油墨膜构造的制作方法

油墨膜构造的制作方法
【专利摘要】一种油墨膜构造，其包括：(a)第一印刷基材，所述第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料印刷基材组成的群组；以及（b)油墨点集合，所述油墨点集合包含于投影在所述第一印刷基材上的正方形几何投影内，所述油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，所述油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，在所述正方形几何投影内的所有油墨点都以所述集合的个别成员计数，所述油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点中的每一者具有小于2，OOOnm的平均厚度和5到300微米的直径；所述油墨点的每个油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差（DC点）是用以下来定义：DC点=1-AA/CSA，AA是所述点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述第一纤维印刷基材；并且CSA是最低限度地界定所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；其中所述油墨点集合的平均凸度偏差（DC@平均值）是至多0.05。
【专利说明】油墨膜构造
[0001] 发明领域和背景
[0002] 本发明涉及油墨膜构造，并且更具体地说，涉及粘着到印刷基材的油墨点。详细地 说，油墨膜构造包含连续油墨点，举例来说，这可以通过喷墨技术来获得。
[0003] 当前，平版印刷是最常用于生产报纸和杂志的工艺。平版印刷涉及制备带有将要 被印刷的图像的板，这些板被安放在印版滚筒上。在印版滚筒上产生的油墨图像被转移到 运载橡皮布的胶印滚筒。图像从该橡皮布被施加到纸、卡片或另一种印刷媒介，被称为基 材，该基材在胶印滚筒与压印滚筒之间馈送。出于多种众所周知的原因，平版胶印只有对于 长时间的印刷过程是适合的并且经济上可行的。
[0004] 最近，已经开发出了数字印刷技术，其允许印刷装置直接从计算机接收指令而不 需要制备印刷板。其中包括使用静电印刷工艺的彩色激光印刷机。使用干墨粉的彩色激光 印刷机适合于某些应用，但其不会产生如杂志等出版物可以接受的质量的图像。
[0005] 更好地适用于短程高质量数字印刷的工艺被用于HP-Indig0数字印刷机中。在这 种工艺中，在带电荷的带图像滚筒上通过暴露于激光而产生静电图像。静电荷吸引油基油 墨以在带图像滚筒上形成彩色油墨图像。该油墨图像然后经由橡皮布滚筒转移到基材上。
[0006] 先前也已经提出了使用间接喷墨印刷工艺的各种印刷装置，这种工艺是如下的工 艺：其中使用喷墨印刷头将图像印刷到中间转移构件的表面上，该中间转移构件然后被用 来将图像转移到基材上。中间转移构件可以是在辊上引导的刚性鼓或柔性带，在本文中也 被称为橡皮布。
[0007] 使用间接印刷技术克服了许多与直接喷墨印刷到基材上有关的问题。举例来说， 直接喷墨印刷到多孔纸或其它纤维材料上得到较差的图像质量，这是因为印刷头与基材表 面之间的距离并且因为充当芯的基材。如纸张等纤维基材一般需要特定的涂层，这些涂层 经过工程设计以按受控的方式吸收液体油墨或防止其穿透到基材的表面下方。然而，使用 经特殊涂布的基材是一种费成本的选择，其不适合于某些印刷应用。此外，使用经涂布的基 材所产生的其自身的问题在于，基材的表面保持潮湿并且需要额外的费成本的步骤来干燥 油墨以使得稍后在基材被处理，例如堆叠或卷绕到辊中时油墨不会被抹掉。此外，过度弄湿 基材导致起皱并且使得在基材的两个面上印刷（也被称为两面印刷或双面印刷）即使不是 不可能，也是很困难的。
[0008] 另一方面，使用间接技术允许图像转移表面与喷墨印刷头之间的距离维持恒定， 减少基材的潮湿度，因为油墨可以在被施加到基材之前于图像转移表面上干燥。因此，基材 上油墨膜的最终图像质量受基材的物理特性的影响较小。
[0009] 尽管有各种质量的油墨膜构造，但相信在油墨膜构造，如喷墨印刷构造方面需要 进一步的改进。 发明概要
[0010] 根据本发明的一些教示，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)印刷基材；以及（b) 多个连续油墨膜，这些油墨膜固定地粘着到该印刷基材的表面，这些油墨膜含有至少一种 分散在有机聚合树脂中的着色剂；油墨膜在90°C到195°C的第一范围内的至少第一温度下 具有在IO6cP到3·IO8cP的范围内的第一动态粘度，油墨膜在50°C到85°C的第二范围内的 至少第二温度下具有至少8·IO7CP的第二动态粘度。
[0011] 根据本发明的另一个方面，提供了一种油墨点构造，其包括：(a)第一纤维印刷基 材，该第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经商品涂布的纤维印刷基材组 成的群组；以及（b)至少一个连续油墨点，该油墨点固定地粘着到该第一印刷基材的表面， 该油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，该油墨点覆盖顶部表面的区域； 油墨点实现了以下结构状态：其中，关于与整个区域上的表面正交的方向，油墨点被设置为 完全处于该区域上方，单一的油墨点的平均或特征厚度是至多1，800nm。
[0012] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)第一纤维印刷 基材，该第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经商品涂布的纤维印刷基材 组成的群组；以及（b)至少第一连续油墨点，该油墨点固定地粘着到该第一印刷基材的第 一表面，该油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，该点具有小于2,OOOnm 的平均厚度；该点一般被设置在该表面的特定表面上方；关于与第一表面正交的方向，在 特定表面下方该点的穿透度小于IOOnm;油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差（DC A)是用以下来定义：
[0013]DC点=1-AA/CSA，
[0014]AA是该点的计算投影面积，该面积被设置为一般平行于第一纤维印刷基材；并 且CSA是最低限度地界定投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；凸度偏差（DC#)是至多 0· 03。
[0015] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)印刷基材；以 及（b)至少一个油墨膜，该油墨膜固定地粘着到该印刷基材的顶部表面，该油墨膜具有在 基材的顶部表面远端的上膜表面，其中在上膜表面处氮的表面浓度超过该膜内氮的主体浓 度，主体浓度是在上膜表面下方至少30纳米、至少50纳米、至少100纳米、至少200纳米或 至少300纳米的深度处测量的，并且表面浓度与主体浓度的比率是至少I. 1比1。
[0016] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)印刷基材；以 及（b)至少一个油墨膜，该油墨膜固定地粘着到该印刷基材的顶部表面，该油墨膜含有至 少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，该油墨膜具有在基材的顶部表面远端的上膜表 面，其中在上膜表面处氮的表面浓度超过该膜内氮的主体浓度，主体浓度是在上膜表面下 方至少30纳米的深度处测量的，并且表面浓度与主体浓度的比率是至少I. 1比1。
[0017] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)第一印刷基 材，该第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料 印刷基材组成的群组；以及（b)油墨点集合，该油墨点集合包含于投影在第一印刷基材上 的正方形几何投影内，该油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，这些油墨点固定地粘着 到第一印刷基材的表面，在正方形几何投影内的所有油墨点都以该集合的个别成员计数， 这些油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，这些点中的每一者 具有小于2,OOOnm的平均厚度和5到300微米的直径；这些油墨点中的每一者具有一般呈 凸面的形状，其中凸度偏差（DC#)是用以下来定义：
[0018]DC点=1-AA/CSA，
