炔丙胺类高温酸化缓蚀剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于油田增产改造技术领域，特别涉及一种炔丙胺类高温酸化缓蚀剂及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 油井酸化是提高油田开发经济效益的一种重要措施，即通过压力设备把酸溶液注 入地层，利用酸液对岩石的溶蚀作用，使油层岩石的渗透通道扩大，并溶解渗流通道中的堵 塞物或制造人工裂缝，从而使油气通道畅通。但酸液注入地层的过程会使地面管道及井筒 管壁产生严重的腐蚀，因此酸液中必须加入缓蚀剂。随着钻井工艺的发展和采油技术的进， 大量高温高压油气藏投入开发，对酸化用缓蚀剂的抗温性提出了高的要求。
[0003] 广泛应用的高温缓蚀剂多含有铬酸盐、钼酸盐等无机成分，该类成分很多可以毒 化下游炼化时的催化剂，会给下游生产造成不便。近年来，各种新型的有机分子不断被开发 出来，目前，含有氮、氧、磷、硫等杂原子的有机分子仍然是缓蚀剂的主流，展现了优良的缓 蚀性能。
[0004] 因此研宄和开发抗一种能够克服常用高温酸化缓蚀剂使用钼酸盐、铬酸盐等无机 盐毒化下游炼化用催化剂的缺点的抗高温的酸化缓蚀剂具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种在高温条件下可以发挥良好的缓蚀作用，可以有效避 免酸化过程中的腐蚀的炔丙胺类高温酸化缓蚀剂。
[0006] 本发明还提供了一种采用低温、合成时间短的用于制备该炔丙胺类高温酸化缓蚀 剂的超声波合成制备方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明所述炔丙胺类高温酸化缓蚀剂以炔丙醇、有机胺、醛为 原料，以亚铜盐（一价铜盐）为催化剂，在超声波促进下在较短的时间内发生曼尼希反应合 成了 一类炔丙胺类化合物，并与碘化钾、表面活性剂复配制备而成。
[0008] 该炔丙胺类高温酸化缓蚀剂，由以下质量分数的原料制备而成：
[0009]
【主权项】
1. 一种炔丙胺类高温酸化缓蚀剂，其特征在于，由以下质量分数的原料制备而成： 丙炔醇类化合物 4%~8%， 有机胺 2%~7%， 醛 4%~7%， 亚铜盐 0.4% ~ 0.9%， 表面活性剂 8%~11%， 碘化钾 4%~6%， 余量为水。
2. 根据权利要求1所述的炔丙胺类高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述炔醇为2-甲 基-3- 丁炔-2-醇或2-丙炔-1-醇。
3. 根据权利要求2所述的炔丙胺类高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述有机胺为一元 胺或二元胺。
4. 根据权利要求3所述的炔丙胺类高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述有机胺为正丁 胺、乙二胺或1，4_ 丁二胺。
5. 根据权利要求1~4任一项权利要求所述的炔丙胺类高温酸化缓蚀剂，其特征在于， 所述醛为乙醛、丙醛或糠醛。
6. 根据权利要求1~4任一项权利要求所述的炔丙胺类高温酸化缓蚀剂，其特征在于， 所述亚铜盐为碘化亚铜、溴化亚铜或氯化亚铜。
7. 根据权利要求1~4任一项权利要求所述的炔丙胺类高温酸化缓蚀剂，其特征在于， 所述表面活性剂为十六烷基氯化铵、十八烷基氯化铵或十二烷基聚氧乙烯醚。
8. -种如权利要求1所述的炔丙胺类高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括 如下步骤：将丙炔醇类化合物、有机胺、醛、亚铜盐、表面活性剂和碘化钾加入反应器中，加 水溶解，将反应器放入超声清洗器中在20~25°C下，反应1~I. 5h，即得到炔丙胺类高温 酸化缓蚀剂。
9. 根据权利要求8所述的炔丙胺类高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述超声清洗器工 作功率为60W。
【专利摘要】本发明公开了一种炔丙胺类高温酸化缓蚀剂及其制备方法，该炔丙胺类高温酸化缓蚀剂以炔丙醇、有机胺、醛为原料，以亚铜盐为催化剂，在超声波促进下在较短的时间内发生曼尼希反应合成了一类炔丙胺类化合物，并与碘化钾、表面活性剂复配制备而成；该缓蚀剂为黄色或棕色乳状液且稳定均一，能够良好地分散在酸液中，在高温100～140℃条件下可以发挥良好的缓蚀作用，有效避免酸化过程中的腐蚀的炔丙胺类高温酸化缓蚀剂，此外本发明公开的该缓蚀剂采用超声波合成法制备而成，具有合成温度低、时间短，反应产率高等特点。
【IPC分类】C23F11-14, C09K8-54, C09K8-74
【公开号】CN104745175
【申请号】CN201510099967
【发明人】尹光伟, 王林, 张世林, 任秋军, 曹宁, 马金良
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月6日