专利名称：一种自动喷胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷涂设备，特别涉及一种自动喷胶机以实现连续自动喷胶， 并避免漏喷等状况出现。
背景技术：
目前自动喷胶机主要用于汽车减震器衬套内管和外管表面胶黏剂的喷涂，喷涂胶黏剂的目的是增加金属骨架和橡胶的粘结强度。由于汽车行业对产品质量稳定性要求很高，必须要保证每一个喷涂的产品合格。目前同行采用的工艺流程是手工装料一预热一喷底胶一干燥一喷面胶一干燥一手工卸料，工作台上有很多工位，工作台每次走一个工位，工件在工作台上依次完成工作流程后，在工作台上走一圈完成所有工序，然后工人手工卸料。现有技术缺点由于工件喷底胶后，直接走到下一步进行干燥，然后就接着喷面胶，这个过程工人无法监控，如果遇到喷枪堵塞，或者喷涂系统故障，有可能底胶没有喷涂， 然后工件接着进行干燥及喷面胶工序，导致产品不合格，出现废品，给汽车运行带来安全隐患。此外，由于采用手工卸料的方式，工人的劳动强度很大，影响了生产效率。因此，如何能够有效地监控喷涂过程，提高产品合格率并降低工人劳动强度，成为需要解决的问题。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动喷胶机，以实现工件的自动喷胶，避免漏喷并提高产品合格率，并降低工人劳动强度。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种自动喷胶机，包括机架、加热系统、烘干室、喷涂室、电气系统及供胶系统，还包括设置在所述机架内的步进工作系统、夹装系统、喷枪移动系统，以及自动下料系统；所述加热系统、喷枪移动系统、自动下料系统均位于所述步进工作系统及所述夹装系统的上方。优选的，所述步进工作系统包括步进工作台及步进传动系统，所述步进传动系统位于所述步进工作台的底侧中心位置。优选的，所述夹装系统包括旋转驱动装置、由所述旋转驱动装置驱动的工位。优选的，所述工位的数量为40个。优选的，所述工位通过轴承安装在所述步进工作台上并均勻分布，所述旋转驱动装置位于所述步进工作台的底部并通过传动机构与所述工位连接。优选的，所述传动机构为传动皮带，其数量为1根，并通过绕线方式连接40个所述工位。优选的，还包括吸污过滤系统。优选的，所述吸污过滤系统设置在所述机架的顶部中心位置，并部分伸出所述机[0015]优选的，所述烘干室的数量为2个，并对称分布在所述步进工作台上。[0016]通过上述技术方案，本实用新型提供的自动喷胶机，其自动加热及喷胶系统可以实现自动喷胶；其步进工作系统可以实现间隔喷胶并避免漏喷现象发生；其自动下料系统则方便地实现了自动下料，有效地降低了工人劳动强度。因此，该实用新型具有生产效率高、合格率高及工人劳动强度低等优点，具有很好的实用性。
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0018]图1为本实用新型实施例所公开的一种自动喷胶机的主视示意图；[0019]图2为本实用新型实施例所公开的一种自动喷胶机的俯视示意图。[0020]图中数字代表[0021]11.机架 12.加热系统 13.吸污过滤系统 14.喷枪移动系统[0022]15.自动下料系统 16.步进工作台17.工位[0023]18.步进传动系统 19.旋转驱动装置21.喷涂室[0024]22.电气系统 23.供胶系统具体实施方式
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0026]根据图1及图2，本实用新型提供的一种自动喷胶机，包括机架11、加热系统12、烘干室、喷涂室21、电气系统22及供胶系统23，还包括设置在机架11内的步进工作系统、夹装系统、喷枪移动系统14，以及自动下料系统15 ；加热系统12、喷枪移动系统14、自动下料系统15均位于步进工作系统及夹装系统的上方。[0027]其中，步进工作系统包括步进工作台16及步进传动系统18，步进传动系统18位于步进工作台16的底侧中心位置；夹装系统包括旋转驱动装置19、由旋转驱动装置19驱动的工位17，工位17的数量为40个，工位17通过轴承安装在步进工作台16上并均勻分布， 旋转驱动装置19位于步进工作台16的底部并通过传动机构与工位17连接，传动机构为传动皮带，其数量为1根，并通过绕线方式连接40个工位17 ；烘干室的数量设置为2个，分别记为烘干室一及烘干室二并对称分布，以实现对底胶或面胶的双重干燥。此外，该实用新型还设置有吸污过滤系统13，其位于机架11的顶部中心位置，并部分伸出机架11。