集装箱内面水性防腐涂料及生产方法
【专利摘要】集装箱内面水性防腐涂料及生产方法，包括重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂、重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝、重量份为2-5的Ilspersant?PE-100非离子型表面活性剂、重量份为0.5-l的Alex?F-252防腐防霉杀菌剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Ilydropalat3204、重量份为5-10的Hydropalat100分散剂。其目的在于提供一种可让集装箱、船舶、车辆直接装运粮食、食品、医药、衣物等也不会影响人身健康，减少包装材料的浪费，降低运输过程中的能源消耗的集装箱内面水性防腐涂料及生产方法。
【专利说明】集装箱内面水性防腐涂料及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种集装箱内面水性防腐涂料及生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的集装箱内层表面使用的防腐涂料，由于含有较多的不利于人体健康的物质成分，不可直接与粮食、食品、医药、衣物等接触，导致使肜集装箱、船舶、车辆运输这类产品时很不方便，运输效率降低，由于需要额外的包装，不仅会浪费包装材料，而且运输过种中的能源消耗会大幅度增加。此外，现有的水性防腐涂料在耐水性、防腐性等方面与油性涂料相比存在较大差距，在使用过程中常常出现开裂、脱落、发霉、使用期较短、不耐酸碱等问题，并且水性涂料在摄氏o°c以上才能施工、耐低温性较差，难以满足许多场合下的使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可让集装箱、船舶、车辆直接装运粮食、食品、医药、衣物，等也不会影响人身健康，减少包装材料的浪费，降低运输过程中的能源消耗，涂层耐腐蚀、耐水性非常好，可在摄氏零下十度环境下正常施工使用，使用寿命长，无毒、无味、无有机挥发物排放，可有效保护施工现场不受污染的集装箱内面水性防腐涂料及生产方法。
[0004]本发明的集装箱内面水性防腐涂料，包括重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂、重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝、重量份为2-5的DispeFsant PE- 100非离子型表面活性剂、重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3304、重量份为5_10的HydropalatlOO分散剂、重量份为1_5的LS4110有机锡催干剂、重量份为1_5的水性涂料控泡剂、重量份为10-15的水、重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290 ；
[0005]所述水性丙烯酸环氧改性树脂采用以下方法制成:
[0006]将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟，搅拌条件下加入重量份为20的Coalt0Sil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到所述水性丙烯酸环氧改性树脂；
[0007]将重量份为10-15的水、重量份为5-10的IlydropalatlOO分散剂、重量份为
1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1_5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-1400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000—1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为25的DispcrsantPE-1OO非离子型表面活性剂以400-600转/分钟t的转速搅拌5_20分钟，再加入重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0008]本发明的集装箱丙面水性防腐涂料，其中所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为52-58，所述金红石型钛白颜料R237的重量份为6_8，所述得量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3_4，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.6-0.8，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为2-4，所述HydropalatlOO分散剂的重量份为6_8，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为
2-4，所述水性涂料控泡剂的重量份为2-4，所述水的重量份为12-14，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.6-0.8，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为6_8，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4 ；
[0009]将重量份为12-14的水、重量份为6-8的HydropalatlOO分散剂、重量份为2_4的非离子表面活性剂HydropalaL3204、重量份为2_4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至11001300转/分钟的转速搅拌25-35分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以460-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为6_8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-1300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3-4的Dispcrsamt PE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AM1-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2_4的强触变增稠剂DSX3290以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0010]本发明的集装箱内面水性防腐涂料，其中所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为54-56，所述金红石型钛白颜料R237的重量份为7，所述重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3.5，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.7，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为3，所述HydropalatlOO分散剂的重量份为7，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为3，所述水性涂料控泡剂的重量份为3，所述水的重量份为13，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.7，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为7，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3 ；
[0011]将重量份为13的水、重量份为7的HydropalatlOO分散剂、重量份为3的非尚子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机 对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为3.5的Dispersant PE-1OO非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为0.7的水性多功能PJI值调节剂AMP-95和重量份为0.7的AlexF-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0012]本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSi 12287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸环氧改性树脂；
[0013]将重量份为10-15的水、重量份为5-10的HydropalatlOO分散剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1_5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-1400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000-1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2_5的DispersantPE-100非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5_20分钟，再加入重量份为
0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以100-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0014]本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，其中优选将重量份为12-14的水、重量份为6-8的HydropalatlOO分散剂、重量份为2_4的非尚子表面活性剂Hydropalat3201、重量份为2_4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至1100-1300转/分钟的转速搅拌25-35分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以150-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为6-8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-1300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3-4的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0015]本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，其中进一步优选将重量份为13的水、重量份为7的HydropalatlOO分散剂、重量份为3的非尚子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量二份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为
