一种强效防裂胶的制造方法和原料配方的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种制造强效防裂胶的制造方法和原料配方，所述强效防裂胶包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为：环氧树脂40%-50%、稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%—60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%-50%，稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%-60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮在接缝处即可，本发明产品使用后无需再做其它的防裂处理，工序一步到位，一刮即可施工便捷，省时、省工、省力、更省材料。
【专利说明】一种强效防裂胶的制造方法和原料配方
【技术领域】
[0001] 本发明以其所产生的强效防裂效果为特征的组合物，例如填充腻子的胶的制造方 法，尤其是属于防裂胶的制造方法和配方领域。
【背景技术】
[0002] 现有的技术中，装修接缝防裂一般采用白乳胶或其它粘胶剂粘贴牛皮纸或网格带 以及麻布等。有的也采用环氧树脂和固化剂在施工现场添加粉料，搅拌成膏状腻子涂抹在 接缝处进行黏贴牛皮纸、网格带和麻布类产品。其缺点：由于它硬度过强，易脆裂，因此还 要再加黏贴麻布类来防止开裂。也有厦门东顺涂料有限公司专利申请号=201110114895.8， 专利名称为：双组份接缝膏，专利内容特征：A组份也就是主剂：环氧树脂32%-36%、稀释 剂 0· 413%-0· 49%、聚丙烯纤维 0· 01%-0· 05%、抗裂因子 0· 03%-0· 05%、石英砂 21%-28%、滑 石粉36%-43% ;B组份也就是高透明固化剂32%-36%、稀释剂0. 413%-0. 49%、聚丙烯纤维 0. 01%-0. 05%、抗裂因子0. 03%-0. 05%、石英砂21%-28%、滑石粉36%-43%。如果按照该专利所 述原料配方制造出双组份的接缝膏产品，那么在建筑装修天花板吊顶、墙面、以及所有的立 面接缝涂刮施工时会出现严重的流挂现象，就算把缝隙填满马上就会慢慢流出。不管该专 利产品在搅拌配比时添加大量的滑石粉，调成很稠很干硬的膏状涂刮在天花板吊顶、立面 以及缝隙中也会慢慢流挂，原因是这种接缝膏是油性的，油性的膏体涂刮在天花板吊顶、所 有立面时自然会流挂，这是油性的本质特征，也是基本常识。
[0003] 通常是在油性的膏体中必须添加还要达到一定比例的膨润土或成型剂，否则在天 花板吊顶、墙面以及所有立面物体上涂刮施工时会出现严重的流挂现象，导致无法实施。膨 润土的功能作用就是让膏体稳定成型不流挂。在食品中冰淇淋或者要制作出有形状的食品 等都必须要添加食用成型剂否则就制作不出各种造型，还有化妆品以及汽车修理喷漆打底 的原子灰等腻子产品中都是有各种膨润土或成型剂。总之，膨润土或成型剂在该领域的产 品中是很重要决不可少的一种主要成分，否则就不是有效的接缝膏产品。所以厦门东顺涂 料有限公司申请的专利产品实际上是无法实施的产品，也是无效的专利产品。
[0004] 如果上述所述厦门东顺涂料有限公司的专利配方中加入膨润土，而制造出接缝膏 产品，那么该产品还存在以下3个缺点：其缺点1 :由于添加聚丙烯纤维造成涂刮施工时更 加费力，特别到了冬天气温低的情况下产品会变得很稠更不易施工；其缺点2 :由于添加了 石英砂或者其它沙子，涂刮施工时导致在比较细小的连接缝隙内无法将缝隙填实，从而产 生空鼓开裂；其缺点3 :在冬天气温低至5度时施工，干燥时间需要72小时左右，因此造成 诸多不便，影响其他工序无法正常进行。
[0005] 该产品配方中滑石粉和石英砂两者总和比例已经高达60%以上，环氧树脂成分才 达到30%左右。本领域的产品中环氧树脂含量越低所制造出的接缝膏产品其抗裂性、抗撕 裂性能以及强度、耐磨等性能就越差；对应的是本领域的产品中含环氧树脂成份越大，所制 造出的接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越好，这是本领域产品的 特性也是最基本常识。滑石粉在本领域产品中只起到填充作用，滑石粉含量越大，制造出的 接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越差；相应的滑石粉含量越小所 制造出的接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越好。所以产品的抗裂 性、抗撕裂性以及强度、耐磨等性能的好与坏是以环氧树脂含量的多与少来决定的。聚丙 烯纤维以及任何纤维在本领域产品中起到抗裂性、抗撕裂性以及强度、耐磨等性能作用是 非常有限的，纤维添加多了反而会影响施工性能。要想真正制造出抗裂性、抗撕裂性以及强 度、耐磨等性能卓越的接缝膏，那么只有提高环氧树脂的比例含量，同时对应的就要减少滑 石粉含量。如果只是单一的减少滑石粉而没有添加膨润土的含量，那么就无法制造出有效 的稳定成型的接缝膏，从而在涂刮施工天花板吊顶、立面所有的物体时上就会出现严重的 流挂现象，导致无法施工。如果在本领域的产品中添加1%膨润土就相当于添加20%滑石 粉的填充和成型效果，所以只要添加很少比例的膨润土就可以减少很多的滑石粉的含量比 例，从而达到提高环氧树脂的含量比例，以至达到极好的抗裂性、抗撕裂性以及强度、耐磨 等卓越性能。上述厦门东顺涂料有限公司申请的专利产品不但生产工艺和和施工工艺复杂 、抗裂效果差、施工性能差、产品性能以及干燥时间无法自由掌控、施工成本高，实际上根本 无法实施，更达不到接缝抗裂的基本功能，是个无效的专利产品。像厦门东顺涂料有限公司 申请的专利产品即没有创造性更重的是其专利技术产品实际上是根本无法形成一个有效 的接缝膏产品，也是一个无法实施的产品。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种生产工艺简单且施工实施便捷直接混合使用的强效 防裂胶，以达到施工便捷，抗裂效果佳、施工性能方面极佳、产品性能以及干燥时间能自由 掌控、保护环境、省事省力的效果。
