一种管状零件内壁耐磨涂层的制作方法
【专利摘要】一种管状零件内壁耐磨涂层，其中：涂层由以下质量份数的组分构成：双酚A型环氧树脂40-55份、酚醛树脂10-25份、无机填料10-15份、胶状石墨粉7-11份、环氧基硅烷1-5份、硅酸铝纤维4-9份和稀释剂10-18份。本发明技术方案提供的管状零件内壁耐磨涂层，固化速率快，固化效果好，能够在短时间内在管状零件内壁形成一层坚硬的耐磨层，且涂层性能稳定，能够很好的降低管状零件内部因机械摩擦或者其他原因造成的损害。
【专利说明】一种管状零件内壁耐磨涂层
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种耐磨涂层，特别涉及一种用于管状零件内壁的耐磨涂层。
【背景技术】
[0002]管状零件是机电领域常用零件之一，由于内部中空狭窄，不易及时发现或者维修，长期使用，往往存在较大问题，构成极大安全隐患。而且，管状零件构造的特殊性，在解决管状零件内部保护的问题上，简单的材料变换或者设置保护结构，都会影响管状零件的使用，且增加成本，更为重要的是，均不能长期有效的达到保护作用。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对上述不足，本发明的目的是能够提供管状零件内壁的耐磨涂层 本发明的技术方案:一种管状零件内壁耐磨涂层，其中:涂层由以下质量份数的组分
构成:双酚A型环氧树脂40-55份、酚醛树脂10-25份、无机填料10-15份、胶状石墨粉7_11份、环氧基硅烷1-5份、硅酸铝纤维4-9份和稀释剂10-18份。
[0004]作为优选，无机填料为滑石粉、高岭土或膨润土的一种或两种的组合。
[0005]作为优选，稀释剂为环氧丙烷丁基醚。
[0006]有益效果:本发明技术方案提供的管状零件内壁耐磨涂层，固化速率快，固化效果好，能够在短时间内在管状零件内壁形成一层坚硬的耐磨层，且涂层性能稳定，能够很好的降低管状零件内部因机械摩擦或者其他原因造成的损害。
【具体实施方式】
[0007]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0008]实施例1
一种管状零件内壁耐磨涂层，其中:涂层由以下质量份数的组分构成:双酚A型环氧树脂40份、酚醛树脂10份、膨润土 10份、胶状石墨粉7份、环氧基硅烷1份、硅酸铝纤维4份和环氧丙烷丁基醚10份。
[0009]实施例2
一种管状零件内壁耐磨涂层，其中:涂层由以下质量份数的组分构成:双酚A型环氧树脂55份、酚醛树脂25份、膨润土 15份、胶状石墨粉11份、环氧基硅烷5份、硅酸铝纤维9份和环氧丙烷丁基醚18份。
[0010]实施例3
一种管状零件内壁耐磨涂层，其中:涂层由以下质量份数的组分构成:双酚A型环氧树脂48份、酚醛树脂18份、高岭土 12份、胶状石墨粉9份、环氧基硅烷2份、硅酸铝纤维6份和环氧丙烷丁基醚12份。[0011 ] 下面通过具体实验，进一步说明本发明所达到的优异效果。
[0012]将上述【具体实施方式】制成的涂层涂覆于金属板之上制成样板，为实验组；取空白金属板为对照组，进行耐磨性能测试，结果如下:
在摩擦1000回测试后，实施例1-3均无明显变化，金属板亦未受影响；对照组金属板有轻微划痕。
[0013]由此可知，本发明提供的管状零件内壁耐磨涂层具有很好耐磨性能。
[0014]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种管状零件内壁耐磨涂层，其特征在于:涂层由以下质量份数的组分构成:双酚A型环氧树脂40-55份、酚醛树脂10-25份、无机填料10-15份、胶状石墨粉7_11份、环氧基硅烷1-5份、硅酸铝纤维4-9份和稀释剂10-18份。
2.根据权利要求1所述的管状零件内壁耐磨涂层，其特征在于:无机填料为滑石粉、高岭土或膨润土的一种或两种的组合。
3.根据权利要求1所述的管状零件内壁耐磨涂层， 其特征在于:稀释剂为环氧丙烷丁基醚。
【文档编号】C09D161/06GK103773183SQ201410024712
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】翟秀兰, 陆小忠 申请人:南通耀华机电有限公司