[0019]AA是该点的计算投影面积，该面积被设置为一般平行于第一纤维印刷基材；并且 CSA是最低限度地界定投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；油墨点集合的平均凸度偏差 (DC点平均值）是至多0· 05。
[0020] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)第一印刷基 材，该第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料 印刷基材组成的群组；以及（b)油墨点集合，该油墨点集合包含于投影在第一印刷基材上 的正方形几何投影内，该油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，这些油墨点固定地粘着 到第一印刷基材的表面，在正方形几何投影内的所有油墨点都以该集合的个别成员计数， 这些油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，这些点中的每一者 具有小于2,OOOnm的平均厚度和5到300微米的直径；这些油墨点中的每一者所具有的与 光滑圆形的偏差（DR#)是用以下来表示：
[0021] DR点=[PV(4π·A)]_l，
[0022] P是该油墨点的测量或计算周长;A是由该周长包含的最大测量或计算面积；油墨 点集合的平均偏差（DR^rae)是至多0. 60。
[0023] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)第一纤维印刷 基材，该第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经商品涂布的纤维印刷基材 组成的群组；以及（b)至少第一油墨点，该第一油墨点固定地粘着到第一印刷基材的表面， 该油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，该点具有小于2,OOOnm的平均厚 度和5到300微米的直径；油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差（DCa)是用以下 来定义：
[0024]DC点=1-AA/CSA，
[0025]AA是该点的计算投影面积，该面积被设置为一般平行于第一纤维印刷基材；并且 CSA是最低限度地界定投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；凸度偏差（DC#)对于未经涂 布的基材是至多〇. 05;凸度偏差（DCg)对于经商品涂布的基材是至多0. 025。
[0026] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)第一纤维印刷 基材，该第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经商品涂布的纤维印刷基材 组成的群组；以及（b)至少第一油墨点，该第一油墨点固定地粘着到第一印刷基材的表面， 该油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，该点具有小于2,OOOnm的平均厚 度；油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差（DC#)是用以下来定义：
[0027]DC点=1-AA/CSA，
[0028]AA是该点的计算投影面积，该面积被设置为一般平行于第一纤维印刷基材；并 且CSA是最低限度地界定投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；凸度偏差（DC#)是至多 0. 04;油墨膜构造是用以下来进一步定义：
[0029]DC点〈K·RDC，
[0030] K是系数；RDC是参考油墨膜构造中的参考油墨点的参考凸度偏差，该参考油墨膜 构造包括被设置在纤维参考基材上的参考油墨膜，该纤维参考基材与第一纤维印刷基材基 本上相同，参考偏差是用以下来定义：
[0031]RDC=l-AAref/CSAref,
[0032]AAref是参考点的计算投影面积，该面积被设置为一般平行于参考基材；并且CSAref 是最低限度地界定参考点的投影面积的轮廓的凸面形状的表面积，系数（K)是至多0.25。
[0033] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)第一印刷基 材，该第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料 印刷基材组成的群组；以及（b)油墨点集合，该油墨点集合包含于投影在第一印刷基材上 的正方形几何投影内，该油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，这些油墨点固定地粘着 到第一印刷基材的表面，在正方形几何投影内的所有油墨点都以该集合的个别成员计数， 这些油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，这些点中的每一者 具有小于2,OOOnm的平均厚度和5到300微米的直径；这些油墨点中的每个油墨点所具有 的与光滑圆形的偏差（DR#)是用以下来表示：
[0034] DR点=[PV(4π·A)]_l，
[0035]P是该油墨点的测量或计算周长;A是由该周长包含的最大测量或计算面积；其中 油墨点集合的平均偏差（DR^rae)是至多0. 60。
[0036] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)第一纤维印刷 基材，该第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经商品涂布的纤维印刷基材 组成的群组；以及（b)至少第一油墨点，该第一油墨点固定地粘着到第一印刷基材的表面， 该油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，该点具有小于2,OOOnm的平均厚 度；油墨点所具有的与光滑圆形的偏差（DRg)是用以下来表示：
[0037] DR点=[PV(4π·A)]_l，
[0038]P是该油墨点的测量或计算周长;A是由该周长包含的最大测量或计算面积；偏差 (DRg)对于未经涂布的纤维印刷基材是至多1. 5、至多1. 25、至多1. 1、至多1. 0、至多0. 9、 至多0. 8、至多0. 7、至多0. 6、至多0. 5、至多0. 4、至多0. 3或至多0. 25 ;偏差（DRg)对于经 商品涂布的纤维印刷基材是至多0. 5、至多0. 4、至多0. 3、至多0. 25、至多0. 2、至多0. 15、 至多0. 10、至多0. 08、至多0. 06或至多0. 05。
[0039] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)第一纤维印刷 基材，该第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经商品涂布的纤维印刷基材 组成的群组；以及（b)至少第一油墨点，该第一油墨点固定地粘着到第一印刷基材的表面， 该油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，该点具有小于2,OOOnm的平均厚 度，该平均厚度是至少50nm、至少100nm、至少150nm、至少175nm、至少200nm、至少225nm或 至少250nm;油墨点所具有的与光滑圆形的偏差（DRg)是用以下来表示：
[0040] DR点=[PV(4π·A)]_l，
[0041]P是该油墨点的测量或计算周长;A是由该周长包含的最大测量或计算面积；偏差 (DRg)是至多0. 5、至多0. 4、至多0. 35、至多0. 3或至多0. 25;油墨点构造是用以下来进一 步定义：
[0042]DR点〈K1.RDR，
[0043] Kl是系数；RDR是参考油墨I旲构造中的参考油墨点的参考圆度偏差，该参考油墨 膜构造包括被设置在纤维参考基材上的参考油墨膜，该纤维参考基材与第一纤维印刷基材 基本上相同，参考偏差是用以下来定义：
[0044]RDR= [PrefV(4π·Aref) ] -1，
[0045]Pref是参考油墨点的测量或计算周长；AMf是由PMf包含的最大测量或计算面积； 系数（Kl)是至多0.25。
[0046] 根据本发明的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)印刷基材；以 及（b)多个连续油墨膜，这些油墨膜固定地粘着到该印刷基材的表面，多个膜含有多种分 散在至少一种有机聚合树脂中的着色剂，这些油墨膜覆盖该表面的区域，多个膜具有至 多 2, 200nm、至多 2, 100nm、至多 2,OOOnm、至多 1，900nm、至多 1，800nm、至多 1，700nm、至 多1600nm、至多1500nm或至多1400nm的平均厚度；其中，在该区域内，油墨膜构造展现至 少 425kilo(AE)3、至少 440kilo(AE)3、至少 460kilo(AE)3、至少 480kilo(AE)3 或至少 500kilo(AE)3的色域体积。