[0007] 本发明所采用的技术方案是：一种制造强效防裂胶的制造方法以及原料配方，所 述胶包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为： 环氧树脂40%-50%、稀释剂5%-15%、膨润土 5%-25%、双飞粉30% - 60%，将上述原料按比 例混合后通过搅拌制成膏状备用；（上述中的环氧树脂40% - 50%、稀释剂5%-15%、膨润土 5%-25%、双飞粉30% - 60%之间的比例可以在生产过程中根据实际情况适当调整。） 固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%-50%，稀释剂5%-15%、膨润土 5%-25%、 双飞粉30%-60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；（上述中的脂肪胺 40%-50%，稀释剂5%-15%、膨润土 5%-25%、双飞粉30%-60%之间的比例可以在生产过程中根 据实际情况适当调整。）上述主剂中的环氧树脂可以采用双酚A缩水甘油醚型环氧树脂、酚 醛环氧树脂、双酚F树脂或水分散性环氧树脂、粉末涂料用环氧树脂或无溶剂环氧树脂替 代。
[0008] 上述固化剂中的脂肪胺可以采用脂肪族胺、芳香胺、聚醚胺、聚酰胺、脂环族胺或 叔胺替代，在生产过程中，根据实际情况可以在脂肪胺固化剂和其它类固化剂中添加其它 辅助材料进行改性；稀释剂可以采用活性稀释剂或非活性稀释剂以及其它溶剂替代；膨润 土可以采用润湿分散及或防流挂成型剂替代；双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石膏粉、白 石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代；将上述备用膏状主剂和备用膏状固 化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮在 接缝处即可。上述备用膏状主剂中各种原料之间的百分比比例和上述备用膏状固化剂中各 种原料之间的百分比比例以及工艺步骤是可以在生产过程中根据气侯温度实际情况进行 相应的调整变动，并没有非常严格的要求。
[0009] 测试干燥时间案例：测试1、它包括主剂和固化剂，主剂中各种原料含量百分比 为：环氧树脂45%、稀释剂5%、膨润土 10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅 拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺45%，稀释剂5%、膨润土 10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂 取1公斤，备用膏状固化剂取0.5公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块 10cmX 10cm的木板上，涂刮厚度为0. 3cm，然后把木板放置在一个lmXlm有通气孔的恒温 箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在涂刮24小时后，用手指按压测试结果是与施 工时一样湿黏、粘手、下陷；第二次测试在涂刮后48小时，指压测试结果是稍有下陷但不粘 手；第三次测试涂刮后72小时，指压测试结果是手指按压无下陷，但用指甲尖用力按压有 微微下陷现象。由此测试结果是：按以上配方稀释剂5%的比例所制造出的产品在气温低 至5度时施工72小时内不完全干燥，在其表面无法进行其他工序施工。测试2、它包括主 剂和固化剂，其特征是：主剂中各种原料含量百分比为：环氧树脂40%、稀释剂15%、膨润土 15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含 量的百分比为：脂肪胺40%，稀释剂15%、膨润土 15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后 通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取〇. 5公斤，在铁 罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块lOcmX 10cm的木板上，涂刮厚度为0. 3cm，然后 把木板放置在一个lmX lm有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在24 小时后用手指按压无下陷现象，不粘手，用指甲尖用力按压无下陷现象。由此测试结果是； 上述配方稀释剂调整成15%所制造的产品在气温低至5度时施工24小时内就已干燥，可以 进行其他工序施工。
