专利名称：一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法。
背景技术：
油井酸化工艺又称酸处理工艺，是指采用机械方法将一定量的酸液从地面经油井注入到地层中，由于酸液可溶解掉井底附近地层中的堵塞物质，如泥浆堵塞物，溶蚀地层岩石中的某些组分，致使地层孔隙和裂缝扩大、沟通，地层原油流通道增大，地层原油流动阻力下降，从而达到增产目的。然而，酸液的注入会给地面钢铁设备和井下油管造成腐蚀。为了防止或延缓这些腐蚀，一般需要向酸液中加入缓蚀剂，即酸化缓蚀剂。随着石油工业的发展，井越钻越深，井底温度也越来越高，酸液对井下油管的腐蚀也更加严重，这就对酸化缓蚀剂提出了更高的要求。作为油井酸化缓蚀剂应达到以下要求 在各种浓度的盐酸溶液(15% -28% )或土酸溶液中，对碳钢有较好的缓蚀效果； 在高温的浓盐酸溶液中对碳钢有良好的缓蚀效果； 在稀酸溶液中，当缓蚀剂浓度很低时，其缓蚀效果仍然比较好，不发生点蚀； 缓蚀剂配入酸液中能长期存放，而性能仍基本不变； 现场使用方便，毒性低，原料充足，价格低廉。随着钻井工艺的发展和采油技术的进步，大量深井、超深井(7000m以上)和极深井(15000m以上)投入开发，酸化措施量逐年增加，对酸化用缓蚀剂的性能也提出了更高的要求。研究和开发用于地层温度接近150°C，低伤害、耐高温的酸化缓蚀剂显得越来越重要。 根据现场使用情况，目前国内常用的高温酸化缓蚀剂在高温下存在易结焦、分层、溶解分散性不够稳定等缺点。而且，高温酸化缓蚀剂还可能在地层中形成沉淀，造成地层伤害。因此，需要一种价格低廉、耐高温、性能优良的油气井高温酸化缓蚀剂。
发明内容
本发明的首要目的是提供一种高温酸化缓蚀剂。本发明的另一个目的是提供一种高温酸化缓蚀剂的制备方法。本发明涉及一种高温酸化缓蚀剂，其特征在于所述高温酸化缓蚀剂由按重量计， 100份的含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇以及选自碘化钾、 甲酰胺、三氧化二锑和三氯化锑中的至少一种组分组成，其中碘化钾是3-12份，甲酰胺是 8-15份，三氧化二锑是3-12份，三氯化锑是3-12份；其中含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液是由酮醛胺缩合物与1 10-15的烷基酚聚氧乙烯醚和醇溶剂混合而成的。在本发明的另一个实施方案中，高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含 40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3-12份的碘化钾和3_12份的三氯化锑组成。
3
在本发明的另一个实施方案中，高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含 40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3-12份的碘化钾和3_12份的
三氧化二锑组成。在本发明的另一个实施方案中，高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含 40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3-12份的碘化钾和8_15份的甲酰胺组成。在本发明的另一个实施方案中，高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含 40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3-12份的碘化钾、3-12份的三氯化锑和3-12份的三氧化二锑组成。在本发明的另一个实施方案中，高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含 40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3-12份的碘化钾、8-15份的甲酰胺、3-12份的三氯化锑和3-12份的三氧化二锑组成。在本发明的另一个实施方案中，高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含 40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、8-15份的甲酰胺、3-12份的碘化钾和3-12份的三氧化二锑组成。在本发明的又一个实施方案中，高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含 40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3-12份的三氯化锑和3_12份
