自动喷胶撒粉的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于球形颗粒生产成型设备领域，具体涉及一种自动喷胶撒粉机，其特征在于：包括架体、螺旋输送机、撒粉装置和胶液喷头，螺旋输送机安装在架体上方，撒粉装置安装在螺旋输送机的出料口处，螺旋输送机上安装一卡箍，卡箍上固定连接一支座，支座通过管路与胶液喷头连接，管路连接胶液管，胶液喷头与撒粉装置对应设置，螺旋输送机连接控制系统。本自动喷胶撒粉机整体结构合理，操作简便，能够取代技术工人，一方面，提高了产品质量和成型效率，另一方面，降低了劳动强度、避免了尘肺危害，同时还降低了制造成本(尤其是人工成本)，实现了经济效益和社会效益的双丰收，便于大规模推广应用。
【专利说明】自动喷胶撒粉机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种自动喷胶撒粉机，属于球形颗粒生产成型设备领域。
【背景技术】
[0002] 球体颗粒在生产成型过程中，需要通过不断喷胶、撒粉使球体颗粒逐渐增大，该过 程通常由人工手动控制完成，一人一机班次作业，工作强度大，同时会危害操作人员的身体 健康，而且这种尘肺危害和高强度劳作使岗位薪酬居高，人工成本也成为制约低值产品规 模制造的瓶颈。 实用新型内容
[0003] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合 理、能够实现自动喷胶撒粉、降低劳动强度、避免尘肺危害且降低生产成本的自动喷胶撒粉 机。
[0004] 本实用新型所述的自动喷胶撒粉机，包括架体、螺旋输送机、撒粉装置和胶液喷 头，螺旋输送机安装在架体上方，撒粉装置安装在螺旋输送机的出料口处，螺旋输送机上安 装一卡箍，卡箍上固定连接一支座，支座通过管路与胶液喷头连接，管路连接胶液管，胶液 喷头与撒粉装置对应设置，螺旋输送机连接控制系统。
[0005] 工作原理及过程：
[0006] 工作时，螺旋输送机将粉料输送至出料口处，并由撒粉装置撒落粉料，同时通过胶 液喷头向撒落的粉料上喷胶，实现自动喷胶撒粉。通过本设备取代技术工人，既能提高产品 质量和成型效率，又能降低劳动强度、避免尘肺危害，同时还能降低制造成本（尤其是人工 成本），实现经济效益和社会效益的双丰收。
[0007] 由于与胶液喷头连接的支座通过卡箍安装在螺旋输送机上，因此，胶液喷头既能 实现前后移动（轴向），又能绕螺旋输送机进行360°旋转（径向），从而满足喷胶位置、方 向的任意调节。
[0008] 所述的撒粉装置为一锥形筛，锥形筛套装在螺旋输送机上且通过支撑件与螺旋输 送机内的螺旋轴固定连接，锥形筛两端封闭，螺旋输送机的出料口开口朝下且位于锥形筛 内，沿螺旋输送机的走料方向锥形筛内径由小变大，锥形筛的外壁上均布有筛孔。螺旋输送 机出料口落下的粉料进入锥形筛中，通过筛孔以及锥形筛的旋转能够将粉料均匀撒落，从 而有助于提高球体颗粒的成型质量。
[0009] 所述的螺旋输送机通过升降装置安装在架体上，升降装置连接控制系统，通过升 降装置能够根据实际需要调节螺旋输送机的高度。为了增强支撑强度，可以在螺旋输送机 下方安装一支架，通过支架对螺旋输送机进行有效支撑，支架固定在升降装置顶端。其中， 升降装置优选蜗轮丝杠升降机，蜗轮丝杠升降机安装在架体上，螺旋输送机安装在蜗轮丝 杠升降机的丝杠顶端。
[0010] 所述的胶液管连接胶液箱，胶液箱的顶端具有压缩空气接入口。其中，胶液管上 安装电磁控制阀，对胶液管中胶液的流量、流速进行控制，压缩空气接入口上安装压力调节 阀，以调节至合适压力，保证胶液喷头喷出合格的雾滴，上述的电磁控制阀、压力调节阀均 连接控制系统。
[0011] 所述的螺旋输送机的驱动电机采用变频电机，通过变频电机能够调节螺旋输送机 中螺旋轴的转速，从而有效控制送料速度，以生产出大小合适的球体颗粒。
[0012] 所述的架体的底部安装车轮，便于对整机进行移动。
[0013] 本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0014] 本自动喷胶撒粉机整体结构合理，操作简便，能够取代技术工人，一方面，提高了 产品质量和成型效率，另一方面，降低了劳动强度、避免了尘肺危害，同时还降低了制造成 本（尤其是人工成本），实现了经济效益和社会效益的双丰收，便于大规模推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0016] 图中：1、架体；2、蜗轮丝杠升降机；3、丝杠；4、驱动电机；5、支架；6、螺旋轴；7、料 筒；8、螺旋输送机；9、胶液管；10、支座；11、管路；12、胶液喷头；13、出料口；14、锥形筛； 15、支撑件；16、卡箍；17、胶液箱；18、电磁控制阀；19、压缩空气接入口；20、压力调节阀； 21、车轮。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
[0018] 如图1所示，本自动喷胶撒粉机包括架体1、螺旋输送机8、撒粉装置和胶液喷头 12,螺旋输送机8安装在架体1上方，螺旋输送机8的进料口与料筒7连接，撒粉装置安装 在螺旋输送机8的出料口 13处，螺旋输送机8上安装一卡箍16,卡箍16上固定连接一支座 10,支座10通过管路11与胶液喷头12连接，管路11连接胶液管9,胶液喷头12与撒粉装 置对应设置，螺旋输送机8连接控制系统。