[0047] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，第一动态粘度是至多 25 · 107cP、至多 20 · 107cP、至多 15 · 107cP、至多 12 · 107cP、至多 10 · 107cP、至多 9 · 107cP、 至多8 · 107cP或至多7 · 107cP。
[0048] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，第一动态粘度在以下范围内： IO6cP至Ij 2. 5 · 108cP、106cP至Ij 2. 0 · 108cP、106cP至Ij 108cP、3 · 106cP至Ij 108cP、5 · 106cP至Ij 3 · 108cP、5 · 106cP到3 · 108cP、8 · 106cP到3 · 108cP、8 · 106cP到108cP、107cP到3 · 108cP、 107cP至Ij 2 · 108cP、107cP至Ij 108cP、2 · 107cP至Ij 3 · 108cP、2 · 107cP至Ij 2 · 108cP，或2 · 107cP 到IO8cP。
[0049] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，第一动态粘度是至少2 ·106(：Ρ、 至少 4 · 106cP、至少 7 · 106cP、至少 107cP、至少 2. 5 · 107cP或至少 4 · 107cP。
[0050] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，第二动态粘度是至少9 ·10\Ρ、 至少 108cP、至少 1. 2 · 108cP、至少 1. 5 · 108cP、至少 2. 0 · 108cP、至少 2. 5 · 108cP、至少 3. 0 · 108cP、至少 3. 5 · 108cP、至少 4. 0 · 108cP、至少 5. 0 · 108cP、至少 7. 5 · 108cP、至少 109cP、至少 2 · 109cP、至少 4 · 109cP或至少 6 · 109cP。
[0051] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，90°C下的第二动态粘度与60°C 下的第一动态粘度的比率是至少1. 2、至少1. 3、至少1. 5、至少1. 7、至少2、至少2. 5、至少 3、至少4、至少4. 5、至少5、至少6、至少7或至少8。
[0052] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，该粘度比是至多30、至多25、 至多20、至多15、至多12或至多10。
[0053] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜具有至多50°C、至多 44°C、至多42°C、至多39°C、至多37°C、至多35°C、至多32°C、至多30°C或至多28°C的玻璃 转变温度（Tg)。
[0054] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，多个油墨膜含有至少一种水溶 性或水分散性物质。
[0055] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，至少一种水溶性物质包括水性 分散剂。
[0056] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜含有至少30%、至少 40%、至少50%、至少60%或至少70% (按重量计）的水溶性物质或水分散性物质。
[0057] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜含有至多5%、至多 3%、至多2%、至多1 %或至多0. 5% (按重量计）的无机填料粒子（如二氧化硅或二氧化 钛）。
[0058] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜被层压到印刷基材的表 面上。
[0059] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜含有至少1.2%、至少 1.5%、至少2%、至少3%、至少4%、至少6%、至少8%或至少10% (按重量计）的着色剂。
[0060] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜含有至少5%、至少 7%、至少10%、至少15%、至少20%、至少30%、至少40%、至少50%、至少60%或至少 70% (按重量计）的树脂。
[0061] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，着色剂包括至少一种颜料。
[0062] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，多个油墨膜内树脂与着色剂的 重量比是至少1:1、至少1. 25:1、至少1. 5:1、至少1. 75:1、至少2:1、至少2. 5:1、至少3:1、 至少3. 5:1、至少4:1、至少5:1、至少7:1或至少10:1。
[0063] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，在20°C到60°C的温度范围内 的温度下以及在8. 5到10的pH范围内的pH下树脂于水中的溶解度是至少3%、至少5%、 至少8%、至少12%、至少18%或至少25%，这是按溶解树脂的重量比溶液的重量计。
[0064] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，固定地粘着到表面的油墨膜在 油墨膜中的每一者与表面之间主要或基本上仅仅通过物理结合而粘着。
[0065] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜粘着到表面基本上没有 离子特征。
[0066] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜粘着到表面基本上没有 化学键结特征。
[0067] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨点具有至多47°C、至多 40°C、至多35°C或至多30°C的玻璃转变温度（Tg)。
[0068] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨点含有少于2 %、少于 1%、少于0. 5%或少于0. 1%的一种或多种电荷导向齐[J，或基本上没有电荷导向剂。
[0069] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨点含有少于5%、少于 3%、少于2%或少于0. 5%的一种或多种烃或油，基本上没有这些烃或油。
[0070] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，纤维印刷基材的纤维直接接触 油墨点。
[0071] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，经商品涂布的纤维印刷基材含 有具有少于10%、少于5%、少于3%或少于1% (按重量计）的吸水性聚合物的涂层。
[0072] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，第一纤维印刷基材是纸。
[0073] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，纤维印刷基材是选自由以下纸 类组成的群组的纸：证券纸、未经涂布的胶印纸、经涂布的胶印纸、复印纸、木质纸、经涂布 的木质纸、不含机械木楽纸（freesheetpaper)、经涂布的不含机械木楽纸，以及激光纸。 [0074] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，单一的油墨点或油墨膜的平均 厚度是至多1，600nm、至多1，200nm、至多900nm、至多800nm、至多700nm、至多650nm、至多 600nm、至多 500nm、至多 450nm或至多 400nm。
