散热超导涂布液及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种散热超导涂布液及其制造工艺，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成：ITO水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、粘度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、导电粉、分散剂、多元有机酸和水。本发明通过在导电粉中加入起泡剂，在导电膜的成型过程中，可以使得导电膜的表面布满若干针孔或凸点，增加导电膜表面与空气的接触面积，利于热量的迅速散去；针孔即是散热孔，外界空气可通过散热孔进入到导电膜的内部，利于热量的迅速散去，提高导电膜的散热效率。
【专利说明】散热超导涂布液及其制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂布液制造领域，尤其为一种散热超导涂布液及其制造工艺。
【背景技术】
[0002] 透明导电膜以其接近金属的导电率，可见光范围内的高透射比，红外高反射比以 其半导体特性，广泛应用于触摸屏，显示器，太阳能电池，抗静电涂层，气敏元件，现代战机 及巡航导弹的窗口等。但是其通常具有不能弯曲，易折损等缺点，由此，以PET等柔性高分 子材料为基材的柔性透明导电薄膜因应运而生。透明导电薄膜一般以氧化铟锡（IT0)为导 电介质，以磁控溅射法制作。IT0薄膜具有优良的光性能，对红外光的反射率在80%以上， 对紫外光的吸收率在85%以上，对可见光的透射率达80%，同时IT0还具有较好的隔热性 能。但是，从目前整体行业技术来看，磁控溅射法设备昂贵，投资动辄数亿，因而，寻找可大 规模生产的低成本替代方法成为该产业的发展趋势。
[0003] 现有技术中透明导电膜主要存在以下技术问题：一、散热不均匀，易出现石墨片局 部过热损毁；散热效率低，产品因热量不能及时的散发出去，产品过热损坏，有时甚至出现 烧毁的现象，导致整个产品的散热性低，可靠性差；二、导电率低，灵敏度差；三、透光率低， 存在视觉差异，不能很好的用于触摸屏、显示器上；四、粘接强度低，容易脱落，不能较长的 时间内，依附在电器元件的表面；五、柔韧度低，易弯折。
[0004] 如何设计出一种多功能的导电膜，可有效防止其散热效率、导电率、透光率、粘接 强度和柔韧度都低现象的发生，是亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005] 针对于上述不足，本发明的目的在于提供一种散热超导涂布液及其制造工艺，以 解决现有技术中存在涂布液制成的导电膜散热效率、导电率、透光率、粘接强度和柔韧度都 低的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明提供一种散热超导涂布液，所述散热超导涂布液的原料 配方由以下重量份的组分组成：
[0007] IT0水分散液15-20份，
[0008] 三型聚丙烯10-16份，
[0009] 耐热聚乙烯8-10份，
[0010] 过氧化二异丙苯7-9份，
[0011] 粘度调节剂4-6份，
[0012] 增粘树脂5-9份，
[0013] 表面活性剂8-10份，
[0014] 起泡剂5-8份，
[0015] 导电粉8-11份；
[0016] 分散剂2-3份，
[0017] 多元有机酸3-5份，
[0018] 水 5-8 份，
[0019] 所述的导电粉由以下重量份的组分组成：
[0020] 金属粉10-26份，
[0021] 氯酸钠4-6份，
[0022] 树脂粉8-10份，
[0023] 二氧化硅5-7份，
[0024] 磷酸甲苯二苯酯3-4份，
[0025] 三聚甘油单硬脂酸酯2-4份，
[0026] 抗氧剂 BHT 0? 6-0. 8 份，
[0027] 硝酸纤维素0. 6-1份。
[0028] 较佳的，所述多元有机酸选自由芳族多元羧酸和芳族多元羧酸衍生物组成的，其 中的一种或几种。
[0029] 较佳的，所述金属粉为铁粉、铜粉、合金粉或其两种或两种以上的混合物。
[0030] 本发明还提供一种散热超导涂布液的制造工艺的步骤如下：
[0031] 步骤一、将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入研磨机中进一步的研磨粉 碎50-70min，再将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入目数为800-1100筛子中筛 选出细粉末，将筛选后的各粉末均倒入搅拌机中以1000_1500r/min的速度混合搅拌均匀， 搅拌时间为50-80min，将混合粉末中加入磷酸甲苯二苯酯、三聚甘油单硬脂酸酯、抗氧剂 BHT、硝酸纤维素，搅拌机以转速为1300_1800r/min，搅拌时间为60_90min，制成新型石墨 粉；
