一种固化烘干烘道的制作方法
【专利摘要】一种固化烘干烘道，属于涂装用具【技术领域】。机架上设置固化、烘干连通的烘道，烘道顶部设置用于吊挂物件的输送带，烘道底部设置固化循环风管、烘干循环风管，烘道侧部依次设置固化加热室、烘干加热室；固化加热室上配合设置固化烘道燃烧机、固化烘道换热器、固化烘道换热过滤器、固化烘道换热风机，固化加热室顶部设置进出口与固化循环风管连通；烘干加热室上配合设置烘干烘道燃烧机、烘干烘道换热器、烘干烘道换热过滤器、烘干烘道换热风机，烘干加热室顶部设置进出口与烘干循环风管连通。上述一种固化烘干烘道，结构简单，操作、使用方便，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度；热能利用率高，节能效果显著，且最终得到的产品质量好。
【专利说明】 一种固化烘干烘道
【技术领域】
[0001]本发明属于涂装用具【技术领域】，具体为一种固化烘干烘道。
【背景技术】
[0002]涂装，是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术。涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。在涂装【技术领域】内，其工作一般都是对物件进行喷涂，然后在对被喷涂的物件进行烘干固化。目前用于固化烘干烘道结构繁多，但大多结构复杂，热量利用率不高，自动化程度低，直接影响最终产品的质量。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种结构简单的固化烘干烘道的技术方案，其操作、使用方便，通过输送线带动物件进行自动固化、烘干，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度；固化加热、烘干加热的热能利用率高，节能效果显著，且最终得到的产品质量好。
[0004]所述的一种固化烘干烘道，其特征在于包括机架，机架上设置固化、烘干连通的烘道，烘道顶部设置用于吊挂物件的输送带，烘道底部设置固化循环风管、烘干循环风管，烘道侧部依次设置固化加热室、烘干加热室；固化加热室上配合设置固化烘道燃烧机、固化烘道换热器、固化烘道换热过滤器、固化烘道换热风机，固化加热室顶部设置进出口与固化循环风管连通；烘干加热室上配合设置烘干烘道燃烧机、烘干烘道换热器、烘干烘道换热过滤器、烘干烘道换热风机，烘干加热室顶部设置进出口与烘干循环风管连通。
[0005]所述的一种固化烘干烘道，其特征在于烘道的物件进口部位配合设置烘道进口围板，烘道的物件出口部位配合设置烘道出口围板。
[0006]所述的一种固化烘干烘道，其特征在于烘道的物件进口端配合设置烘道进口排废气装置，烘道的物件出口端配合设置烘道出口排废气装置。
[0007]所述的一种固化烘干烘道，其特征在于烘道侧部配合设置热水炉，固化加热室上连接设置固化余热风管，烘干加热室上连接设置烘干余热风管，固化余热风管、烘干余热风管均伸入热水炉中作为加热管。
[0008]所述的一种固化烘干烘道，其特征在于所述烘道的壁体从外到内依次由外层板、中隔板、内层板复合构成，所述的外层板由l_2mm镀锌板、60-70mm岩棉保温材料复合制成，所述的中隔板由20-40mm娃酸招保温材料制成,所述的内层板由1_2渗招板、60_70mm岩棉保温材料复合制成。
[0009]所述的一种固化烘干烘道，其特征在于烘道顶部设置与固化加热室连通的固化排烟风机。
[0010]所述的一种固化烘干烘道，其特征在于烘道顶部设置与烘干加热室连通的烘干排烟风机。
[0011]上述一种固化烘干烘道，结构简单，操作、使用方便，通过输送线带动物件进行自动固化、烘干，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度；固化加热、烘干加热的热能利用率高，节能效果显著，且最终得到的产品质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图一；
图3为本发明的局部结构示意图二；
图中:1_烘道进口排废气装置、2-烘道进口围板、3-固化烘道燃烧机、4-固化烘道换热器、5-固化烘道换热过滤器、6-固化烘道换热风机、7-热水炉、8-固化余热风管、9-烘干烘道燃烧机、10-烘干烘道换热器、11-烘干烘道换热过滤器、12-烘干烘道换热风机、13-机架、14-烘道出口围板、15-烘道出口排废气装置、16-输送带、17-物件、18-烘干循环风管、19-烘道、19a-外层板、19b-中隔板、19c-内层板复合构成、20-烘干加热室、21-烘干余热风管、22-固化循环风管、23-固化加热室、24-烘干排烟风机、25-固化排烟风机。