[0075] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，单一的油墨点的平均厚度 在 100-800nm、100-600nm、100-500nm、100_450nm、100-400nm、100_350nm、100-300nm、 200-450nm、200_400nm或 200_350nm的范围内。
[0076] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，单一的油墨点的平均厚度是至 少50nm、至少100nm、至少150nm、至少200nm、至少250nm、至少300nm或至少350nm。
[0077] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨点被层压到印刷基材的表 面上。
[0078] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨点内着色剂和树脂的总浓 度是至少7%、至少10%、至少15%、至少20%、至少30%、至少40%、至少50%、至少60%、 至少70 %或至少85%。
[0079] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，在膜的上表面处氮的表面浓度 与在膜内氮的主体浓度的比率是至少1. 2:1、至少1. 3:1、至少1. 5:1、至少1. 75:1、至少 2:1、至少3:1或至少5:1，比率是至少1. 2:1、至少1. 3:1、至少1. 5:1、至少1. 75:1、至少 2:1、至少3:1或至少5:1。
[0080] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，在上膜表面处氮与碳的原子 表面浓度比（N/C)比在一定深度处氮与碳的原子主体浓度比（N/C)是至少1. 1:1、至少 L2:1、至少L3:1、至少L5:1、至少L75:1或至少2:1。
[0081] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜含有至少一种分散在有 机聚合树脂中的着色剂。
[0082] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，在上膜表面处仲胺、叔胺和/ 或铵基的表面浓度超过在膜表面下方至少30纳米的深度处其各自的主体浓度。
[0083] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，上膜表面含有至少一种聚乙烯 亚胺（PEI)。
[0084]根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，上膜表面含有在 402. 0±(X4eV、402. 0±(X3eV或402. 0±(X2eV处展现X射线光电子能谱（XPS)峰的仲胺。 [0085] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，上膜表面在402. 0±0. 4eV、 402. 0±(λ3eV或402. 0±(λ2eV处展现X射线光电子能谱（XPS)峰。
[0086] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，上膜表面含有聚季铵盐阳离子 瓜尔胶。
[0087] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，聚季铵盐阳离子瓜尔胶包括瓜 尔胶轻丙基三甲基氯化铵（guarhydroxypropyltrimoniumchloride)和轻丙基瓜尔胶轻 丙基三甲基氯化铵中的至少一者。
[0088] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，上膜表面含有具有至少一个季 胺基的聚合物。
[0089] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，铵基包括伯胺的盐。
[0090] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，该盐包括盐酸盐或由盐酸盐组 成。
[0091] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，上膜表面含有选自由以下组成 的群组的聚合物或化合物：聚（二烯丙基二甲基氯化铵）、聚（4-乙烯基吡啶）、聚烯丙胺、 乙烯基吡咯烷酮-二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺共聚物、乙烯基己内酰胺-二甲氨基丙基甲 基丙烯酰胺甲基丙烯酸羟乙酯共聚物、乙烯基吡咯烷酮和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与硫酸 二乙酯的季铵化共聚物。
[0092] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜具有至多5, 000纳米、 至多4, 000纳米、至多3, 500纳米、至多3, 000纳米、至多2, 500纳米、至多2, 000纳米、至 多1，500纳米、至多1，200纳米、至多1，000纳米、至多800纳米或至多650纳米的平均厚 度。
[0093] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨膜具有至少100纳米、至 少150纳米或至少175纳米的平均厚度。
[0094] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，平均凸度偏差是至多0. 04、至 多0· 03、至多0· 025、至多0· 022、至多0· 02、至多0· 018、至多0· 017、至多0· 016、至多0· 015 或至多0. 014。
[0095] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，正方形几何投影具有在0.5mm 到15mm的范围内的边长。
[0096] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，正方形几何投影具有约10mm、 5mm、2mm、1mm、0· 8mm或 0· 6mm的边长。
[0097] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，喷墨点的直径是至少7、至少 10、至少12、至少15、至少18或至少20微米。
[0098] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，平均凸度偏差是至多0. 013、至 多0. 012、至多0. 010、至多0. 009或至多0. 008。
[0099] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，平均凸度偏差对于塑料基材是 至多0. 013、至多0. 012、至多0. 010、至多0. 009或至多0. 008。
[0100] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，多个油墨点当经受标准胶带测 试时在塑料印刷基材上展现至多10%或至多5%的粘着失效。
[0101] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，多个油墨点当经受标准胶带测 试时基本上没有粘着失效。
[0102] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，油墨点集合具有至少20个、至 少50个或至少200个不同的油墨点。
[0103] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，DC是至少0.0005、至少 0· 001、至少 0· 0015、至少 0· 002、至少 0· 0025、至少 0· 003、至少 0· 004、至少 0· 005、至少 0· 006、至少 0· 008、至少 0· 010、至少 0· 012 或至少 0· 013。
[0104] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，平均厚度在100-1，200nm、 200-1，200nm、200-1，OOOnm、100-800nm、100-600nm、100-500nm、100_450nm、100-400nm、 100-350nm、100-300nm、200-450nm、200-400nm或 200_350nm的范围内。
[0105] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，平均厚度是至多1，800nm、至多 1，500nm、至多 1，200nm、至多 1，OOOnm、至多 800nm、至多 500nm、至多 450nm或至多 400nm。
