一种油田管材用高性能防腐涂料及涂覆方法
【专利摘要】本发明公开了一种油田管材用高性能防腐涂料及涂覆方法，该涂料由以下重量份的原料混合而成：环氧树脂100-120份，酚醛树脂25-30份，钛白粉10-20份，滑石粉10-20份，白炭黑15-25份，氧化铬绿3-7份，玻璃鳞片10-20份，异氰酸酯硅烷偶联剂0.5-1.5份，甲苯25-30份，二甲苯25-30份，环己酮80-90份。该涂覆方法包括，采用无气喷涂涂料两道：第一道涂料涂装后，在室温下晾干45-60min，100-120℃烘干50-70min；再涂第二道涂料，在室温下晾干45-60min，100-120℃烘干60min，然后在190-210℃固化50-70min。本发明所制备的涂层耐腐蚀性能优异。
【专利说明】一种油田管材用高性能防腐涂料及涂覆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工涂料领域，特别涉及一种油田管材用高性能防腐涂料及涂覆方法。
【背景技术】
[0002]随着油气田开发的不断深入，油田管材及设备面临的腐蚀环境越来越恶劣，腐蚀问题越来越突出，使用的传统碳钢材料也面临越来越严重的考验。尤其是当天然气中不仅含有H2S,还含有CO2等腐蚀性气体时，由于H2S、CO2对金属材料的双重影响以及H2S、CO2气体间的交互作用，再加上井下高浓度Cr以及高温高压环境，使得在这种复杂的多相介质体系中管材的腐蚀问题变得异常严重和复杂，因此经常出现失效事故，给油田带来巨大的经济损失及安全隐患。 [0003]耐蚀合金虽然能有效地解决腐蚀问题，然而其成本较高,一次性投资额度也相对较大。内涂层技术是解决碳钢材料腐蚀问题的一种十分有效且性价比较高的方法。然而，目前涂层技术在油田高温高压、H2S, CO2, Cl—环境中的应用尚不完善，现有技术中缺乏针对性的高性能涂料。
【发明内容】
[0004]本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种性能优异的油田管材用高性能防腐涂料及涂覆方法。
[0005]为了实现上述目的本发明采取的技术方案是:
[0006]一种油田管材用高性能防腐涂料，由以下重量份的原料混合而成:
[0007]环氧树脂100-120份，酚醛树脂25-30份，钛白粉10_20份，滑石粉10_20份，白炭黑15-25份，氧化铬绿3-7份，玻璃鳞片10-20份，异氰酸酯硅烷偶联剂0.5-1.5份，甲苯25-30份，二甲苯25-30份，环己酮80-90份。
[0008]本发明更优选的技术方案为:一种油田管材用高性能防腐涂料，由以下重量份的原料混合而成:
[0009]环氧树脂100-120份，酚醛树脂25-30份，钛白粉15份，滑石粉15份，白炭黑20份，氧化铬绿5份，玻璃鳞片15份，异氰酸酯硅烷偶联剂1份，甲苯25-30份，二甲苯25-30份，环己酮80-90份。
[0010]所述玻璃鳞片为250-350目。
[0011]所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
[0012]所述酚醛树脂为线性酚醛树脂。
[0013]上述涂料涂覆方法如下:
[0014]使用所述的油田管材用高性能防腐涂料进行管道涂覆的方法，采用无气喷涂预涂涂料两道:第一道涂料涂装后，在室温下晾干45-60min，100-12(TC烘干50_70min ;再涂第二道涂料，在室温下晾干45-60min，100-120 °C烘干60min，然后在190-210 °C固化50_70mino
[0015]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明所制备的涂层在硫化氢分压小于0.5MPa、CO2分压小于2.5MPa、Cl_浓度低于100g/L、温度低于150°C的环境中性能稳定，耐腐蚀性能良好。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0017]实施例1
[0018]按照下列重量称取原料(千克):
[0019]环氧树脂110千克，酚醛树脂25千克，钛白粉15千克，滑石粉15千克，白炭黑15千克，氧化铬绿5千克，玻璃鳞片15千克，异氰酸酯硅烷偶联剂I千克，甲苯25千克，二甲苯25千克，环己酮85千克。
[0020]其中，环氧树脂选用双酚A型环氧树脂，环氧基团当量为550-700 ；
