、8%或10%的醋酸溶液；步骤2)中涂料采用电镀树脂40g、混合溶剂50g (混合溶剂中含有香蕉水25g、正丁醇10g、醋酸丁脂10g、丁醚5g)、银浆2g和中间体0. 5g进行混合，或采用电镀树脂60g、混合溶剂70g (混合溶剂中含 有香蕉水35g、正丁醇14g、醋酸丁脂14g、丁醚7g)、银浆6g和中间体4g进行混合，或采用电镀树脂55g、混合溶剂60g (混合溶剂中含有香蕉水30g、正丁醇llg、醋酸丁脂llg、丁醚Sg)、银浆3g和中间体3g进行混合；步骤3)中涂层厚度为0. 1、0. 4或0. 5毫米；步骤4)中烘箱温度为150°C，烘烤20分钟，或烘箱温度为165°C，烘烤10分钟，其也能得到与实施例相同的技术效果。
权利要求
1.一种涂料，其特征在于包括下述重量配比的原料电镀树脂40 60份、混合溶剂50 70份、银浆2 6份和中间体0. 5 4份，所述的混合溶剂由香蕉水、正丁醇、醋酸丁脂和丁醚构成，所述的中间体为含氯乙烯基聚合物复配体。
2.如权利要求I所述的一种涂料，其特征在于包括下述重量配比的原料电镀树脂45 55份、混合溶剂55 65份、银浆3 5份和中间体I 3份。
3.如权利要求I所述的一种涂料，其特征在于包括下述重量配比的原料电镀树脂48 52份、混合溶剂58 63份、银浆4 5份和中间体2 3份。
4.如权利要求I或2或3或4所述的一种涂料，其特征在于所述的混合溶剂中香蕉水正丁醇醋酸丁脂丁醚的重量比为25 35:10 15:10 15:4 8。
5.如权利要求5所述的一种涂料，其特征在于所述的混合溶剂中香蕉水正丁醇醋酸丁脂丁醚的重量比为28 32:12 14:12 14:5 7。
6.利用权利要求I或2或3所述的一种涂料进行玻璃容器表面仿电镀涂装方法，其特征在于包括以下工艺步骤 1)玻璃容器清洗玻璃容器依次经过清水清洗除尘，醋酸溶液清洗除锈溃，纯净水刷洗，晾干待用； 2)涂料混合配色称取所述重量份的电镀树脂、混合溶剂、银浆和中间体均匀混合，然后倒入高压油漆喷枪枪囊中； 3)喷涂将步骤I)中的玻璃容器安插在能够自转的装置上，然后开启装有涂装液材料的高压油漆喷枪对玻璃容器进行均匀喷洒； 4)涂层固化将步骤3)中已经喷涂好的玻璃容器移到温度在150°C 165°C的烘箱中，恒温烘烤10 20分钟，然后关闭恒温烘箱电源开关，待自然冷却到常温时把玻璃瓶从烘箱总取出，即得到具有仿电镀效果的玻璃容器。
7.如权利要求6所述的玻璃容器表面仿电镀涂装方法，其特征在于所述的步骤I)中醋酸溶液的浓度为2 10%。
8.如权利要求6所述的玻璃容器表面仿电镀涂装方法，其特征在于所述的步骤2)中高压油漆喷枪的气压范围为0. 4 0. 6MPa。
9.如权利要求6所述的玻璃容器表面仿电镀涂装方法，其特征在于所述的步骤3)中涂层厚度为0. I 0.5毫米。
全文摘要
一种涂料及用该涂料进行玻璃容器表面仿电镀涂装方法，属于玻璃容器表面处理方法。该涂料包括电镀树脂、混合溶剂、银浆和中间体，该涂装方法包括1)玻璃容器清洗；2)涂料混合配色；3)喷涂；4)涂层固化。本发明中通过各原料的合理配伍构成一种新型的涂料，并通过本发明记载的方法将该涂料涂装在玻璃容器上，使得玻璃容器表面具有仿电镀的效果。与现有技术相比本发明具有以下优点1)工艺简单，操作方便；2)涂装过程中耗能低，并且在成品后无需进行消光处理，降低了生产成本；3)环保，涂装过程中不产生重金属污染；4)通过加工过程中各项参数的合理设置使得产品品质好，视觉效果好。
文档编号C09D7/12GK102618170SQ201210086599
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者王宝海 申请人:杭州富阳美易涂装有限公司