专利名称：一种滚筒式自动喷胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷涂设备，特别涉及一种滚筒式自动喷胶机。
背景技术：
目前，对于工件表面全身喷涂方式主要有1、手工对工件喷涂底胶，然后人工送入烘箱烘干，烘干后再喷面胶，最后人工送入烘箱烘干，该方法效率低且劳动强度很大；2、采用自动喷涂方式，一般都将喷枪和加热系统都固定在滚筒内，喷枪长期接受高温，喷枪容易损坏，故障率较高。因此，如何既获得高的喷涂效率，降低工人劳动强度，又能避免喷枪长期受到高温烘烤而损坏，成为需要解决的问题。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚筒式自动喷胶机，以避免喷枪系统及加热系统受损，并提高喷涂效率及降低工人劳动强度。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种滚筒式自动喷胶机，包括外壳、卸料轨道及工件箱，以及滚筒系统、供胶系统、 电气系统、加热系统、喷涂系统、吸污系统；所述滚筒系统包括滚筒，以及设置在所述滚筒底部的滚筒升降驱动装置与滚筒旋转驱动装置；所述喷涂系统包括喷枪移动系统，及安装于所述喷枪移动系统顶端的喷枪系统；所述加热系统包括加热器，以及与所述加热器连接的加热器移动装置；所述吸污系统位于所述外壳的顶端，并部分伸出所述外壳。优选的，所述滚筒升降驱动装置包括驱动电机、由所述驱动电机带动的传动机构， 以及由所述传动机构的外轴。优选的，所述外轴的横截面呈正方形，并穿过所述滚筒的底座上开设的定位孔。优选的，所述滚筒旋转驱动装置包括所述驱动电机、由所述驱动电机带动的传动机构，以及由所述传动机构带动的内轴，所述内轴与所述滚筒的旋转轴连接。优选的，所述内轴位于所述外轴的内部。优选的，所述外壳通过隔板分为两部分，其中所述供胶系统、电气系统、驱动电机及传动机构位于所述隔板的一侧。优选的，所述滚筒设置有可取出的内胆。优选的，所述卸料轨道为辊轮式轨道。通过上述技术方案，本实用新型提供的滚筒式自动喷涂系统，其滚筒可以通过滚筒升降驱动装置实现上下翻转，并通过滚筒旋转驱动装置实现圆周旋转，且喷枪系统与加热系统均可上下移动，因此，只需预先将滚筒转动至合适位置，然后移动加热系统及喷枪系统，即可实现对装填在滚筒内的工件进行喷胶，喷胶并干燥后通过转动滚筒将工件自动卸进工件箱内。该实用新型可以实现自动喷胶，且能够通过加热系统及喷涂系统的上下移动避免高温烘烤而导致的喷枪系统受损，具有喷涂效率高、工人劳动强度低的优点，实用性能好。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例所公开的一种滚筒式自动喷胶机的正视结构示意图；图2为实施例所公开的一种滚筒式自动喷胶机的侧视结构示意图；图3为实施例所公开的一种滚筒式自动喷胶机的俯视结构示意图；图4为实施例所公开的一种滚筒的结构示意图。图中数字代表11.外壳12.滚筒13.驱动电机 14.供胶系统15.电气系统 16.吸污系统 17.隔板21.加热系统22.喷枪移动系统23.喷枪系统24.工件箱 31.卸料轨道32.外轴 33.内轴 41.定位孔 42.旋转轴 43.内胆
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1至4，本实用新型提供的滚筒式自动喷胶机，包括外壳11、卸料轨道31及工件箱M，还包括滚筒系统、供胶系统14、电气系统15、加热系统21、喷涂系统及吸污系统 16 ；滚筒系统包括滚筒12，以及设置在滚筒12底部的滚筒升降驱动装置与滚筒旋转驱动装置；喷涂系统包括喷枪移动系统22，及安装于喷枪移动系统22顶端的喷枪系统23 ；加热系统21包括加热器，以及与加热器连接的加热器移动装置；吸污系统16位于外壳11的顶端， 并部分伸出外壳11。其中，滚筒升降驱动装置包括驱动电机13、由驱动电机13带动的传动机构，以及由传动机构带动的外轴32 ；外轴32的横截面呈正方形，并穿过滚筒12的底座上开设的定位孔41 ；滚筒旋转驱动装置包括驱动电机13、由所述驱动电机13带动的传动机构，以及由所述传动机构带动的内轴33，内轴33与滚筒12的旋转轴42连接，且内轴33位于外轴32 的内部；外壳11通过隔板17分为两部分，其中供胶系统14、电气系统15、驱动电机13及传动机构位于隔板17的一侧。喷胶时，首先启动驱动电机13带动外轴32将滚筒12转动至对准工人的位置，然后人工将待喷胶工件装进滚筒12，并通过驱动外轴32将滚筒12旋转至对准加热系统21及喷枪系统的位置，然后通过驱动内轴33使滚筒12旋转；然后，通过加热系统21的加热器移动装置驱动加热器进入滚筒12内对工件进行加热，再通过喷枪移动系统22驱动喷枪系统 23移动至滚筒12内进行喷胶，喷胶完毕后再驱动喷枪系统23移出滚筒12，加热器移动装置通过驱动加热器进入滚筒12对喷胶后工件进行干燥，干燥完毕即可将加热系统21升起， 然后通过驱动电机13驱动外轴32将滚筒12旋转至口部向下倾斜并对准工件箱M，即可方便的将喷涂完毕的工件卸进工件箱M。