[0106] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，平均厚度是至少IOOmiK至少 150nm、至少175纳米、至少200nm、至少250nm、至少300nm或至少350nm。
[0107] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，平均圆度偏差是至 多0. 60、至多0. 60、至多0. 50、至多0. 45、至多0. 40、至多0. 35、至多0. 30、至多0. 25或至 多 0. 20。
[0108] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，DCg对于未经涂布的基材是至 多0· 04、至多0· 03、至多0· 025、至多0· 022、至多0· 02、至多0· 018、至多0· 017、至多0· 016、 至多0. 015、至多0. 014、至多0. 013、至多0. 012、至多0. 011或至多0. 010。
[0109] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，DCg对于未经涂布的基材是至 少0. 0005、至少0. 001、至少0. 0015、至少0. 002、至少0. 0025、至少0. 003、至少0. 004、至少 0. 005、至少 0. 006 或至少 0. 008。
[0110] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，DC#对于经商品涂布的基材是 至多0. 022、至多0. 02、至多0. 018、至多0. 016、至多0. 014、至多0. 012、至多0. 010、至多 0· 008、至多 0· 006、至多 0· 005 或至多 0· 004。
[0111] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，DC#对于经商品涂布的基材是 至少0. 0005、至少0. 001、至少0. 0015、至少0. 002、至少0. 0025、至少0. 003或至少0. 0035。
[0112] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，未经涂布的印刷基材是经涂布 或未经涂布的胶印基材。
[0113] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，纤维印刷基材是经商品涂布的 印刷基材。
[0114] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，由油墨膜构造展现的色域体积 是至少 520kilo(ΛE)3、至少 540kilo(ΛE)3、至少 560kilo(ΛE)3或至少 580kilo(ΛE)3。
[0115] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，多个连续油墨膜具有多个单一 的油墨点，这些油墨点被设置在基材的区域上方，这些油墨点具有至多900纳米、至多800 纳米、至多700纳米、至多650纳米、至多600纳米、至多550纳米或至多500纳米的平均厚 度。
[0116] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，多个连续油墨膜包括多个单一 的油墨点，这些油墨点具有被设置在区域上方的第一厚度和被设置在区域下方的第二厚 度，在基材内，第一厚度和第二厚度的总和是至多900纳米、至多800纳米、至多700纳米或 至多600纳米。
[0117] 根据所描述的优选实施方案中的更进一步的特征，第一厚度或总厚度是至多0.8 微米、至多0. 7微米、至多0. 65微米、至多0. 6微米、至多0. 55微米、至多0. 5微米、至多 0.45微米或至多0.4微米。
[0118] 附图简述
[0119] 现在将参考附图通过举例来进一步描述本发明，在附图中：
[0120] 图IA示出了根据现有技术的喷墨印刷技术，被设置在纸质基材上的多个喷墨油 墨滴的放大图像的顶视图；
[0121] 图IB示出了根据本发明的喷墨印刷技术，被设置在纸质基材上的多个喷墨油墨 膜的放大图像的顶视图；
[0122] 图2A-2C显示了使用各种印刷技术获得的在纸质基材上的油墨斑点或膜的三维 的激光显微镜采集的放大图像，其中：图2A是胶印斑点的放大图像；图2B是液体电子照相 斑点（LEP)的放大图像；并且图2C是本发明的喷墨油墨膜构造的放大图像；
[0123] 图2D示出了具有凸集的数学特性的二维形状；
[0124] 图2E示出了具有非凸集的数学特性的二维形状；
[0125] 图2F是具有小流和小湾的油墨膜的示意性的顶面投影，该示意性的投影示出了 油墨图像的光滑投影；
[0126] 图3A、3B和3C示出了图2A-2C中所提供的胶印油墨斑点构造、LEP油墨斑点构造 和本发明的喷墨油墨膜构造的表面粗糙度和表面高度的测量结果；
[0127] 图3D和3E提供了本发明的油墨I旲构造和现有技术的喷墨油墨点构造各自的不意 性的剖视图，其中基材是纤维纸质基材；
[0128]图3F提供了在现有技术的第一个青色的喷墨油墨膜构造内，描绘油墨点内和纤 维纸质基材内铜的原子浓度随深度而变的曲线图；
[0129]图3G提供了在现有技术的第二个青色的喷墨油墨膜构造内，描绘油墨点内和纤 维纸质基材内铜的原子浓度随深度而变的曲线图；
[0130] 图3H提供了在本发明的青色的油墨膜构造内，描绘油墨点内和纤维纸质基材内 铜的原子浓度随深度而变的曲线图；
[0131] 图4A和4C各自示出了中间转移构件的外层的表面的图像；图4B和4D是根据本 发明，使用那些外层产生的油墨膜的表面的相应的图像；
[0132] 图5A提供了在涂布纸上使用各种印刷技术获得的油墨斑点或膜的图像，以及其 相应的图像处理器计算的轮廓和凸面投影；
[0133] 图5B提供了在未涂布纸上使用各种印刷技术获得的油墨斑点或膜的图像，以及 其相应的图像处理器计算的轮廓和凸面投影；
[0134] 图5C提供了根据本发明的一些实施方案在19种纤维基材中的每一者上的油墨点 以及通过现有技术的喷墨印刷技术广生的油墨点的圆度偏差的条形图；
[0135] 图提供了根据本发明的一些实施方案在19种纤维基材中的每一者上的油墨点 以及通过现有技术的喷墨印刷技术产生的油墨点的凸度偏差的条形图；
[0136] 图5E-1提供了对于10种纤维基材中的每一者来说，根据本发明的一些实施方案 产生的油墨点构造对比使用参考油墨配方和印刷方法产生的油墨点的圆度偏差的比较性 条形图；
[0137] 图5E-2提供了对于10种纤维基材中的每一者来说，图5E-1的油墨点构造的凸度 偏差的比较性条形图；
[0138] 图5F-1提供了使用可商购的水性直接喷墨印刷机产生的在经商品涂布的纤维基 材上的油墨点的场域的放大视图；
[0139] 图5F-2提供了具有根据本发明的油墨点构造的场域的放大视图，其中经商品涂 布的基材与图5F-1的基材相同；
[0140] 图5G-1提供了使用可商购的水性直接喷墨印刷机产生的在未经涂布的纤维基材 上的油墨点的场域的放大视图；
[0141] 图5G-2提供了具有根据本发明的油墨点构造的场域的放大视图，其中未经涂布 的基材与图5G-1的基材相同；
[0142] 图5H-1到5H-3提供了根据本发明的油墨点构造的放大视图，其中油墨点被印刷 在各种塑料基材中的每一者上；
[0143] 图5H-4提供了具有被设置在塑料基材上的油墨点的本发明的油墨膜构造的放大 顶视图和仪器剖视图；
[0144] 图5H-5到5H-7各自提供了具有根据本发明的油墨点构造的场域的放大视图，每 个场域含有被印刷到各自的塑料基材上的油墨点；
[0145] 图6A-1到6J-2提供了在未涂布纸（6A-1到6E-1)和涂布纸（6F-1到6J-1)上使用 各种印刷技术获得的油墨斑点或膜的图像，以及关于其的光学均匀性分布（6A-2到6J-2);
[0146] 图7是对于本发明的若干油墨配方来说，动态粘度随温度而变的匀降温度扫描曲 线.
[0147] 图8是对于本发明的若干油墨配方对比若干可商购的喷墨油墨来说，动态粘度随 温度而变的匀降温度扫描曲线；
[0148] 图9是对于较低粘度来说，图8的曲线的放大视图；
[0149] 图10描绘了从本发明的油墨配方所产生的经印刷的膜回收的油墨残渣的粘度随 温度而变的曲线；
[0150] 图11提供了在高温下关于以下的动态粘度测量结果的图：黑色的现有技术的喷 墨配方的干油墨残渣；从那种现有技术的喷墨配方的经印刷的图像回收的干油墨残渣；本 发明的黑色油墨配方的干油墨残渣；以及从那种本发明的油墨配方的经印刷的图像回收的 干油墨残渣；
[0151] 图12提供了对于特定的油墨配方的光学密度测量结果，以及所实现的光学密度 随膜厚度而变的拟合曲线（最低曲线）；
[0152] 图13提供了描绘为随颜料含量或计算的颜料厚度而变的图12的光学密度测量结 果；