3.5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为0.7的水性多助能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.7的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0016]本发明的集装箱内面水性防腐涂料及生产方法，借助本发明特有的配方，采用独特的工艺步骤，将重量份为10-15的水、重量份为5-10的HydropalatlOO分散剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1_5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-J0的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-1400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000—1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2_5的DispetsantPE-100非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5_20分钟，再加入重量份为
0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以4100-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为1_5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。制成的集装箱内面水性防腐涂料，可让集装箱、船舶、车辆直接装运粮食、食品、医药、衣物等也不会影响人身健康，减少包装材料的浪费，降低运输过程中的能源消耗。本发明的集装箱内面水性防腐涂料，其涂层的耐水性、防腐性、耐低温性好，并且不开裂，不脱落，不发霉，轧涂、喷涂湿膜300 μ m不流挂；本发明的集装箱内面水性防腐涂料可在-10°C环境下施工，改变了水性涂料(TC以上才能施工的要求；本发明的集装箱内面水性防腐涂料使用寿命长，可达15年，超过现有的油性涂料使年限的-倍以上，是油性涂料的替代产品。
[0017]本发明的集装箱内面水性防腐涂料是一种水质产品，具有无毒、无味、无有机化合物挥发排放、无着火、无爆炸、单组份施工方便、干燥快等特点，并且施工方便，可有效保护施工现场不受污染，是一种真正议意上的绿色环保产品。
[0018]下面结合对本发明集装箱内面水性防腐涂料及生产方法作进一步说明。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本发明的集装箱内面水性防腐涂料，包括重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂、重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝、重量份为2-5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂、重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为5_10的HydropalatlOO分散剂、重量份为1_5的LS4110有机锡催干剂、重量份为1_5的水性涂料控泡剂、重量份为10-15的水、重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290 ；
[0021]所述水性丙烯酸环氧改性树脂采用以下方法制成:[0022]将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的Coat0Sil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到所述水性丙烯酸环氧改性树脂；[0023]将重量份为10-15的水、重量份为5-10的HydropalatlOO分散剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1_5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-1400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000-1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2_5的DispersantPE-100非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5_20分钟，再加入重量份为
0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0024]本发明的集装箱内面水性防腐涂料，优选所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为5258，所述金红石型钛白颜料R237的重量份为6_8，所述重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3_4，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.6-0.8，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为2-4，所述HydropalatlOO分散剂的重量份为6_8，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为2-4，所述水性涂料控泡剂的重量份为2-4，所述水的重量份为12-14，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.6-0.8，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为6_8，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4 ；
[0025]将重量份为12-14的水、重量份为6-8的HydropalatlOO分散剂、重量份为2_4的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为2_4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至1100-1300转/分钟的转速搅拌25-35分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为6_8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-1300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3-1的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2_4的强触变增稠剂DSX3290以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0026]本发明的集装箱内面水性防腐涂料，更优选所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为54-56，所述金红石型钛白颜料R237的重量份为7，所述重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3.5，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.7，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为3，所述HydropalatlOO分散剂的重量份为7，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为3，所述水性涂料控泡剂的重量份为3，所述水的重量份为13，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.7，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为7，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3 ；
[0027]将重量份为13的水、重量份为7的Hydropalat 100分散剂、重量份为3的非尚子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为3.5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌j0分钟，再加入重量份为0.7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.7的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0028]本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法为:将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSi 12287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸环氧改性树脂；
[0029]将重量份为10-15的水、重量份为5-10的HydropalatlOO分散剂、重量份为1_5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1_5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-1400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，`并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000-1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2_5的DispersantPE-1OO非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5_20分钟，再加入重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0030]本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法:优选为将重量份为12-14的水、重量份为6-8的HydropalatlOO分散剂、重量份为2_4的非尚子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为2_4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至1100-1300转/分钟的转速搅拌25-35分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为6—8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-1300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3-4的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以450—550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0031]本发明的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法:更优选为将重量份为13的水、重量份为7的HydropalatlOO分散剂、重量份为3的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为3.5的DispersantPE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为0.7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.7的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