的三氧化二锑组成。在本发明的又一个实施方案中，高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含 40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3-12份的三氯化锑、8-15份的甲酰胺和3-12份的三氧化二锑组成。本发明还涉及制备高温酸化缓蚀剂的方法，所述方法包括下述步骤首先将环己酮、苯胺、多聚甲醛和盐酸按照摩尔比为20 20 20 1的比例反应，盐酸为催化剂，反应得到酮醛胺缩合物；接着再加入1 10-15的烷基酚聚氧乙烯醚和醇溶剂，得到含40wt. % -50wt. % 的酮醛胺缩合物的溶液；按照所述重量份数将所述溶液、丙炔醇以及选自碘化钾、甲酰胺、三氧化二锑和三氯化锑中的至少一种组分混合，即得高温酸化缓蚀剂。优选地，醇溶剂选自甲醇、乙醇、己二醇、丙醇和丁醇。更优选地，醇溶剂为质量比为1 1的甲醇与己二醇，烷基酚聚氧乙烯醚采用的是 0P-10。本发明的高温酸化缓蚀剂具有比目前常规的油气井酸化缓蚀剂优良的耐高温性， 在90°C -150°C范围内具有良好的缓蚀性能，且在相同温度下比常规的酸化缓蚀剂极大地提高了缓蚀效果。本发明的高温酸化缓蚀剂能够有效地适用于多种类型的酸化用酸中，如盐酸、土酸、有机酸、缓速酸、胶凝酸等。本发明的高温酸化缓蚀剂对于提高酸化效果、减轻设备和管线的腐蚀、增加综合经济效益具有重要的意义。本发明的高温酸化缓蚀剂的制备方法简单、生产过程可控、质量稳定。
具体实施例方式以下实施例中采用的各物质都是市购的。实施例1 本发明采用向环己酮、多聚甲醛中缓慢滴加苯胺，通过以下方式合成醛酮胺缩合物，反应式如下
权利要求
1.一种高温酸化缓蚀剂，其特征在于所述高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含 40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇以及选自碘化钾、甲酰胺、三氧化二锑和三氯化锑中的至少一种组分组成，其中碘化钾是3-12份，甲酰胺是8-15份，三氧化二锑是3-12份，三氯化锑是3-12份；其中含40wt. %-50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液是由酮醛胺缩合物与1 10-15的烷基酚聚氧乙烯醚和醇溶剂混合而成的。
2.如权利要求1所述的高温酸化缓蚀剂，其特征在于所述高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3_12份的碘化钾和3-12份的三氯化锑组成。
3.如权利要求1所述的高温酸化缓蚀剂，其特征在于所述高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3_12份的碘化钾和3-12份的三氧化二锑组成。
4.如权利要求1所述的高温酸化缓蚀剂，其特征在于所述高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3_12份的碘化钾和8-15份的甲酰胺组成。
5.如权利要求1所述的高温酸化缓蚀剂，其特征在于所述高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3_12份的碘化钾、3-12份的三氯化锑和3-12份的三氧化二锑组成。
6.如权利要求1所述的高温酸化缓蚀剂，其特征在于所述高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3_12份的碘化钾、8-15份的甲酰胺、3-12份的三氯化锑和3-12份的三氧化二锑组成。
7.如权利要求1所述的高温酸化缓蚀剂，其特征在于所述高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、8_15份的甲酰胺、3-12份的碘化钾和3-12份的三氧化二锑组成。
8.如权利要求1所述的高温酸化缓蚀剂，其特征在于所述高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3_12份的三氯化锑和3-12份的三氧化二锑组成或由按重量计，100份的含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇、3-12份的三氯化锑、8-15份的甲酰胺和3_12份的三氧化二锑组成。
9.一种制备如权利要求1所述的高温酸化缓蚀剂的方法，所述方法包括下述步骤首先将环己酮、苯胺、多聚甲醛和盐酸按照摩尔比为20 20 20 1的比例反应，盐酸为催化剂，反应得到酮醛胺缩合物；接着再加入1 10-15的烷基酚聚氧乙烯醚和醇溶剂，得到含40wt. % -50wt. %的酮醛胺缩合物的溶液；按照所述重量份数将所述溶液、丙炔醇以及选自碘化钾、甲酰胺、三氧化二锑和三氯化锑中的至少一种组分混合，即得高温酸化缓蚀剂。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述醇溶剂选自甲醇、乙醇、己二醇、丙醇和丁醇， 优选醇溶剂为质量比为11的甲醇与己二醇。
全文摘要
本发明涉及一种高温酸化缓蚀剂，其特征在于所述高温酸化缓蚀剂由按重量计，100份的含40wt.％-50wt.％的酮醛胺缩合物的溶液、3-15份的丙炔醇以及选自碘化钾、甲酰胺、三氧化二锑和三氯化锑中的至少一种组分组成，其中碘化钾是3-12份，甲酰胺是8-15份，三氧化二锑是3-12份，三氯化锑是3-12份；其中含40wt.％-50wt.％的酮醛胺缩合物的溶液是由酮醛胺缩合物与1∶10-15的烷基酚聚氧乙烯醚和醇溶剂混合而成的。本发明还涉及一种制备高温酸化缓蚀剂的方法。
文档编号C09K8/74GK102226081SQ20111009835
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者冯建建, 张海, 王一闻, 赵强, 闫杰, 陈翔宇, 马喜平 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油田服务股份有限公司