[0153] 图14A提供了示出根据ISO标准15339的七种色域表现的图；以及
[0154] 图14B描绘了根据本发明的一个实施方案的色域表现相对于根据ISO标准15339 的6号色域表现。
[0155] 发明详述
[0156] 可以参考图式和附随的描述来更好地理解根据本发明的油墨膜构造。
[0157] 在详细解释本发明的至少一个实施方案之前，应了解，本发明在其应用方面并不 受限于以下描述中所阐述的或图式中所说明的构造的细节和组分的配置。本发明可以有其 它的实施方案或能够按各种方式来实施或执行。而且，应了解，本文中所采用的措辞和术语 是为了描述的目的并且不应被视为限制。
[0158] 印刷工艺和系统的描沭
[0159] 本发明涉及油墨膜构造，这些油墨膜构造可以特别地通过以下印刷工艺或使用实 施这种工艺的任何印刷系统来获得。适合于制备根据本发明的油墨膜的印刷工艺包括将 油墨的小滴引导到中间转移构件上以形成油墨图像，该油墨包括于水性载剂中的有机聚合 树脂和着色剂（例如，颜料或染料），并且转移构件具有疏水外表面，油墨图像中的每个油 墨小滴在撞击中间转移构件时就展开以形成油墨膜（例如，保存碰撞时呈现的小滴的展平 和水平延伸的主要部分或覆盖取决于小滴中的油墨质量的区域的薄膜）。通过从油墨图像 中蒸发水性载剂以留下树脂和着色剂的残膜来干燥油墨，同时用中间转移构件转运油墨图 像。然后，将残膜转移到基材（例如，通过将中间转移构件压在基材上以将残膜压印到上 面）。油墨的化学组成和中间转移构件的表面的化学组成经过选择，以使得每个小滴的外皮 中和中间转移构件的表面上的分子之间的吸引的分子间力抵抗了由每个小滴产生的油墨 膜在水性载剂的表面张力作用下成珠的趋势，而不是通过弄湿中间转移构件的表面来使每 个小滴展开。
[0160] 陈述了这种印刷工艺以保留或凝结每个水性油墨小滴的薄饼形状，这种薄饼形 状是通过油墨小滴在碰撞中间转移构件的表面（也被称为释放层）时展平而引起的，尽 管该层有疏水性。为了实现该目的，这种新颖的工艺依赖于油墨中和转移构件的外表 面中的分子之间的静电相互作用，这些分子在其各自的媒介中是带电荷的或相互可带 电荷，从而在油墨与释放层之间相互作用时变成带相反电荷。关于适合于制备根据本 发明的油墨构造的印刷工艺和相关系统的进一步的细节公开于共同未决的PCT申请号 PCT/IB2013/051716(代理人参考LIP5/001PCT) ;PCT/IB2013/051717(代理人参考LIP 5/003PCT);和PCT/IB2013/051718(代理人参考LIP5/006PCT)中。
[0161] 为作说明，常规的疏水表面，例如经硅酮涂布的表面，将容易产生电子并且被视为 带负电荷的。水性载剂中的聚合树脂同样地一般是带负电荷的。因此，在没有采取额外步骤 的情况下，净分子间力将使得中间转移构件排斥油墨并且小滴将趋于成珠为球形的珠滴。
[0162] 在适合于制备根据本发明的油墨膜构造的新颖印刷工艺中，中间转移构件的表面 的化学组成经过改性以提供正电荷。这可以例如通过在中间转移构件的表面中包括（例 如，在释放层中嵌入）具有一个或多个布朗斯台德碱（Brenstedbase)官能团并且特别是 含氮分子来实现。适合的带正电荷或可带正电荷的基团包括伯胺、仲胺和叔胺。这些基团 可以共价结合到聚合主链，并且例如，中间转移构件的外表面可以包括氨基硅酮。关于适合 于制备根据本发明的油墨膜构造的中间转移构件（在其释放层中包括布朗斯台德碱官能 团）的进一步的细节公开于共同未决的PCT申请号PCT/IB2013/051751 (代理人参考LIP 10/005PCT)中。
[0163] 释放层的分子的这些可带正电荷的官能团可以与油墨的分子的布朗斯台德酸 (Tkonstcdacid)官能团相互作用。适合的带负电荷或可带负电荷的基团包括羧化酸,例 如具有羧酸基（-C00H)、丙烯酸基（-CH2 =CH-C00H)、甲基丙烯酸基（-CH2 =C(CH3)-COOH); 以及磺酸酯，例如具有磺酸基（-SO3H)。这些基团可以共价结合到聚合主链并且优选地 是水溶性的或水可分散性的。适合的油墨分子可以例如包含基于丙烯酸的树脂，例如 具有羧酸官能团的丙烯酸聚合物和丙烯酸-苯乙烯共聚物。关于可以被用来实现根据 本发明的油墨膜构造的油墨组合物的进一步的细节公开于共同未决的PCT申请号PCT/ IB2013/051755(代理人参考LIP11/001PCT)中。
[0164]用于消除中间转移构件的带负电荷的疏水表面对油墨小滴的排斥的替代方案在 于将调节溶液或预处理溶液施加到中间转移构件的表面以将其极性逆转为正的。某人可以 把转移构件的这种处理看作是施加具有正电荷的极薄层，该极薄层本身被吸附到释放层的 表面上，但在其相对面上呈现净正电荷，油墨中的带负电荷的分子可以与该层相互作用。可 经受这种处理的中间转移构件在其释放层中可以例如包含经硅烷醇、硅烷基或硅烷改性或 封端的聚二烷基-硅氧烷硅酮，并且关于适合的ITM的进一步的细节公开于共同未决的PCT 申请号PCT/IB2013/051743(代理人参考LIP10/002PCT)中。
[0165] 适合于制备这些调节溶液（如有需要）的化学剂具有相对高的电荷密度，并且可 以是在多个官能团中含有胺氮原子的聚合物，这些官能团不需要是相同的并且可以组合起 来（例如，伯胺、仲胺、叔胺或季铵盐）。虽然具有几百到几千的分子量的大分子可以是适 合的调节剂，但相信具有10,OOO克/摩尔或更大的高分子量的聚合物是优选的。适合的调 节剂包括瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、羟丙基瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、线性或分支的 聚乙烯亚胺、经改性的聚乙烯亚胺、乙烯基吡咯烷酮二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺共聚物、乙 烯基己内酰胺二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺甲基丙烯酸羟乙酯、季铵化乙烯基吡咯烷酮甲基 丙烯酸二甲氨基乙酯共聚物、聚（二烯丙基二甲基氯化铵）、聚（4-乙烯基吡啶）和聚烯丙 胺。关于适合于制备根据本发明的油墨膜构造的可选择的调节溶液的进一步的细节公开于 共同未决的PCT申请号PCT/IB2013/000757(代理人参考LIP12/001PCT)中。
[0166] 同一 申请人:的前述申请的公开内容（以全文引用的方式并入，如同在本文中完整 地阐述一样）可以与本公开重叠，但应该明确的是，本发明并不受限于使用其中所例示的 中间转移构件、可选择的调节溶液和油墨组合物的这类工艺。为了读者方便，这些申请的公 开内容的相关部分被包括在本文中。
[0167] 油墨的描沭
[0168] 本发明人已经发现，本发明的油墨膜构造如果例如通过上述印刷系统和工艺获 得，那么可能需要具有特定化学和物理特性的油墨或喷墨油墨。这些物理特性可以包括一 种或多种热流变特性。
[0169] 根据本发明的一个实施方案，提供了一种示例性的喷墨油墨配方（实施例1)，其 含有：
【权利要求】
1. 一种油墨膜构造，其包含： (a) 第一印刷基材，所述第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的 纤维印刷基材、和塑料印刷基材组成的群组；以及 (b) 油墨点集合，所述油墨点集合包含于投影在所述第一印刷基材上的正方形几何投 影内，所述油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，所述油墨点固定地粘着到所述第一印 刷基材的表面，在所述正方形几何投影内的所有所述油墨点都以所述集合的个别成员计 数，所述油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点中的每 一者具有小于2, OOOnIii的平均厚度和5到300微米的直径； 所述油墨点的每个油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差（DC#)是用以下来定 义： DC点=1-AA/CSA， AA是所述点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述第一纤维印刷基材； 并且 CSA是最低限度地界定所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积； 其中所述油墨点集合的平均凸度偏差（DC^rae)是至多0.05。
2. 如权利要求1所述的油墨膜构造，所述平均偏差是至多0. 04、至多0. 03、至多 0.025、至多0.022、至多0.02、至多0.018、至多0.017、至多0.016、至多0.015或至多 0· 014。
3. 如权利要求1或2所述的油墨膜构造，所述正方形几何投影具有在0. 5mm到15mm范 围内的边长。
