钢管外表面除尘和预热装置制造方法
【专利摘要】一种钢管外表面除尘和预热装置，包括支撑钢管的辊道，还设置有水幕除尘装置，在水幕除尘装置的一侧设置有吹风环，另一侧设置有挡风环。在水幕除尘装置下部设置有收集槽，所述的收集槽下部有移动收集箱。本发明的钢管外表面除尘和预热装置，通过设置除尘装置，可以将钢管表面的微尘与细砂完全除掉，设置的吹风环与挡风环可以安全除去钢管表面水碛并且使钢管表面温度提升至适宜涂装的最佳温度，可以有效地提高钢管涂装质量。
【专利说明】钢管外表面除尘和预热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于钢管涂装生产线上经水压试验合格的钢管进入涂装机前的预处理装置，具体为一种钢管外表面除尘和预热装置。
【背景技术】
[0002]在钢管涂装生产线上经水压试验合格的钢管进入涂装机前，为了提高外表面涂装质量，需要去除钢管外表面上的颗粒附着物和对钢管外表面进行适当的升温。目前国内钢管涂装生产线基本上是离线设备，进入涂装机前钢管外表面的锈蚀采用喷丸机喷丸处理或者配置钢刷除锈机除锈，这样的配置基本满足了涂装对钢管外表面的要求，但是钢管外表面上的灰尘和水溃没有彻底的清除，没有使钢管的外表面在涂装前达到最佳状态，进而影响涂装效果。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，设计了一种钢管外表面除尘和预热装置，解决了钢管外表面存在附着的颗粒物、水溃的问题，同时解决了钢管涂装前的升温问题。
[0004]一种钢管外表面除尘和预热装置，包括支撑钢管的辊道，其特征是设置有水幕除尘装置，在水幕除尘装置的一侧设置有吹风环，另一侧设置有挡风环。
[0005]所述的钢管外表面除尘和预热装置，其特征是在水幕除尘装置下部设置有收集槽，所述的收集槽下部有移动收集箱。
[0006]本发明的钢管外表面除尘和预热装置，通过设置除尘装置，可以将钢管表面的微尘与细砂完全除掉，设置的吹风环与挡风环可以安全除去钢管表面水碛并且使钢管表面温度提升至适宜涂装的最佳温度，可以有效地提高钢管涂装质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明钢管表面除尘预热装置结构示意图。
[0008]图中，1-钢管；2-辊道；3_吹风环；4_收集槽；5_移动收集箱；6_挡风环；7-水幕除尘装置。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明作详细描述。
[0010]图1所示，在前、后两个辊道之间设置用于钢管表面的除尘预热装置。该装置包括一个水幕除尘装置7，在水幕除尘装置的一侧即钢管I行进方向前部设置有吹风环3，后部则设置一个挡风环6，所述吹风环3接热风机组。吹风环吹起钢管外表面的灰尘，一部分通过本装置上部的接风口接入水幕除尘装置中，大的颗粒通过滑道溜入收集槽4中，人工定期通过打开收集槽下方的密封法兰使大颗粒的污染物溜到移动收集箱5里，既环保干净，同时经过水幕除尘的热风再经热风机组循环使用，节省能源。
[0011]针对不同规格的钢管，可通过更换吹风环和挡风环来适应钢管规格的变化，方便快捷。
[0012]通过调整热吹风环吹出热风的流量和温度，来使钢管外表面的水溃迅速干燥，同时使钢管外表面的温度适当升高，提高钢管涂装的质量，如果钢管外表面的温度升高不能达到理想的涂装要求温度，如90°C，可以在本装置的后面紧接着加一套钢管外表面中频加热系统，保证在线生产的钢管涂装质量。
[0013]工作时，当除锈后的钢管I通过输送辊道2进入本装置后，钢管到达吹风环附近，电气检测元件发出信号，启动热吹风机组同时打开吹风环和挡风环的进气开关，吹风环和挡风环同时向钢管的外表面吹热风，吹起的灰尘经过水幕除尘装置除尘，大的颗粒污染物会顺着滑溜槽落到收集槽内，人工定期通过打开收集槽下方的密封法兰使大颗粒的污染物溜到移动收集箱里，钢管离开吹风换时，检测元件发出信号，关闭吹风环和挡风环的进气开关。
[0014]通过本装置的使用，提高了钢管的涂装质量，同时保证环境干净环保，节省能源。上述热吹风机组，不仅吹除和吹干钢管外表面的颗粒污染物和水溃，而且对吹起的灰尘和大的颗粒进行收集，对热风进行循环使用，提高和保证了钢管的涂装质量，满足绿色环保生产。该装置在实践中进行了成功的应用。
[0015]本装置设置在除锈后的辊道上，不仅吹除钢管外表面上的灰尘，而且还对钢管外表面进行适当的升温，去除钢管外表面上的水溃，使钢管达到涂装要求的最佳状态，保证了钢管的涂装质量，同时本设备有收集箱与水幕除尘装置，这就保证了生产现场的环境:干净环保，同时经过水幕除尘的热风循环使用，节省能源。
[0016]本装置应用在出口产品的ERW生产线上获得了满意的钢管涂装效果。
【权利要求】
1.一种钢管外表面除尘和预热装置，包括支撑钢管(I)的辊道(2)，其特征是设置有水幕除尘装置(7)，在水幕除尘装置的一侧设置有吹风环(3)，另一侧设置有挡风环(6)。
2.根据权利要求1所述的钢管外表面除尘和预热装置，其特征是在水幕除尘装置下部设置有收集槽(4 )，所述的收集槽下部有移动收集箱(5 )。
【文档编号】B05D3/00GK104162499SQ201310187058
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月20日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】徐忠勇, 王强 申请人:山西三明重工机械制造有限公司