[0010] 本发明的产品有益效果在于：1、本发明主剂和固化剂中的原料品种少且各种原 料的比例可适当调整易掌握，生产加工便捷更节省成本。2、由于本发明采用将主剂和固化 剂已制成膏状腻子按比例混合，直接涂于接缝处的方法使用，因此施工方便、容易掌握，有 利于环境的保护；3、由于本发明产品使用后无需再做其它的防裂处理，工序一步到位，一 刮即可，施工性能极佳，省时、省工、省力、更省材料；4、由于本发明产品能够在冬天气温低 至5度时施工，可以自由掌控产品在24小时内干燥并且施工性能好，从而做到施工便捷大 大提高了效率；5、由于本发明产品中的环氧树脂含量最低都达到40%以上了，那么产品的 其抗裂性、抗撕裂性、耐磨性以及强度都非常好，无须添加任何纤维以及石英砂来增强抗裂 性了，从而节省了成本和提高了施工效率；6、由于本发明在主剂和固化剂中添加了一定比 例的膨润土使膏状胶成型效果好不流挂，施工非常便捷，提高了工作效率；7、由于本发明产 品中没有添加石英砂和其他沙子所以胶体细腻，施工时在很小的接缝缝隙内都可以填充饱 满，从而达到抗裂效果完美和施工便捷。
【具体实施方式】
[0011] 以下是本发明的【具体实施方式】： 实施例1 :它包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量百分比为：环氧树脂45%、稀释剂 5%、膨润土 10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用。固化剂中各 种原料含量的百分比为：脂肪胺45%、稀释剂5%、膨润土 10%、双飞粉40%，将上述原料按照 比例混合后通过搅拌制成膏状备用。现有的产品【技术领域】由于在冬季气温低至5度时施 工，干燥时间需要72小时，因此造成诸多不便。解决方案是：在主剂环氧树脂和固化剂脂肪 胺中的稀释剂的比重增大，让胶膜粘度降低，从而在施工配比搅拌时增强主剂与固化剂更 快固化反应、以及稀释剂在空气中易挥发从而达到在24小时干燥。具体实施例：它包含主 剂和固化剂，其特征是：主剂中各种原料含量百分比为：环氧树脂40%、稀释剂15%、膨润土 15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用。固化剂中各种原料含量 的百分比为：脂肪胺40%、稀释剂15%、膨润土 15%、双飞粉30%，将上述原料按照比例混合后 通过搅拌制成膏状备用。
[0012] 在具体的方案中上述主剂中的环氧树脂可以采用双酚A缩水甘油醚型环氧树脂、 酚醛环氧树脂、双酚F树脂或水分散性环氧树脂、粉末涂料用环氧树脂或无溶剂环氧树脂 替代，在生产过程中，根据实际情况可以在各种类型环氧树脂中添加其它辅助材料进行改 良性；稀释剂可以采用活性稀释剂和非活性稀释剂以及其它溶剂替代；膨润土可以采用润 湿分散及或防流挂成型剂替代；双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石膏粉、白石粉、硫酸钡、 高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代； 在具体的方案中上述固化剂中的脂肪胺可以采用脂肪族胺、芳香胺、聚醚胺、聚酰胺、 脂环族胺或叔胺替代，在生产过程中，根据实际情况可以在胺类固化剂和其它类固化剂中 添加其它辅助材料进行改性；稀释剂可以采用活性稀释剂和非活性稀释剂以及其它溶剂替 代；膨润土可以采用润湿分散及或防流挂成型剂替代；双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石 膏粉、白石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代； 将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1 比例或适当调整比例混合均匀，涂刮接缝处即可。并在接缝处表面保留1一2毫米的厚度， 干燥后在接缝处形成一个高密度相互交联的涂膜，无需另行粘贴牛皮纸带、网格带以及麻 布等防裂产品。不但起到批刮接缝腻子的作用，还能取代了传统的绷带、牛皮纸带等防裂产 品。上述备用膏状主剂中各种原料之间的百分比比例和上述备用膏状固化剂中各种原料之 间的百分比比例以及工艺步骤是可以在生产过程中根据实际情况进行相应的调整变动，并 没有非常严格的要求。
[0013] 实施例2: 主剂中各种原料含量的百分比为：环氧树脂40%-50%、稀释剂5%-15%、膨润土 5%-25%、 双飞粉30% - 60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用； 固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%-50%，稀释剂5%-15%、膨润土 5%-25%、 双飞粉30%-60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用； 在实施中，（1)主剂中各种原料含量的百分比为；氧树脂45%、稀释剂10%、膨润土 15%、 双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用，常温以1300转/小时搅拌速 率混合均匀，在55°C下，加入高压均质机中混合1小时，制得膏状产物； (2)固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺45%，稀释剂10%、膨润土 15%、双飞粉 30%，固化剂的制备方法为，将固化剂所含的原料通过搅拌制成膏状备用，在45°C下加入高 压均质机中混合1小时，制得膏状产物。
