一种新型耐高温酸化缓蚀剂的制作方法
【专利摘要】本发明属于油田化学产品的【技术领域】，具体涉及一种新型耐高温酸化缓蚀剂。由苯乙酮,三聚甲醛,环已胺,盐酸,油酸反应生成酮醛胺缩合物,再复配以壬基酚聚氧乙烯醚,乙醇（甲醇）,硫脲，丙炔醇,碘化钾成分组成,没有三废污染,成本低,原料易购,工艺简单,使用方便等优点，能有效耐高温（204℃）。
【专利说明】一种新型耐高温酸化缓蚀剂
【技术领域】
[0001] 本发明属于油田化学产品的【技术领域】，具体涉及一种新型耐高温酸化缓蚀剂。
【背景技术】
[0002]随着油区勘探和开发的开展，大量的深层低渗透油藏被发现、开发，这样使得酸化井次，特别是大剂量，高浓度，不同类型的酸品种酸化井次逐年增加，随着我国新打出的油、气井越来越深，井底温度越来越高的情况，酸化施工要求有直到200°C使用盐酸的缓蚀剂。而且目前国内生产的缓蚀剂品种一般只适用于120°C (28% HCL)以下的温度，即使是采用复配价格昂贵，难得的碘化物，也只能用20% HCL对付160°C左右的酸化施工，因此需研制一种使用方便，又能耐用200°C左右高温深井用的缓蚀剂。
[0003]关于高温酸化缓蚀剂的研究，美国的陶氏公司有A-170配1-153可用到150°C ；A-200复配A-201可用到200°C，但只是15% HCL,国内有‘7801’缓蚀剂用到20% HCL1800C，‘川天 1-2，15% HCL 用到 2000C0
[0004]但是他们均需添加其他物质即缓蚀增效剂，其反应的组分为烷基吡啶季铵盐和酮醛胺缩合物单一组分，而且反应条件均较为苛刻，一般工艺条件较难实现。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了克服现有技术中的不足之处，而提供一种新型耐高温酸化缓蚀剂，其配方及工艺简单，能在常压下操作制备，没有污染，能有效耐高温(204°C)的酸化缓蚀剂。
[0006]本发明的技术方案为:
一种新型耐高温酸化缓蚀剂，其组成为按重量百分比计的下述组分:
酮醛胺缩合物:45-65%
醇:26-45%
壬基酚聚氧乙烯醚:8-15%
丙炔醇:0.5-5%
硫脲:0.3-5%
碘化钾:0.1-2%。
[0007]其中，所述的酮醛胺缩合物是通过如下方式制备的:
首先按照重量百分比计选取原料如下:
苯乙酮:45-57%
三聚甲醛:30-45%
环己胺:8-12%
盐酸:3-7%
油酸:0.3-0.8%,
将上述组分依次加入反应釜中，在80-120°C下反应7-13小时，得酮醛胺缩合物。[0008]作为优选，所述的酮醛胺缩合物是通过如下方式制备的:
首先按照重量百分比计选取原料如下:
苯乙酮:52%
三聚甲醛:36%
环己胺:8%
盐酸:3.2%
油酸:0.8%， 将上述组分依次加入反应釜中，在90-96°C下反应9小时，得酮醛胺缩合物。
[0009]作为优选，所述的酮醛胺缩合物是通过如下方式制备的:
首先按照重量百分比计选取原料如下:
苯乙酮:52%
三聚甲醛:36%
环己胺:8%
盐酸:3.2%
油酸:0.8%，
上述组分依次加入反应釜中，在90-95°C反应7小时，放置在一夜老化，再加热至98°C反应2小时。
[0010]所述的壬基酚聚氧乙烯醚型号为TX-10。
[0011]所述的醇为甲醇或乙醇。
[0012]本发明的新型耐高温酸化缓蚀剂的制备方法为通过常规的方法，将上述组分进行配置即可。
[0013]本发明的有益效果为:
本发明的耐高温酸化缓蚀剂是由苯乙酮，三聚甲醛，环已胺，盐酸，油酸反应生成酮醛胺缩合物，再复配以壬基酚聚氧乙烯醚，乙醇(甲醇)，硫脲，丙炔醇，碘化钾成分组成，没有三废污染，成本低，原料易购，工艺简单，使用方便等优点。
[0014]本发明的反应条件(酮醛胺缩合物)较为温和(96°C)，不需蒸馏，终产品再添加多种组分达到耐高温(204°C)，高浓盐酸的目的(28%HCL)。且本发明的产品具有配制简单，稳定时间长(二年)，配伍性好，成本适中等特点。
[0015]本发明的新型耐高温酸化缓蚀剂适用于常温_204°C井溫的地层酸处理，适应酸的种类有盐酸，土酸，氟硼酸，磷酸，硝酸，甲酸，乙酸与氨基磺酸，冰醋酸等酸性介质等，酸浓度为10-30%，尤其适用于28% HCL0
[0016]总之，本发明的耐高温酸化缓蚀剂配方及制备工艺简单，能在常压下操作，易配制，原料易购，没有污染，分散好，耐高浓度与高温盐酸环境，能有效耐高温(204°C)，且28% HCL的酸化缓蚀剂。因此，本发明可以使高温(204°C)深井的酸化施工得以实施，解决了油田生产中的现实问题，主要解决油田酸化改造中深井(> 4000m)以上的酸化施工问题。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。[0018]实施例1
酮醛胺缩合物的制备(重量百分比，下同):
苯乙酮:52%
三聚甲醛:36%
环己胺:8%
盐酸:3.2%
油酸:0.8%
上述组分依次加入反应釜中，在90-96°C反应9小时，得酮醛胺缩合物。