【具体实施方式】
[0013]以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。
[0014]如图所示，该固化烘干烘道，包括机架13，机架13上设置固化、烘干连通的烘道19，烘道19顶部设置用于吊挂物件17的输送带16，通过输送线16带动物件17进行自动固化、烘干，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度。烘道19底部设置固化循环风管22、烘干循环风管18，烘道19侧部依次设置固化加热室23、烘干加热室20 ;固化加热室23上配合设置固化烘道燃烧机3、固化烘道换热器4、固化烘道换热过滤器5、固化烘道换热风机6，固化加热室23顶部设置进出口与固化循环风管22连通；烘干加热室20上配合设置烘干烘道燃烧机9、烘干烘道换热器10、烘干烘道换热过滤器11、烘干烘道换热风机12，烘干加热室20顶部设置进出口与烘干循环风管18连通；固化加热、烘干加热的热能利用率高，节能效果显著。烘道19的物件进口部位配合设置烘道进口围板2，烘道19的物件出口部位配合设置烘道出口围板14。烘道19的物件进口端配合设置烘道进口排废气装置1，烘道19的物件出口端配合设置烘道出口排废气装置15。烘道19侧部配合设置热水炉7，固化加热室23上连接设置固化余热风管8，烘干加热室20上连接设置烘干余热风管21，固化余热风管8、烘干余热风管21均伸入热水炉7中作为加热管，提高了余热的利用率。所述烘道19的壁体从外到内依次由外层板19a、中隔板19b、内层板19c复合构成，所述的外层板19a由l_2mm镀锌板、60-70mm岩棉保温材料复合制成,所述的中隔板19b由20_40mm娃酸铝保温材料制成，所述的内层板19c由1-2渗铝板、60-70mm岩棉保温材料复合制成；其显著提高了保温效果，对烘道19内的温度比较稳定，不受到外界温度的影响，保证了固化烘干质量，提升了产品品质。烘道19顶部设置与固化加热室23连通的固化排烟风机25。烘道19顶部设置与烘干加热室20连通的烘干排烟风机24。
【权利要求】
1.一种固化烘干烘道，其特征在于包括机架(13)，机架(13)上设置固化、烘干连通的烘道(19)，烘道(19)顶部设置用于吊挂物件(17)的输送带(16)，烘道(19)底部设置固化循环风管(22)、烘干循环风管(18)，烘道(19)侧部依次设置固化加热室(23)、烘干加热室(20);固化加热室(23)上配合设置固化烘道燃烧机(3)、固化烘道换热器(4)、固化烘道换热过滤器(5)、固化烘道换热风机(6)，固化加热室(23)顶部设置进出口与固化循环风管(22)连通；烘干加热室(20)上配合设置烘干烘道燃烧机(9)、烘干烘道换热器(10)、烘干烘道换热过滤器(11)、烘干烘道换热风机(12)，烘干加热室(20)顶部设置进出口与烘干循环风管(18)连通。
2.如权利要求1所述的一种固化烘干烘道，其特征在于烘道(19)的物件进口部位配合设置烘道进口围板(2)，烘道(19)的物件出口部位配合设置烘道出口围板(14)。
3.如权利要求1所述的一种固化烘干烘道，其特征在于烘道(19)的物件进口端配合设置烘道进口排废气装置(1)，烘道(19 )的物件出口端配合设置烘道出口排废气装置(15)。
4.如权利要求1所述的一种固化烘干烘道，其特征在于烘道(19)侧部配合设置热水炉(7)，固化加热室(23)上连接设置固化余热风管(8)，烘干加热室(20)上连接设置烘干余热风管(21)，固化余热风管(8)、烘干余热风管(21)均伸入热水炉(7)中作为加热管。
5.如权利要求1所述的一种固化烘干烘道，其特征在于所述烘道(19)的壁体从外到内依次由外层板(19a)、中隔板(19b)、内层板(19c)复合构成，所述的外层板(19a)由l_2mm镀锌板、60-70mm岩棉保温材料复合制成，所述的中隔板(19b)由20_40mm硅酸铝保温材料制成，所述的内层板(19c)由1-2渗铝板、60-70_岩棉保温材料复合制成。
6.如权利要求1所述的一种固化烘干烘道，其特征在于烘道(19)顶部设置与固化加热室(23)连通的固化排烟风机(25)。
7.如权利要求1所述的一种固化烘干烘道，其特征在于烘道(19)顶部设置与烘干加热室(20 )连通的烘干排烟风机(24 )。
【文档编号】B05D3/02GK104307720SQ201410544489
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】张德培 申请人:浙江德立涂装机械有限公司