[0021]酚醛树脂为线性酚醛树脂，酚羟基当量为140-170 ；
[0022]玻璃鳞片为300目。
[0023]将上述原料充 分混合后得到油田管材用高性能防腐涂料。
[0024]涂覆方法:
[0025]采用无气喷涂上述高性能防腐涂料两道:第一道涂料涂装后，在室温下晾干50min, 110°C烘干60min ;再涂第二道涂料，在室温下晾干60min，110°C烘干60min，然后在200°C 固化 60min。
[0026]实施例2
[0027]按照下列重量称取原料(千克):
[0028]环氧树脂100千克，酚醛树脂30千克，钛白粉10千克，滑石粉20千克，白炭黑18千克，氧化铬绿7千克，玻璃鳞片10千克，异氰酸酯硅烷偶联剂1.5千克，甲苯28千克，二甲苯30千克，环己酮80千克。
[0029]其中，环氧树脂选用双酚A型环氧树脂，环氧基团当量为550-700 ；
[0030]酚醛树脂为线性酚醛树脂，酚羟基当量为140-170 ；
[0031]玻璃鳞片为250目。
[0032]将上述原料充分混合后得到油田管材用高性能防腐涂料。
[0033]涂覆方法:
[0034]采用无气喷涂涂料两道:第一道涂料涂装后，在室温下晾干60min，120°C烘干50min ;再涂第二道涂料，在室温下晾干45min，100°C烘干60min，然后在190°C固化50min。
[0035]实施例3
[0036]按照下列重量称取原料(千克):
[0037]环氧树脂120千克，酚醛树脂28千克，钛白粉20千克，滑石粉17千克，白炭黑25千克，氧化铬绿3千克，玻璃鳞片20千克，异氰酸酯硅烷偶联剂0.5千克，甲苯30千克，二甲苯28千克，环己酮90千克。
[0038]其中，环氧树脂选用双酚A型环氧树脂，环氧基团当量为550-700 ；[0039]酚醛树脂为线性酚醛树脂，酚羟基当量为140-170 ；
[0040]玻璃鳞片为350目。
[0041]将上述原料充分混合后得到油田管材用高性能防腐涂料。
[0042]涂覆方法:
[0043]采用无气喷涂涂料两道:第一道涂料涂装后，在室温下晾干45min，100°C烘干70min ;再涂第二道涂料，在室温下晾干50min，120°C烘干60min，然后在210°C固化70min。
[0044]实施例4
[0045](一)涂料配方
[0046]按照下列重量配比称取原料:
[0047]
【权利要求】
1.一种油田管材用高性能防腐涂料，其特征在于，由以下重量份的原料混合而成: 环氧树脂100-120份，酚醛树脂25-30份，钛白粉10-20份，滑石粉10-20份，白炭黑15-25份，氧化铬绿3-7份，玻璃鳞片10-20份，异氰酸酯硅烷偶联剂0.5-1.5份，甲苯25-30份，二甲苯25-30份，环己酮80-90份。
2.根据权利要求1所述的油田管材用高性能防腐涂料，其特征在于，由以下重量份的原料混合而成: 环氧树脂100-120份，酚醛树脂25-30份，钛白粉15份，滑石粉15份，白炭黑20份，氧化铬绿5份，玻璃鳞片15份，异氰酸酯硅烷偶联剂1份，甲苯25-30份，二甲苯25-30份，环己酮80-90份。
3.根据权利要求1所述的油田管材用高性能防腐涂料，其特征在于，所述玻璃鳞片为250-350 目。
4.根据权利要求1所述的油田管材用高性能防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的油田管材用高性能防腐涂料，其特征在于，所述酚醛树脂为线性酚醛树脂。
6.使用权利要求1-5任一项所述的油田管材用高性能防腐涂料进行管道涂覆的方法，其特征在于: 采用无气喷涂涂料两道:第一道涂料涂装后，在室温下晾干45-60min，100-120°C烘干50-70min ;再涂第二道涂`料，在室温下晾干45_60min，100-120°C烘干60min，然后在190-210 °C 固化 50-70min。
【文档编号】C09D163/02GK103773173SQ201210394313
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月17日 优先权日:2012年10月17日
【发明者】蔡锐, 尹成先, 苗健, 张娟涛, 李发根, 付安庆 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所