[0019]酮醛胺缩合物:50%
壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10) 12%
甲醇:30%
丙炔醇:4.5%
碘化钾:0.5%
硫脲:3%。
[0020]实施例2
酮醛胺缩合物的制备(重量百分比，下同):
苯乙酮:52%
三聚甲醛:36%
环己胺:8%
盐酸:3.2%
油酸:0.8%ο
[0021]上述组分依次加入反应釜中，在90_95°C反应7小时，放置在一夜老化，再加热至98°C反应2小时。
[0022]酮醛胺缩合物:55%
壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10): 10%
乙醇:26%
丙炔醇:4.5%
硫脲:4%
碘化钾:0.5%ο
[0023]实施例3
酮醛胺缩合物的制备(重量百分比，下同):
苯乙丽:45%
三聚甲醛:40%
环己胺:11.7%
盐酸:3%
油酸:0.3%。
[0024]上述组分依次加入反应釜中，在80_88°C反应13小时，放置在一夜老化。
[0025]酮醛胺缩合物:45%
壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10): 15%乙醇:39.1%
丙炔醇:0.5%
硫脲:0.3%
碘化钾:0.1%。
[0026]实施例4
酮醛胺缩合物的制备(重量百分比，下同):
苯乙丽:55%
三聚甲醛:30%
环己胺:9.2%
盐酸:5%
油酸:0.8%ο
[0027]上述组分依次加入反应釜中，在85_92°C反应7小时，放置在一夜老化，再加热至98°C反应2小时。
[0028]酮醛胺缩合物:50%
壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10): 10%
乙醇:28%
丙炔醇:5%
硫脲:5%
碘化钾:2%。
[0029]实施例5
酮醛胺缩合物的制备(重量百分比，下同):
苯乙丽:48%
三聚甲醛:35%
环己胺:9.5%
盐酸:7%
油酸:0.5%ο
[0030]上述组分依次加入反应釜中，在85_92°C反应7小时，放置在一夜老化，再加热至98°C反应2小时。
[0031]酮醛胺缩合物:50%
壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10): 10%
乙醇:28%
丙炔醇:5%
硫脲:5%
碘化钾:2%。
[0032]以上实施例的操作过程稍有差异，配比有差异，主要是针对酸液不同，但均为工艺简便的操作。
【权利要求】
1.一种新型耐高温酸化缓蚀剂，其组成为按重量百分比计的下述组分: 酮醛胺缩合物:45-65% 醇:26-45% 壬基酚聚氧乙烯醚:8-15% 丙炔醇:0.5-5% 硫脲:0.3-5% 碘化钾:0.1-2%;其中，所述的酮醛胺缩合物是通过如下方式制备的: 首先按照重量百分比计选取原料如下: 苯乙酮:45-57% 三聚甲醛:30-45% 环己胺:8-12% 盐酸:3-7%
油酸:0.3-0.8%, 将上述组分依次加入反应釜中，在80-120°C下反应7-13小时，得酮醛胺缩合物。
2.根据权利要求1所述的新型耐高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述的酮醛胺缩合物是通过如下方式制备的: 首先按照重量百分比计选取原料如下: 苯乙酮:52% 三聚甲醛:36% 环己胺:8% 盐酸:3.2% 油酸:0.8%， 将上述组分依次加入反应釜中，在90-96°C下反应9小时，得酮醛胺缩合物。
3.根据权利要求1所述的新型耐高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述的酮醛胺缩合物是通过如下方式制备的: 首先按照重量百分比计选取原料如下: 苯乙酮:52% 三聚甲醛:36% 环己胺:8% 盐酸:3.2% 油酸:0.8%， 上述组分依次加入反应釜中，在90-95°C反应7小时，放置在一夜老化，再加热至98°C反应2小时。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的新型耐高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述的壬基酚聚氧乙烯醚型号为TX-10。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的新型耐高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述的醇为甲醇或乙醇。
【文档编号】C09K8/54GK103642480SQ201310609361
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】钱程, 钱桥胜, 张秀霞, 谢名璐 申请人:钱程