[0032]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均 应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.集装箱内面水性防腐涂料，其特征在于包括重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂、重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝、重量份为2-5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂、重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂、重量份为1-5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为5_10的HydropalatlOO分散剂、重量份为1_5的LS4110有机锡催干剂、重量份为1_5的水性涂料控泡剂、重量份为10-15的水、重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290 ； 所述水性丙烯酸环氧改性树脂采用以下方法制成: 将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的Coat0Sil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到所述水性丙烯酸环氧改性树脂； 将重量份为10-15的水、重量份为5-10的HydropalatlOO分散剂、重量份为1_5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1_5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-1400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行靡细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000-1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2-5的DispcrsantPE-1OO非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的集装箱内面水性防腐涂料，其特征在于:所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为52-58，所述金红石型钛白颜料R2737的重量份为6_8，所述重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3-4，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.6-0.8，所述非离子表面活性剂HydroPalat3204的重量份为2-4，所述HydropalatlOO分散剂的重量份为6-8，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为2-4，所述水性涂料控泡剂的重量份为2-4，所述水的重量份为12-14，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.6-0.8，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为6-8，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2_4 ； 将重量份为12-14的水、重量份为6-8的HydropalatlOO分散剂、重量份为2_4的非离子表面活性剂tlydropalat3204、重量份为2_4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至1100-1300转/分钟的转速搅拌25-35分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以450-550转/分钟的转速搅拌15—25分钟，再加入重量份为6_8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-1300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3—4的DispersantPE-1OO非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2_1的强触变增稠剂DSX3290以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
3.根据权利要求2所述的集装箱内面水性防腐涂料，其特征在于:所述水性丙烯酸环氧改性树脂的重量份为54-56，所述金红石型钛白颜料R237的重量份为7，所述重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝，所述Dispersant PE-100非离子型表面活性剂的重量份为3.5，所述Alex F-252防腐防霉杀菌剂的重量份为0.7，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为3，所述HydropalatlOO分散剂的重量份为7，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为3，所述水性涂料控泡剂的重量份为3，所述水的重量份为13，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为0.7，所述纳米二氧化硅增硬剂的重量份为7，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3 ； 将重量份为13的水、重量份为7的Hydropalat 100分散剂、重量份为3的非尚子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为21-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为3.5的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为0.7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.7的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
4.集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，其特征在于:将重量份为980的水性环氧丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSi 12287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸环氧改性树脂； 将重量份为10-15的水、重量份为5-10的Hydropalat 100分散剂、重量份为1_5的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为1_5的水性涂料控泡剂以400-600转/分钟的转速搅拌20-40分钟，然后加入重量份为5-10的金红石型钛白颜料R237、重量份为20-30的防锈料三聚磷酸铝和重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂，并提速至1000-1400转/分钟的转速搅拌20-40分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为50-60的水性丙烯酸环氧改性树脂以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为5-10的纳米二氧化硅增硬剂以1000-1400转/分钟的转速搅拌10-30分钟，再加入重量份为2_5的DispersantPE-1OO非离子型表面活性剂以400-600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为0.5-1的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.5-1的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以400—600转/分钟的转速搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以400-600转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
5.根据权利要求4所述的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，其特征在于:将重量份为12-14的水、重量份为6-8的Hydropalat 100分散剂、重量份为2_4的非尚子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为2_4的水性涂料控泡剂以450-550转/分钟的转速搅拌25-35分钟，然后加入重量份为6-8的金红石型钛白颜料R237、重量份为22-28的防锈料三聚磷酸铝和重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂，并提速至1100-1300转/分钟的转速搅拌25-34分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为52-58的水性丙烯酸环氧改性树脂以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为6-8的纳米二氧化硅增硬剂以1100-1300转/分钟的转速搅拌15-25分钟，再加入重量份为3-4的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以450-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为0.6-0.8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.6-0.8的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以150-550转/分钟的转速搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以450-550转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱内面水性防腐涂料。
6.根据权利要求5所述的集装箱内面水性防腐涂料的生产方法，其特征在于:将重量份为13的水、重量份为7的HydropalatlOO分散剂、重量份为3的非尚子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为3的水性涂料控泡剂以500转/分钟的转速搅拌30分钟，然后加入重量份为7的金红石型钛白颜料R237、重量份为24-26的防锈料三聚磷酸铝和重量份为3的LS4110有机锡催干剂，并提速至1200转/分钟的转速搅拌30分钟，得到混合液，然后让混合液通过砂磨机对其进行磨细，再将磨细的混合液加入反应釜内，并向反应釜内加入重量份为54-56的水性丙烯酸环氧改性树脂以500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为7的纳米二氧化硅增硬剂以1200转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入重量份为15的Dispersant PE-100非离子型表面活性剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为0.7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为0.7的Alex F-252防腐防霉杀菌剂以500转/分钟的转速搅拌10分钟，再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以500转/分钟的转速搅拌20分钟 ，即得集装箱内面水性防腐涂料。
【文档编号】C09D5/08GK103805029SQ201410058857
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】徐文学 申请人:深圳市宝骏环保涂料有限公司