[0028]为防止漏喷的发生，该实用新型将底胶和面胶的喷枪安装在同一个喷涂室21内， 工作时，工人装工件后，首先经过预热烘道进行预热，然后进入喷涂室21，喷枪移动系统14 带动喷枪伸进工件内部进行底胶喷涂，喷底胶后经烘干室一干燥，再经过装料区操作人员检测无漏喷后再次进入喷涂室21喷面胶。工件喷底胶后当再次进入喷涂室21时，必须相对于原来的位置多走一个工位，以方便面胶的喷涂。面胶喷后经烘干室一干燥，再经过装料区操作人员检测无漏喷后再次通过烘干室二进行干燥，然后通过自动下料系统15自动卸料。步进工作台16上布置40个工位17，每个工位17之间的度数是9度，步进工作台16每走一步为3个工位17共计27度，当步进工作台16走14步后工件就走了 378度，底胶及面胶喷枪间隔18度布置，这样就实现了工件经过步进工作台16—圈后比原来的位置多走了一个工位17，循环进行就能实现底胶及面胶的循环喷涂。每个工件绕着步进工作台16运行了 3周，每转一周都会经过操作者面前进行检测，从而防止了漏喷的发生。系统可以根据工件的大小切换为40个工位17或者20个工位17，选择40工位17时，每走一步为27度， IOOmm以内的工件均可以在此工位17下喷涂；选择20工位17时，每走一步为M度，200mm 以内的工件均可以在此工位17下喷涂。[0029]在工件旋转过程中，现有技术转一圈，工人无法检测到工件是否喷涂，与现有技术相比，本实用新型中工件在步进工作台16上运行了 3圈，第一圈可以检测底胶是否喷涂，第二圈可以检测面胶是否喷涂，第三圈则通过自动下料系统15进行自动卸料。[0030]相比现有技术，本实用新型提供的自动喷胶机，其自动加热及喷胶系统可以实现自动喷胶；其步进工作系统可以实现间隔喷胶并避免漏喷现象发生；其自动下料系统15则方便地实现了自动下料，有效地降低了工人劳动强度。因此，该实用新型具有生产效率高、 合格率高及工人劳动强度低等优点，具有很好的实用性。[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种自动喷胶机，包括机架、加热系统、烘干室、喷涂室、电气系统及供胶系统，其特征在于，还包括设置在所述机架内的步进工作系统、夹装系统、喷枪移动系统，以及自动下料系统；所述加热系统、喷枪移动系统、自动下料系统均位于所述步进工作系统及所述夹装系统的上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷胶机，其特征在于，所述步进工作系统包括步进工作台及步进传动系统，所述步进传动系统位于所述步进工作台的底侧中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷胶机，其特征在于，所述夹装系统包括旋转驱动装置、由所述旋转驱动装置驱动的工位。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷胶机，其特征在于，所述工位的数量为40个。
5.根据权利要求4所述的一种自动喷胶机，其特征在于，所述工位通过轴承安装在所述步进工作台上并均勻分布，所述旋转驱动装置位于所述步进工作台的底部并通过传动机构与所述工位连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动喷胶机，其特征在于，所述传动机构为传动皮带，其数量为1根，并通过绕线方式连接40个所述工位。
7.根据权利要求1所述的一种自动喷胶机，其特征在于，还包括吸污过滤系统。
8.根据权利要求7所述的一种自动喷胶机，其特征在于，所述吸污过滤系统设置在所述机架的顶部中心位置，并部分伸出所述机架。
9.根据权利要求1所述的一种自动喷胶机，其特征在于，所述烘干室的数量为2个，并对称分布在所述步进工作台上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动喷胶机，包括机架、加热系统、烘干室、喷涂室、电气系统及供胶系统，还包括设置在所述机架内的步进工作系统、夹装系统、喷枪移动系统，以及自动下料系统；所述加热系统、喷枪移动系统、自动下料系统均位于所述步进工作系统及所述夹装系统的上方。该实用新型具有生产效率高、合格率高及工人劳动强度低等优点，具有很好的实用性。
文档编号B05C11/00GK202238529SQ20112027911
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者卢茂盛 申请人:苏州安捷伦精密机械有限公司