4. 如权利要求1或2所述的油墨膜构造，所述正方形几何投影具有约10mm、5mm、2mm、 lmm、0. 8mm或 0. 6mm的边长。
5. 如权利要求1到4中任一项所述的油墨膜构造，所述直径是至少7、至少10、至少12、 至少15、至少18或至少20微米。
6. 如权利要求1到5中任一项所述的油墨膜构造，其中所述第一印刷基材是未经涂布 的纤维印刷基材。
7. 如权利要求1到5中任一项所述的油墨膜构造，其中所述第一印刷基材是经商品涂 布的纤维印刷基材。
8. 如权利要求7所述的油墨膜构造，所述平均偏差是至多0. 013、至多0. 012、至多 0. 010、至多 0. 009 或至多 0. 008。
9. 如权利要求1到5中任一项所述的油墨膜构造，其中所述第一印刷基材是塑料印刷 基材。
10. 如权利要求9所述的油墨膜构造，所述平均偏差是至多0. 013、至多0. 012、至多 0. 010、至多 0. 009 或至多 0. 008。
11. 如权利要求9或10所述的油墨膜构造，所述多个油墨点当经受标准胶带测试时在 所述塑料印刷基材上展现至多10%或至多5%的粘着失效。
12. 如权利要求9或10所述的油墨膜构造，所述多个油墨点当经受标准胶带测试时基 本上没有粘着失效。
13. 如权利要求1到12中任一项所述的油墨膜构造，所述油墨点集合具有至少20个、 至少50个或至少200个所述不同的油墨点。
14. 如权利要求1到13中任一项所述的油墨膜构造，所述DC是至少0. 0005、至 少0. 001、至少0. 0015、至少0. 002、至少0. 0025、至少0. 003、至少0. 004、至少0. 005、至少 0· 006、至少 0· 008、至少 0· 010、至少 0· 012 或至少 0· 013。
15. 如权利要求1到14中任一项所述的油墨膜构造，所述平均厚度在100-1，200nm、 200-1, 200nm>200-l, 000nm>100-800nm>100-600nm>100-500nm>100-450nm>100-400nm> 100_350nm、100-300nm、200-450nm、200-400nm或 200_350nm的范围内。
16. 如权利要求I到15中任一项所述的油墨膜构造，所述平均厚度是至多I, 800nm、至 多 1，500nm、至多 1，200nm、至多 1，OOOnm、至多 800nm、至多 500nm、至多 450nm或至多 400nm。
17. 如权利要求1到16中任一项所述的油墨膜构造，所述平均厚度是至少100nm、至少 150nm、至少 200nm、至少 250nm、至少 300nm或至少 350nm。
18. -种油墨膜构造，其包含： (a) 第一纤维印刷基材，所述第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经 商品涂布的纤维印刷基材组成的群组；以及 (b) 至少第一油墨点，所述第一油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，所述油 墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点具有小于2,OOOnm的平均厚度 和5到300微米的直径； 所述油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差（DC#)是用以下来定义： DC点=1-AA/CSA， AA是所述点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述第一纤维印刷基材； 并且 CSA是最低限度地界定所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积； 所述凸度偏差（DC#)对于所述未经涂布的基材是至多0. 05 ; 所述凸度偏差（DC#)对于所述经商品涂布的基材是至多0.025。
19. 如权利要求18所述的油墨膜构造，所述DC#对于所述未经涂布的基材是至多 0. 04、至多0. 03、至多0. 025、至多0. 022、至多0. 02、至多0. 018、至多0. 017、至多0. 016、至 多0. 015、至多0. 014、至多0. 013、至多0. 012、至多0. 011或至多0. 010。
20. 如权利要求19所述的油墨膜构造，所述DC#对于所述未经涂布的基材是至少 0· 0005、至少 0· 001、至少 0· 0015、至少 0· 002、至少 0· 0025、至少 0· 003、至少 0· 004、至少 0. 005、至少 0. 006 或至少 0. 008。
21. 如权利要求18所述的油墨膜构造，所述DC#对于所述经商品涂布的基材是至多 0· 022、至多 0· 02、至多 0· 018、至多 0· 016、至多 0· 014、至多 0· 012、至多 0· 010、至多 0· 008、 至多0· 006、至多0· 005或至多0· 004。
22. 如权利要求21所述的油墨膜构造，所述DC#对于所述经商品涂布的基材是至少 0. 0005、至少 0. 001、至少 0. 0015、至少 0. 002、至少 0. 0025、至少 0. 003 或至少 0. 0035。
23. 如权利要求18到22中任一项所述的油墨膜构造，所述平均厚度是至多1，800nm、 至多1，500nm、至多1，200nm、至多1，OOOnrn、至多800nm、至多500nm、至多450nm或至多 400nm。
24. 如权利要求18到23中任一项所述的油墨膜构造，所述平均厚度在100-1，200nm、 200-1, 200nm>200-l, 000nm>100-800nm>100-600nm>100-500nm>100-450nm>100-400nm> 100_350nm、100-300nm、200-450nm、200-400nm或 200_350nm的范围内。
25. 如权利要求18到23中任一项所述的油墨膜构造，所述平均厚度是至少50nm、至少 100nm、至少 150nm、至少 200nm、至少 250nm、至少 300nm或至少 350nm。
26. -种油墨膜构造，其包含： (a) 第一纤维印刷基材，所述第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经 商品涂布的纤维印刷基材组成的群组；以及 (b) 至少第一油墨点，所述第一油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，所述 油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点具有小于2,OOOnm的平均厚 度； 所述油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差（DC#)是用以下来定义： DC点=1-AA/CSA， AA是所述点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述第一纤维印刷基材； 并且 CSA是最低限度地界定所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积； 所述凸度偏差（DC#)是至多0. 04 ; 所述油墨膜构造是用以下来进一步定义： DC点〈K·RDC， K是系数； RDC是参考油墨I吴构造中的参考油墨点的参考凸度偏差，所述参考油墨I吴构造包括被 设置在纤维参考基材上的所述参考油墨膜，所述纤维参考基材与所述第一纤维印刷基材基 本上相同，所述参考偏差是用以下来定义： RDC=I-AAref/CSAref, AAMf是所述参考点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述参考基材；并 且 CSAMf是最低限度地界定所述参考点的所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积， 所述系数（K)是至多0.25。
27. 如权利要求26所述的油墨膜构造，所述系数（K)是至多0.22、至多0.20、至多 0· 17、至多(λ15、至多(λ12、至多(λ10、至多(λ09或至多(λ08。
28. -种油墨膜构造，其包含： (a) 第一印刷基材，所述第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的 纤维印刷基材、和塑料印刷基材组成的群组；以及 (b) 油墨点集合，所述油墨点集合包含于投影在所述第一印刷基材上的正方形几何投 影内，所述油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，所述油墨点固定地粘着到所述第一印 刷基材的表面，在所述正方形几何投影内的所有所述油墨点都以所述集合的个别成员计 数，所述油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点中的每 一者具有小于2,OOOnm的平均厚度和5到300微米的直径； 所述油墨点的每个油墨点所具有的与光滑圆形的偏差（DRg)是用以下来表示： DR点=[PV(4ji·A)]-l， P是所述油墨点的测量或计算周长； A是由所述周长包含的最大测量或计算面积； 其中所述油墨点集合的平均偏差（DR^rae)是至多0.60。