[0019] 其中：撒粉装置为一锥形筛14,锥形筛14套装在螺旋输送机8上且通过支撑件15 与螺旋输送机8内的螺旋轴6固定连接，锥形筛14两端封闭，螺旋输送机8的出料口 13开 口朝下且位于锥形筛14内，沿螺旋输送机的走料方向锥形筛14内径由小变大，锥形筛14 的外壁上均布有筛孔，本实施例中，筛孔直径优选4_ ;螺旋输送机8通过升降装置安装在 架体1上，升降装置连接控制系统，为了增强支撑强度，本实施例在螺旋输送机8下方安装 一支架5,支架5固定在升降装置顶端，本实施例中的升降装置选用蜗轮丝杠升降机2,蜗轮 丝杠升降机2安装在架体1上，蜗轮丝杠升降机2为常规装置，螺旋输送机8安装在蜗轮丝 杠升降机2的丝杠2顶端；胶液管9连接胶液箱17,胶液箱17的顶端具有压缩空气接入口 19,胶液管9上安装电磁控制阀18,压缩空气接入口 19上安装压力调节阀20,电磁控制阀 18、压力调节阀20均连接控制系统，在喷胶过程中，胶液管9上的电磁控制阀18能够对胶 液管9中胶液的流量、流速进行控制，压缩空气则通过压力调节阀20调节到合适压力后进 入胶液箱17中，从而保证胶液喷头12喷出合格的雾滴；螺旋输送机8的驱动电机4采用变 频电机；架体1的底部安装车轮21。
[0020] 工作原理及过程：
[0021] 使用前，先将架体1移至合适位置，然后通过蜗轮丝杠升降机2调节螺旋输送机8 至合适高度，并调节喷头至合适位置，同时根据球体颗粒的成型尺寸要求确定变频电机的 转速，以有效控制送料速度，之后通过螺旋输送机8将料筒7中的粉料输送至出料口 13处， 出料口 13落下的粉料进入锥形筛14中并通过锥形筛14的旋转动作将粉料均匀撒落，同时 通过胶液喷头12向撒落的粉料上喷胶，实现自动喷胶撒粉。
[0022] 本自动喷胶撒粉机整体结构合理，操作简便，能够取代技术工人，一方面，提高了 产品质量和成型效率，另一方面，降低了劳动强度、避免了尘肺危害，同时还降低了制造成 本（尤其是人工成本），实现了经济效益和社会效益的双丰收，便于大规模推广应用。
【权利要求】
1. 一种自动喷胶撒粉机，其特征在于：包括架体（1)、螺旋输送机（8)、撒粉装置和胶液 喷头（12)，螺旋输送机（8)安装在架体（1)上方，撒粉装置安装在螺旋输送机（8)的出料口 (13) 处，螺旋输送机（8)上安装一卡箍（16)，卡箍（16)上固定连接一支座（10)，支座（10) 通过管路（11)与胶液喷头（12)连接，管路（11)连接胶液管（9)，胶液喷头（12)与撒粉装 置对应设置，螺旋输送机（8)连接控制系统。
2. 根据权利要求1所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的撒粉装置为一锥形筛 (14) ，锥形筛（14)套装在螺旋输送机（8)上且通过支撑件（15)与螺旋输送机（8)内的螺 旋轴￠)固定连接，锥形筛（14)两端封闭，螺旋输送机（8)的出料口（13)开口朝下且位于 锥形筛（14)内，沿螺旋输送机的走料方向锥形筛（14)内径由小变大，锥形筛（14)的外壁 上均布有筛孔。
3. 根据权利要求1所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的螺旋输送机（8)通过 升降装置安装在架体（1)上，升降装置连接控制系统。
4. 根据权利要求3所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的螺旋输送机（8)下方 安装一支架（5)，支架（5)固定在升降装置顶端。
5. 根据权利要求3或4所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的升降装置采用蜗 轮丝杠升降机（2)，蜗轮丝杠升降机（2)安装在架体（1)上，螺旋输送机（8)安装在蜗轮丝 杠升降机⑵的丝杠⑶顶端。
6. 根据权利要求1所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的胶液管（9)连接胶液 箱（17)，胶液箱（17)的顶端具有压缩空气接入口（19)。
7. 根据权利要求1或6所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的胶液管（9)上安 装电磁控制阀（18)，电磁控制阀（18)连接控制系统。
8. 根据权利要求6所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的压缩空气接入口（19) 上安装压力调节阀（20)，压力调节阀（20)连接控制系统。
9. 根据权利要求1所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的螺旋输送机的驱动电 机（4)采用变频电机。
10. 根据权利要求1、2、3或9所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的架体（1)的 底部安装车轮（21)。
【文档编号】B05B7/14GK203862448SQ201420300633
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】刘杰民 申请人:刘杰民