一种油井酸化缓蚀剂及其制备和应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种油井酸化缓蚀剂的制备方法；将甲醛、苯乙酮、乙二胺和HCl按摩尔比6:1:1:1加入常压反应器，再加入乙醇作溶剂，在加热至80～90℃时，反应3～4小时制备出醛酮胺缩合物；再按产品总质量加入5％丙炔醇作为缓蚀增效成分，按产品总质量加入30％甲醇作为溶剂，得油井酸化缓蚀剂；在90℃条件下，在15％盐酸介质中，加入其质量0.4％油井酸化缓蚀剂，能使N80试块的腐蚀速率降低至1.32g/m2·h；本油井酸化缓蚀剂解决了油井酸化压裂时酸化压裂液对井下油管、套管和所用金属设备的腐蚀问题，同时也提高了油井酸化缓蚀剂的使用性能，降低油井酸化缓蚀剂的制造成本。
【专利说明】一种油井酸化缓蚀剂及其制备和应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油井酸化缓蚀剂及其制备和应用，该缓蚀剂主要用于油井酸化压裂施工时防止酸化压裂液对井下油管、套管和所用金属设备的腐蚀，属于金属防腐蚀领域。
【背景技术】
[0002]油井酸化压裂是目前我国各油田稳产和上产的主要措施之一。油田酸化压裂时将酸化压裂液(一般是浓度为15%左右盐酸配以各种辅助材料)通过油井管柱打入地层，酸化压裂液和地层中的灰岩等成分发生反应生成易溶的物质，同时在高压的作用下，使地层的孔隙增大，当易溶物随酸液排出地层后，提高了产油层的渗透率，从而达到增产的目的。在酸化压裂液进入直至排出地层的过程中，都要和油管、套管和金属设备接触，为了防止酸化压裂液对油管、套管和金属设备的腐蚀，在酸化压裂液中添加缓蚀剂是防腐的必要措施。目前国内外使用的油井酸化缓蚀剂主要有有机胺类、咪唑啉类、复合吡啶类等，其中有机胺类毒性较大，咪唑啉类制备成本高，复合吡啶类生产工艺复杂，因此现在使用的产品都有一定的局限性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种油井酸化缓蚀剂及其制备方法，该缓蚀剂解决油井酸化压裂时酸化压裂液对井下油管、套管和所用金属设备的腐蚀问题。同时也是为了提高油井酸化缓蚀剂的使用性能，降低油井酸化缓蚀剂的制造成本。
[0004]制备过程中甲醛(根据甲醛水溶液浓度折算甲醛净含量)、苯乙酮、乙二胺和HCl(根据盐酸浓度折算HCl净含量)的摩尔比为6:1:1: 1，加入适量乙醇作溶剂，在加热至80~90°C时，反应3~4小时制备出醛酮胺缩合物，再按产品总质量加入5%丙炔醇作为缓蚀增效成分，按产品总质量加入30%甲醇作为溶剂，获得商品油井酸化缓蚀剂。
[0005]本发明与其它类型的缓蚀剂如有机胺类、咪唑啉类、复合吡啶类等相比具有用量少,水溶性好,缓蚀率高等优点。在15%盐酸介质中90°C条件下，加入0.4% (质量百分含量)的本发明的酸化缓蚀剂，就能使N80试块的腐蚀速率由原来的446.72g/m2.h降低至1.32g/m2.ho
[0006]按本发明合成的酸化缓蚀剂，其质量技术指标如下:
[0007]外观:_25°C为棕色透明均匀液体；
[0008]密度(2CTC):0.95 ~1.0g/cm3 ;
[0009]pH 值:3 ~5。
[0010]用实施例2制备的油井酸化缓蚀剂用石油天然气行业标准SY/T5405-1996腐蚀评价指标进行检验，在15%盐酸介质中90°C下腐蚀4h对N80试块的腐蚀速率如下表:
[0011]
【权利要求】
1.一种油井酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于: 将甲醛、苯乙酮、乙二胺和HCl按摩尔比6:1:1:1加入常压反应器，再加入乙醇作溶剂，在加热至80~90°C时，反应3~4小时制备出醛酮胺缩合物；再按产品总质量加入5%丙炔醇作为缓蚀增效成分，按产品总质量加入30%甲醇作为溶剂，获得商品油井酸化缓蚀剂。
2.一种油井酸化缓蚀剂，其特征在于:是根据权利要求1所述的制备方法制备的油井酸化缓蚀剂。
3.一种油井酸化缓蚀剂的应用，其特征在于:用于油井酸化压裂， 在90°C条件下，在15%盐酸介质中，加入其质量0.4%这种油井酸化缓蚀剂，能使N80试块的腐蚀速率由原来的446.72g/m2.h降低至1.32g/m2.h。
【文档编号】C09K8/54GK103589413SQ201210285634
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月13日 优先权日:2012年8月13日
【发明者】孙梦慈, 王万真, 陶育恩, 陈智敏 申请人:中国石油天然气股份有限公司