[0014] (3)将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可
【权利要求】
1. 一种制造强效防裂胶的制造方法和原料配方，所述强效防裂胶包含主剂和固化剂， 主剂中各种原料含量的百分比为： 环氧树脂40%-50%、稀释剂5%-15%、膨润土 5%-25%、双飞粉30% - 60%，将上述原料按比 例混合后通过搅拌制成膏状备用. 固化剂各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%-50%，稀释剂5%-15%、膨润土 5%-25%、双 飞粉30%-60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用. 其特征在于： 将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比 1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮在接缝处即可。
2. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述主剂中的环氧树脂可以采用双酚A 缩水甘油醚型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F树脂或水分散性环氧树脂、粉末涂料用环氧 树脂或无溶剂环氧树脂替代。
3. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述固化剂中的脂肪胺可以采用脂肪 族胺、芳香胺、聚醚胺、聚酰胺、脂环族胺或叔胺替代。
4. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述稀释剂可以采用活性稀释剂或非 活性稀释剂以及其它溶剂替代。
5. 如权利要求1-4所述的制造方法，其特征在于：所述膨润土可以采用润湿分散及或 防流挂成型剂替代。
6. 如权利要求1-5所述的制造方法，其特征在于：所述双飞粉可以采用滑石粉、碳酸 钙、石膏粉、白石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代。
7. 如权利要求1-6所述的制造方法和原料配方制造的防裂胶，其特征在于：它包括主 剂和固化剂，主剂中各种原材料含量百分比为：环氧树脂45%、稀释剂5%、膨润土 10%、双飞 粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂各种原料含量的百分比 为：脂肪胺45%，稀释剂5%、膨润土 10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成 膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取〇. 5公斤，在铁罐内搅拌均匀， 用油灰铲刀均匀涂刮在一块10cmX 10cm的木板上，涂刮厚度为0. 3cm，然后把木板放置在 一个lmX lm有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在涂刮24小时后， 用手指按压测试结果是与施工时一样湿黏、粘手、下陷；第二次测试在涂刮后48小时，指压 测试结果是稍有下陷但不粘手；第三次测试涂刮后72小时，指压测试结果是手指按压无下 陷，但用指甲尖用力按压有微微下陷现象。
8. 如权利要求1-6所述的制造方法和原料配方制造的防裂胶，其特征在于：它包含主 剂和固化剂，主剂中各种原料含量百分比为：环氧树脂40%、稀释剂15%、膨润土 15%、双飞 粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分 比为：脂肪胺40%，稀释剂15%、膨润土 15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌 制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取〇. 5公斤，在铁罐内搅拌 均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块lOcmX 10cm的木板上，涂刮厚度为0. 3cm，然后把木板放 置在一个lmX lm有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在24小时后用 手指按压无下陷现象，不粘手，用指甲尖用力按压无下陷现象。
9. 上述备用膏状主剂中各种原料之间含量的百分比比例和上述备用膏状固化剂中各 种原料之间含量的百分比比例以及工艺步骤是可以在生产过程中根据气侯温度实际情况 进行相应的调整变动，并没有非常严格的要求。
【文档编号】C09J163/04GK104119828SQ201410323086
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】尹国华 申请人:福建山外山涂料科技开发有限公司