29. 如权利要求28所述的油墨膜构造，所述平均偏差（DR^we)是至多0.55、至多 0· 50、至多0· 45、至多0· 40、至多0· 35或至多0· 30。
30. 如权利要求28或29所述的油墨膜构造，所述多个油墨点当经受标准胶带测试时在 所述塑料印刷基材上展现至多10%或至多5%的粘着失效。
31. 如权利要求28或29所述的油墨膜构造，所述多个油墨点当经受标准胶带测试时基 本上没有粘着失效。
32. 如权利要求28到31中任一项所述的油墨膜构造，所述油墨点集合具有至少20个、 至少50个或至少200个所述不同的油墨点。
33. 如权利要求28到32中任一项所述的油墨膜构造，所述平均偏差（DR^mse)是至 少0. 02、至少0. 04、至少0. 06或至少0. 08。
34. -种油墨膜构造，其包含： (a) 第一纤维印刷基材，所述第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经 商品涂布的纤维印刷基材组成的群组；以及 (b) 至少第一油墨点，所述第一油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，所述 油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点具有小于2,OOOnm的平均厚 度； 所述油墨点所具有的与光滑圆形的偏差（DR#)是用以下来表示： DR点=[PV(4ji·A)]-l， P是所述油墨点的测量或计算周长； A是由所述周长包含的最大测量或计算面积； 所述偏差（DRg)对于所述未经涂布的纤维印刷基材是至多1. 5、至多1. 25、至多1. 1、 至多1. 0、至多0. 9、至多0. 8、至多0. 7、至多0. 6、至多0. 5、至多0. 4、至多0. 3或至多0. 25 ; 所述偏差（DRg)对于所述经商品涂布的纤维印刷基材是至多0. 5、至多0. 4、至多0. 3、 至多0. 25、至多0. 2、至多0. 15、至多0. 10、至多0. 08、至多0. 06或至多0. 05。
35. 如权利要求34所述的油墨膜构造，所述平均厚度是至少100nm、至少150nm、至少 175nm、至少 200nm、至少 225nm或至少 250nm。
36. -种油墨膜构造，其包含： (a) 第一纤维印刷基材，所述第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经 商品涂布的纤维印刷基材组成的群组；以及 (b) 至少第一油墨点，所述第一油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，所述 油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点具有小于2,OOOnm的平均厚 度，所述平均厚度是至少50nm、至少100nm、至少150nm、至少175nm、至少200nm、至少225nm 或至少250nm; 所述油墨点所具有的与光滑圆形的偏差（DR#)是用以下来表示： DR点=[PV(4ji·A)]-l， P是所述油墨点的测量或计算周长； A是由所述周长包含的最大测量或计算面积； 所述偏差（DRg)是至多0. 5、至多0. 4、至多0. 35、至多0. 3或至多0. 25 ; 所述油墨点构造是用以下来进一步定义： DR点〈K1 ·RDR， Kl是系数； RDR是参考油墨I吴构造中的参考油墨点的参考圆度偏差，所述参考油墨I吴构造包括被 设置在纤维参考基材上的所述参考油墨膜，所述纤维参考基材与所述第一纤维印刷基材基 本上相同，所述参考偏差是用以下来定义： RDR= [PrefV(4π.Aref)]-1， PMf是所述参考油墨点的测量或计算周长； AMf是由PMf包含的最大测量或计算面积； 所述系数（Kl)是至多0.25。
37. 如权利要求36所述的油墨膜构造，所述系数（Kl)是至多0.22、至多0.20、至多 0. 17、至多0. 15、至多0. 12、至多0. 10或至多0. 08。
38. -种油墨膜构造，其包含： (a) 印刷基材；以及 (b) 多个连续油墨膜，所述油墨膜固定地粘着到所述印刷基材的表面，所述多个所述膜 含有多种分散在至少一种有机聚合树脂中的着色剂，所述油墨膜覆盖所述表面的区域，所 述多个膜具有至多2, 200nm、至多2,lOOnm、至多2,OOOnm、至多1，900nm、至多1，800nm、至多 1，700nm、至多1，600nm、至多1，500nm或至多1，400nm的平均厚度； 其中，在所述区域内，所述油墨膜构造展现至少425kilo(ΛE)3、至少440kilo(ΛE)3、 至少 460kilo(ΔΕ)3、至少 480kilo(ΔΕ)3 或至少 500kilo(ΔΕ)3 的色域体积。
39. 如权利要求38所述的油墨膜构造，其中所述印刷基材是纤维印刷基材。
40. 如权利要求39所述的油墨膜构造，其中所述纤维印刷基材是未经涂布的印刷基 材。
41. 如权利要求40所述的油墨膜构造，其中所述未经涂布的印刷基材是未经涂布的胶 印基材。
42. 如权利要求39所述的油墨膜构造，其中所述纤维印刷基材是经商品涂布的印刷基 材。
43. 如权利要求42所述的油墨膜构造，其中所述经商品涂布的印刷基材是经涂布的胶 印基材。
44. 如权利要求42或43所述的油墨膜构造，其中由所述油墨膜构造展现的所述色域体 积是至少 520kiIo(ΛE)3、至少 540kiIo(ΛE)3、至少 560kiIo(ΛE)3 或至少 580kiIo(ΛE)3。
45. 如权利要求38到44中任一项所述的油墨膜构造，所述多个连续油墨膜具有多个 单一的油墨点，所述油墨点被设置在所述区域上方并且具有平均厚度，所述厚度是至多900 纳米、至多800纳米、至多700纳米、至多650纳米、至多600纳米、至多550纳米或至多500 纳米。
46. 如权利要求38到44中任一项所述的油墨膜构造，所述多个连续油墨膜包括多个 单一的油墨点，所述油墨点具有被设置在所述区域上方的第一厚度和被设置在所述区域下 方的第二厚度，在所述基材内，所述第一厚度和所述第二厚度的总和是至多900纳米、至多 800纳米、至多700纳米或至多600纳米。
47. 如权利要求45或46所述的油墨膜构造，其中所述第一厚度或所述总厚度是至多 0. 8微米、至多0. 7微米、至多0. 65微米、至多0. 6微米、至多0. 55微米、至多0. 5微米、至 多0. 45微米或至多0. 4微米。
48. 如权利要求38所述的油墨膜构造，所述印刷基材属于IS015339的参考印刷条件 4, 由所述油墨膜构造展现的所述色域体积是至少280kilo(AE)3、至少300kilo(AE)3、至 少 320kilo(ΛE)3、至少 350kilo(ΛE)3、至少 370kilo(ΛE)3 或至少 390kilo(ΛE)3。
49. 如权利要求38所述的油墨膜构造，所述印刷基材属于IS015339的参考印刷条件 5, 由所述油墨膜构造展现的所述色域体积是至少350kilo(AE)3、至少380kilo(AE)3、至 少 400kilo(ΛE)3 或至少 420kilo(ΛE)3。
50. 如权利要求38所述的油墨膜构造，所述印刷基材属于IS015339的参考印刷条件 6, 由所述油墨膜构造展现的所述色域体积是至少400kilo(ΛΕ)3、至少420kilo(ΛΕ)3、至 少 450kilo(AE)3、至少 480kilo(AE)3、至少 510kilo(AE)3、至少 540kilo(AE)3 或至少 580kilo(ΔΕ)3〇
51. 如权利要求48到50中任一项所述的油墨膜构造，所述多个连续油墨膜具有多个 单一的油墨点，所述油墨点被设置在所述区域上方并且具有平均厚度，所述厚度是至多900 纳米、至多800纳米、至多700纳米、至多650纳米、至多600纳米、至多550纳米或至多500 纳米。
52. 如权利要求48到50中任一项所述的油墨膜构造，所述多个连续油墨膜具有至多 2500纳米、至多2300纳米、至多2100纳米、至多2000纳米、至多1900纳米、至多1800纳 米、至多1700纳米、至多1600纳米或至多1500纳米的平均厚度。
【文档编号】C09D11/30GK104220539SQ201380012293
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年3月5日 优先权日:2012年3月5日
【发明者】B·兰达, S·阿布拉莫维奇, G·高卢德茨, G·纳克曼诺维奇, A·亚瑟, M·利特瓦克 申请人:兰达公司