本发明属于化工涂料的技术领域。
背景技术：
玻璃及玻璃制品，因美观和性能的需要，需在其上涂覆涂料，但是现有的玻璃涂料存在着如下的问题：1、现有的玻璃涂料为双组份涂料，需要当场调配，在调配好后，必须在很短时间内就使用掉(几个小时内)，否则就会失效，不仅使用不便，而且容易造成材料的浪费；2、现在市场上销售的玻璃涂料多为油性涂料，其成膜物质主要来自石化产品，且其溶剂也多采用有机溶剂，常常含有甲醛，游离TDI及二甲苯等有毒物质，这些物质在玻璃涂料生产过程和使用过程中不断散发出来，不但造成环境污染，而且损害人体健康；3、对水、乙醇等常见液体耐受性能差，耐磨性较差。
技术实现要素：
本发明提供一种水性单组份玻璃涂料原料，以解决玻璃涂料需要当场调配的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:一种水性单组份玻璃涂料原料，由涂料和去离子水组成，其中，涂料是由下列重量比含量的原料制成的：环氧树脂10-27份、丙烯酸树脂30-38份、有机硅树脂3-7份、氨基树脂3-7份、助剂1份、纳米胶体2-3份、颜色染料3～15份、耐水解偶联剂2-3份、封闭型固化剂5～10份。与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本玻璃涂料为单组份涂料，不需要当场调配，并且具备较长的适用期，避免常规双组份涂料容易出现的造成浪费、适用期短等问题；2、本玻璃涂料为纯水性的绿色环保产品，其不含甲醛，游离TDI及二甲苯等有毒物质，其在生产过程和使用过程中不会造成环境污染和人体损害；3、本玻璃涂料充分固化后，附着力强、强度大、对水、乙醇等常见液体耐受性能优异，外观水润光滑。进一步，所述耐水解偶联剂为耐水解硅烷，可较好地助于乳液聚合体系的稳定。进一步，所述封闭型固化剂为封闭型异氰酸酯，其制备较为容易，热处理时放出的异氰酸酯(-NCO)基团可与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成稳定交联结构。具体实施方式一、以下实施例中的水性单组份玻璃涂料原料成分一览表：二、下面以实施例七为例，详细说明本发明的水性玻璃涂料的制备方法：1、首先采用冷拼法，将环氧树脂27kg、丙烯酸树脂43kg、甲基三氯硅烷9kg置于去离子水中，使用常规的砂磨、分散、搅拌多用机在转速为2500rpm条件下高速分散10min；2、然后慢慢加入脲醛树脂9kg并继续搅拌5min；3、慢慢加入聚醚改性有机硅氧烷2kg和纳米二氧化硅6kg并在3000rpm条件下高速分散20min左右，使纳米胶体在体系中均匀分散，用刮板细度计检查涂料细度，保证细度不超过10UM即可；4、将双尾三硅氧烷1kg、封闭型异氰酸酯8kg和颜色染料10kg混入即可。三、水性单组份玻璃涂料的测定现将本发明的水性单组份玻璃涂料涂于玻璃上进行测定，测定方法如下：将上述所得的水性单组份玻璃涂料搅拌均匀，涂抹到光滑洁净的玻璃板上，待其自然凝固。测试项目、测试标准及测试结果如下表：表2测试结果表序号测试项目测试标准测试结果1膜厚度单层膜20um2硬度铅笔硬度3H3附着性网格测试0级4耐水性GB/T1733-9396H5耐醇性(60％乙醇溶液)GB1727-7948H6耐磨性(0.5g/r)/mgGB/T1768—79(89)5可见本发明水性单组份玻璃涂料在充分固化后，其附着力强、强度大、对水、乙醇等常见液体耐受性能优异，此外由于纳米二氧化硅胶体的加入，使得其韧性和耐磨性能非常优异。现将本发明的水性单组份玻璃涂料的稳定性进行测定，测定方法如下：将水性单组份玻璃涂料静置在40度恒温的条件下5天，其粘度没有明显的变化。其他实施例其对应的检测结果也均符合表2测试结果表和稳定性的测试，此处不再赘述。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形 和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。