其中，通过供胶系统14将胶源源不断的供应到喷枪系统，而全程的电力供应来自于电气系统15。[0029]其中，为了避免外轴32、内轴33、加热系统21及喷枪系统23受到外界动力设备及供胶系统14的干扰，将外壳11通过隔板17分开为两部分；将外轴32设置为横截面呈正方形的立方柱体，可以方便的将滚筒12转动至口朝上、朝下或者正对着工人，当然也可以设置为横截面呈正六面形或其它，对此不作限定；滚筒12设置为双层结构，其内胆43可以拆卸并进行清理，相比于整个滚筒12的拆卸清理该结构更加方便；卸料轨道31设置为辊轮式，工人可以方便的将装满工件的工件箱M在辊轮式卸料轨道31上推送至指定位置，无需人工搬运，省时、省力，且安全性能高。相比现有技术，本实用新型提供的滚筒式自动喷胶机，其滚筒12可以通过滚筒升降驱动装置实现上下翻转，并通过滚筒旋转驱动装置实现圆周旋转，且喷枪系统23与加热系统21均可上下移动，因此，只需预先将滚筒12转动至合适位置，然后移动加热系统21及喷枪系统23，即可实现对装填在滚筒12内的工件进行喷胶，喷胶并干燥后通过转动滚筒12 将工件自动卸进工件箱对内。该实用新型可以实现自动喷胶，且能够通过加热系统21及喷枪系统23的上下移动避免高温烘烤而导致的喷枪系统23受损，具有喷涂效率高、工人劳动强度低的优点，实用性能好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种滚筒式自动喷胶机，包括外壳、卸料轨道及工件箱，其特征在于，还包括滚筒系统、供胶系统、电气系统、加热系统、喷涂系统及吸污系统；所述滚筒系统包括滚筒，以及设置在所述滚筒底部的滚筒升降驱动装置与滚筒旋转驱动装置；所述喷涂系统包括喷枪移动系统，及安装于所述喷枪移动系统顶端的喷枪系统； 所述加热系统包括加热器，以及与所述加热器连接的加热器移动装置；所述吸污系统位于所述外壳的顶端，并部分伸出所述外壳。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动喷胶机，其特征在于，所述滚筒升降驱动装置包括驱动电机、由所述驱动电机带动的传动机构，以及由所述传动机构的外轴。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒式自动喷胶机，其特征在于，所述外轴的横截面呈正方形，并穿过所述滚筒的底座上开设的定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒式自动喷胶机，其特征在于，所述滚筒旋转驱动装置包括所述驱动电机、由所述驱动电机带动的传动机构，以及由所述传动机构带动的内轴， 所述内轴与所述滚筒的旋转轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒式自动喷胶机，其特征在于，所述内轴位于所述外轴的内部。
6.根据权利要求5所述的一种滚筒式自动喷胶机，其特征在于，所述外壳通过隔板分为两部分，其中所述供胶系统、电气系统、驱动电机及传动机构位于所述隔板的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动喷胶机，其特征在于，所述滚筒设置有可取出的内胆。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动喷胶机，其特征在于，所述卸料轨道为辊轮式轨道。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒式自动喷胶机，包括外壳、卸料轨道及工件箱，还包括滚筒系统、供胶系统、电气系统、加热系统、喷涂系统及吸污系统；所述滚筒系统包括滚筒，以及设置在所述滚筒底部的滚筒升降驱动装置与滚筒旋转驱动装置；所述喷涂系统包括喷枪移动系统，及安装于所述喷枪移动系统顶端的喷枪系统；所述加热系统包括加热器，以及与所述加热器连接的加热器移动装置；所述吸污系统位于所述外壳的顶端，并部分伸出所述外壳。该实用新型可以实现自动喷胶，且能够通过加热系统及喷枪系统的上下移动避免高温烘烤而导致的喷枪系统受损，具有喷涂效率高、工人劳动强度低的优点，实用性能好。
文档编号B05B15/12GK202185386SQ201120279220
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者卢茂盛 申请人:苏州安捷伦精密机械有限公司