[0032] 步骤二、向导电粉内加入IT0水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙 苯、粘度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、分散剂、多元有机酸、水，利用搅拌机将配 料混合均匀，此时搅拌机的转速为1000_1500r/min，搅拌时间为90-100min，此时持续不断 向搅拌机中加入起泡剂；
[0033] 步骤三、使用时，将溶液置于加热皿中蒸煮溶解，再用搅拌机将其充分搅拌均匀， 同时再向搅拌机中加入起泡剂，其转速为800-1000r/min，搅拌时间为30-60min，即可制得 散热超导涂布液。
[0034] 发明的有益效果：
[0035] -、本发明通过在导电粉中加入起泡剂，在导电膜的成型过程中，可以使得导电膜 的表面布满若干针孔或凸点，增加导电膜表面与空气的接触面积，利于热量的迅速散去；针 孔即是散热孔，外界空气可通过散热孔进入到导电膜的内部，利于热量的迅速散去，提高导 电膜的散热效率；
[0036] 二、本发明通过在导电粉中均匀混合金属粉、氯酸钠和二氧化硅，导电膜表面的 自由电子变多，其导电率高，电阻率低，增强了导电膜的导电性，利于提高电子产品的灵敏 度；
[0037] 三、本发明的涂布液在制造过程中通过筛选出更细的粉末的金属粉、氯酸钠、树脂 粉和二氧化硅，再利用搅拌机搅拌混合，各粉末混合充分效果好；同时利用高粘性的粘结剂 将高温处理后的各粉末粘合在一起，使得涂布液形成的导电膜柔韧度高，不易弯折；
[0038] 四、本发明制造过程中选用金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅透光率高的物质， 筛选出更细的粉末，利用高粘性的粘结剂将高温处理后的各粉末粘合在一起，粘接强度和 透光率都很高，不会出现视觉误差和脱落的现象。
【具体实施方式】
[0039] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0040] 实施例1 :
[0041] 本发明的散热超导涂布液，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分 组成：
[0042] IT0水分散液15份，
[0043] 三型聚丙烯10份，
[0044] 耐热聚乙烯8份，
[0045] 过氧化二异丙苯7份，
[0046] 粘度调节剂4份，
[0047] 增粘树脂5份，
[0048] 表面活性剂8份，
[0049] 起泡剂5份，
[0050] 导电粉8份；
[0051] 分散剂2份，
[0052] 多元有机酸3份，
[0053] 水 5 份，
[0054] 所述的导电粉由以下重量份的组分组成：
[0055] 金属粉10份，
[0056] 氯酸钠4份，
[0057] 树脂粉8份，
[0058] 二氧化硅5份，
[0059] 磷酸甲苯二苯酯3份，
[0060] 三聚甘油单硬脂酸酯2，
[0061] 抗氧剂 BHT0.6 份，
[0062] 硝酸纤维素0.6份。
[0063] 实施例2 :
[0064] 本发明的散热超导涂布液，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分 组成：
[0065] IT0水分散液18份，
[0066] 三型聚丙烯13份，
[0067] 耐热聚乙烯9份，
[0068] 过氧化二异丙苯8份，
[0069] 粘度调节剂5份，
[0070] 增粘树脂6份，
[0071] 表面活性剂9份，
[0072] 起泡剂6份，
[0073] 导电粉10份；
[0074] 分散剂2. 5份，
[0075] 多元有机酸4份，
[0076] 水 7 份，
[0077] 所述的导电粉由以下重量份的组分组成：
[0078] 金属粉20份，
[0079] 氯酸钠5份，
[0080] 树脂粉9份，
[0081] 二氧化硅6份，
[0082] 磷酸甲苯二苯酯3. 5份，
[0083] 三聚甘油单硬脂酸酯3份，
[0084] 抗氧剂 BHT 0. 7 份，
[0085] 硝酸纤维素0.8份。
[0086] 实施例3 :
[0087] 本发明的散热超导涂布液，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分 组成：
[0088] IT0水分散液20份，
[0089] 三型聚丙烯16份，
[0090] 耐热聚乙烯10份，
[0091] 过氧化二异丙苯9份，
[0092] 粘度调节剂6份，
[0093] 增粘树脂9份，
[0094] 表面活性剂10份，
[0095] 起泡剂8份，
[0096] 导电粉11份；
[0097] 分散剂3份，
[0098] 多元有机酸5份，
[0099] 水 8 份，
