一种激光熔敷试样预置涂层用夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种激光熔敷试样预置涂层用夹具，包括由槽底及两侧壁构成的U形底座，其特征在于：所述U形底座内设有一可纵向移动且用以安设平板试样的基板，所述基板的两侧分别设有一侧板，所述侧板由螺接于U形底座对应侧壁上的螺栓驱动横向移动，所述侧板上表面与平板试样的上表面的距离形成预置涂层厚度。本发明结构简单，小巧方便；使用有机玻璃板制作，加工组装方便，成本较低；平板试样的体积可以在一定范围内变化，适应性强；侧板和基板拆卸和安装方便，便于及时清洗。
【专利说明】一种激光熔敷试样预置涂层用夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于确保涂覆预置涂层厚度的装置，特别涉及一种激光熔敷试样预置涂层用夹具。
【背景技术】
[0002]目前实验室中激光熔敷预置涂层主要采用手工涂覆的方法，该种方法难以保证涂层厚度的准确性和均匀性。
[0003]现有专利文献多是针对如何涂覆涂层，S卩如何得到比较均匀致密的涂层。
[0004]实验室中所制备的激光熔敷用试样以平板类最为常见，试样的长、宽、高尺寸各不一。激光熔敷中，涂层厚度对所形成涂层的质量有一定的影响。
【发明内容】
[0005]本发明提供的是一种激光熔敷试样预置涂层用夹具，该夹具能够适应激光熔敷实验室中不同体积平板试样的装夹，并控制预置涂层的厚度。
[0006]本发明的特征在于:一种激光熔敷试样预置涂层用夹具，包括由槽底及两侧壁构成的U形底座，其特征在于:所述U形底座内设有一可纵向移动且用以安设平板试样的基板，所述基板的两侧分别设有一侧板，所述侧板由螺接于U形底座对应侧壁上的螺栓驱动横向移动，所述侧板上表面与平板试样的上表面的距离形成预置涂层厚度。
[0007]其中，所述基板的底侧上开设有两个定位孔，所述的定位孔内安设有一旋转头，所述旋转头与一同轴的螺栓的一端螺接，所述螺栓的另一端螺接于U形底座的槽底上。
[0008]所述的侧板上也开设有两个定位孔，所述的定位孔内也安设有一旋转头，所述旋转头与一同轴的螺栓的一端螺接，所述螺栓的另一端螺接于U形底座的侧壁上。
[0009]所述的旋转头成凸台状，且小径段深入定位孔中，实现小径段圆柱面与定位孔内壁的间隙配合。
[0010]所述螺栓位于U形底座侧壁及槽底的两侧上分别设有一用以锁紧的螺母。所述的U形底座的槽底外侧四周设有用以调节U形底座水平度的调节螺杆。
[0011]本发明的优点:本发明结构简单，小巧方便；使用有机玻璃板制作，加工组装方便，成本较低；平板试样的体积可以在一定范围内变化，适应性强；侧板和基板拆卸和安装方便，便于及时清洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的三维结构示意图。
[0013]图2是本发明实施例的旋转头的二维示意图。
[0014]图3是本发明实施例的基板的二维不意图。
【具体实施方式】[0015]参考图1至图3，本发明涉及一种激光熔敷试样预置涂层用夹具，包括由槽底及两侧壁构成的U形底座1，所述U形底座内设有一可纵向移动且用以安设平板试样4的基板2，所述基板的两侧分别设有一侧板3，所述侧板由螺接于U形底座对应侧壁上的螺栓6驱动横向移动，所述侧板上表面与平板试样的上表面的距离形成预置涂层厚度。
[0016]上述基板的底侧上开设有两个定位孔，所述的定位孔内安设有一旋转头5，所述旋转头与一同轴的螺栓6的一端螺接，所述螺栓的另一端螺接于U形底座的槽底上。
[0017]上述的侧板上也开设有两个定位孔，所述的定位孔内也安设有一旋转头5，所述旋转头与一同轴的螺栓的一端螺接，所述螺栓的另一端螺接于U形底座的侧壁上。
[0018]上述的旋转头成凸台状，且小径段深入定位孔中，实现小径段圆柱面与定位孔内壁的间隙配合。
[0019]上述螺栓位于U形底座侧壁及槽底的两侧上分别设有一用以锁紧的螺母7。
[0020]上述的U形底座的槽底外侧四周设有用以调节U形底座水平度的调节螺杆8。