[0100] 所述的导电粉由以下重量份的组分组成：
[0101] 金属粉26份，
[0102] 氯酸钠6份，
[0103] 树脂粉10份，
[0104] 二氧化硅7份，
[0105] 磷酸甲苯二苯酯4份，
[0106] 三聚甘油单硬脂酸酯4份，
[0107] 抗氧剂 BHT0.8 份，
[0108] 硝酸纤维素1份。
[0109] 散热超导涂布液的制造工艺的步骤如下：
[0110] 步骤一、将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入研磨机中进一步的研磨粉 碎50-70min，再将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入目数为800-1100筛子中筛 选出细粉末，将筛选后的各粉末均倒入搅拌机中以1000_1500r/min的速度混合搅拌均匀， 搅拌时间为50-80min，将混合粉末中加入磷酸甲苯二苯酯、三聚甘油单硬脂酸酯、抗氧剂 BHT、硝酸纤维素，搅拌机以转速为1300_1800r/min，搅拌时间为60_90min，制成新型石墨 粉；
[0111] 步骤二、向导电粉内加入IT0水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙 苯、粘度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、分散剂、多元有机酸、水，利用搅拌机将配 料混合均匀，此时搅拌机的转速为1000_1500r/min，搅拌时间为90-100min，此时持续不断 向搅拌机中加入起泡剂；
[0112] 步骤三、使用时，将溶液置于加热皿中蒸煮溶解，再用搅拌机将其充分搅拌均匀， 同时再向搅拌机中加入起泡剂，其转速为800-1000r/min，搅拌时间为30-60min，即可制得 散热超导涂布液。
[0113] 实施例1-3中的散热超导涂布液的检验结果如下表所示：
[0114]
【权利要求】
1. 一种散热超导涂布液，其特征在于，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份 的组分组成： ITO水分散液15-20份， 三型聚丙烯10-16份， 耐热聚乙烯8-10份， 过氧化二异丙苯7-9份， 粘度调节剂4-6份， 增粘树脂5-9份， 表面活性剂8-10份， 起泡剂5-8份， 导电粉8-11份； 分散剂2-3份， 多元有机酸3-5份， 水5-8份， 所述的导电粉由以下重量份的组分组成： 金属粉10-26份， 氯酸钠4-6份， 树脂粉8_10份， 二氧化硅5-7份， 磷酸甲苯二苯酯3-4份， 三聚甘油单硬脂酸酯2-4份， 抗氧剂BHT 0? 6-0. 8份， 硝酸纤维素〇. 6-1份。
2. 根据权利要求1所述的一种散热超导涂布液，其特征在于：所述多元有机酸选自由 芳族多元羧酸和芳族多元羧酸衍生物组成的，其中的一种或几种。
3. 根据权利要求1所述的一种散热超导涂布液，其特征在于：所述金属粉为铁粉、铜 粉、合金粉或其两种或两种以上的混合物。
4. 一种权利要求1所述的散热超导涂布液的制造工艺的步骤如下： 步骤一、将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入研磨机中进一步的研磨粉碎 50-70min，再将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入目数为800-1100筛子中筛选 出细粉末，将筛选后的各粉末均倒入搅拌机中以1000_1500r/min的速度混合搅拌均匀， 搅拌时间为50-80min，将混合粉末中加入磷酸甲苯二苯酯、三聚甘油单硬脂酸酯、抗氧剂 BHT、硝酸纤维素，搅拌机以转速为1300_1800r/min，搅拌时间为60_90min，制成新型石墨 粉； 步骤二、向导电粉内加入ITO水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、粘 度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、分散剂、多元有机酸、水，利用搅拌机将配料混合 均匀，此时搅拌机的转速为1000-1500r/min，搅拌时间为90-100min，此时持续不断向搅拌 机中加入起泡剂； 步骤三、使用时，将溶液置于加热皿中蒸煮溶解，再用搅拌机将其充分搅拌均匀，同时 再向搅拌机中加入起泡剂，其转速为800-1000r/min，搅拌时间为30-60min，即可制得散热 超导涂布液。
【文档编号】C09D123/06GK104449086SQ201410681172
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】金闯, 杨晓明, 曾金栋 申请人:苏州斯迪克新材料科技股份有限公司