[0021]具体实施过程:
本发明是这样实现的:平板试样涂覆层的厚度控制，采用在试样两对边装夹比其涂覆面高出一定距离的挡板的方式，这个距离就是涂覆层的厚度。
[0022]为了将平板试样固定，除了试样两对边的挡板外，在试样下方再加一块平板。即用三块平板将试样装夹固定。试样下方的那块平板采用高度可调的方式。除了适应试样的不同高度外，也可得到不同的涂覆层厚度。
[0023]为了适应平板试样不同体积的变化，固定试样的三块平板均采用可调节的方式。本发明中使用的是螺栓调节的方式。为了将螺栓的旋转运动转化为平板的平动，在螺栓的端部安装一旋转头，与螺栓实现螺纹连接；在平板上钻定位孔，与旋转头的圆柱面实现间隙配合。这样可方便将平板安装和拆卸，及时清洗涂覆液留下的痕迹。
[0024]为了得到比较均匀的涂覆层，试样涂覆表面需水平放置，即底座需水平，因此夹具的底座采用螺杆调节方式来调节其水平度。
[0025]首先，参照图2和图3说明本发明中基板2与侧板3的位置调节实现方式。旋转头5与螺栓6实现螺纹连接。基板2与侧板3上钻孔，旋转头5的小外圆端深入板上的孔中，实现间隙配合，并用旋转头5两外圆的阶梯面实现基板2与侧板3的定位。这样便将螺栓6的旋转运动转化为基板2和侧板3的平动。由于基板2、侧板3分别与平板试样4直接接触，在涂覆涂覆液时易将涂覆液粘在基板2与侧板3上。这种安装方式便于基板2与侧板3的拆卸和安装，可及时清洗残留的涂覆液。
[0026]其次，参照图1说明本发明中涂覆夹具的整体结构。
[0027]平板试样4由基板2与侧板3装夹固定。调节基板2与侧板3位置的螺栓6与U形底座I采用螺纹连接的方式。
[0028]为了得到比较均匀的涂覆层，试样涂覆表面需水平放置。使用时，首先需调节与U形底座I连接的四个调节螺杆8来调节底座I的水平度，以保证侧板3的水平度。其次，需调节基板2的高度，得到所需要的厚度。侧板3与平板试样4的上表面的距离即为所需的涂覆层厚度，侧板3两侧需将平板试样4夹紧，以防涂覆过程中试样松动。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种激光熔敷试样预置涂层用夹具，包括由槽底及两侧壁构成的U形底座，其特征在于:所述U形底座内设有一可纵向移动且用以安设平板试样的基板，所述基板的两侧分别设有一侧板，所述侧板由螺接于U形底座对应侧壁上的螺栓驱动横向移动，所述侧板上表面与平板试样的上表面的距离形成预置涂层厚度。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔敷试样预置涂层用夹具，其特征在于:所述基板的底侧上开设有两个定位孔，所述的定位孔内安设有一旋转头，所述旋转头与一同轴的螺栓的一端螺接，所述螺栓的另一端螺接于U形底座的槽底上。
3.根据权利要求1或2所述的一种激光熔敷试样预置涂层用夹具，其特征在于:所述的侧板上也开设有两个定位孔，所述的定位孔内也安设有一旋转头，所述旋转头与一同轴的螺栓的一端螺接，所述螺栓的另一端螺接于U形底座的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种激光熔敷试样预置涂层用夹具，其特征在于:所述的旋转头成凸台状，且小径段深入定位孔中，实现小径段圆柱面与定位孔内壁的间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种激光熔敷试样预置涂层用夹具，其特征在于:所述螺栓位于U形底座侧壁及槽底的两侧上分别设有一用以锁紧的螺母。
6.根据权利要求1或5所述的一种激光熔敷试样预置涂层用夹具，其特征在于:所述的U形底座的槽底外侧四周设有用以调节U形底座水平度的调节螺杆。
【文档编号】B05C13/02GK103521400SQ201310506225
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】庄哲峰, 张娟娟 申请人:福建农林大学