一种铁丝涂漆风干一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁丝涂漆风干一体机，包括支架、涂漆装置、风干装置和集漆盒，所述的支架顶端设置有上安装台，支架底端设置有下安装台，涂漆装置位于支架上安装台前侧，风干装置位于涂漆装置正后方，集漆盒安装在支架的下安装台上；所述的涂漆装置包括涂漆筒、两个连接架、储漆箱和输送管，涂漆筒位于支架的上安装台下方，且涂漆筒两端分别通过两个连接架与上安装台底面固连，储漆箱位于涂漆筒正上方，且储漆箱与上安装台顶面固连，输送管一端与储漆箱相连，其另一端与涂漆筒相连接。本实用新型具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点，其可实现对铁丝进行涂漆和涂漆后的风干一体化操作，且涂漆均匀、风干速度快。
【专利说明】—种铁丝涂漆风干一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁丝加工机械领域，尤其涉及一种铁丝涂漆风干一体机。
【背景技术】
[0002]铁丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有铁、钴、镍、铜、碳、锌，还有其他元素；随着目前工业技术的日益发展，铁丝应用于各行各业，如包装、建筑、装修、设备安装等等，铁丝的使用随处可见。
[0003]众所周知，铁丝在潮湿和空气环境中极易发生锈蚀现象，因此，在铁丝出厂之前都要对铁丝表面进行防锈处理，目前铁丝防锈处理多为进行涂漆处理，涂漆防锈不仅价格低廉、操纵便捷，而且防锈效果好。但是，目前多为人工进行铁丝涂漆防锈工作，这样不仅占用了大量的劳动力、工作效率低，而且长期从事此工作会影响操作者的健康。鉴于此，本实用新型提供了一种铁丝涂漆风干一体机。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁丝涂漆风干一体机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铁丝涂漆风干一体机，包括支架、涂漆装置、风干装置和集漆盒，所述的支架顶端设置有上安装台，支架底端设置有下安装台；所述的涂漆装置位于支架上安装台前侧；所述的风干装置位于涂漆装置正后方，且风干装置与支架上安装台固连；所述的集漆盒安装在支架的下安装台上，集漆盒用于收集工作过程中掉落下来的油漆；所述的涂漆装置包括涂漆筒、两个连接架、储漆箱和输送管；所述的涂漆筒位于支架的上安装台下方，且涂漆筒两端分别通过两个连接架与上安装台底面固连；所述的储漆箱位于涂漆筒正上方，且储漆箱与上安装台顶面固连；所述的输送管一端与储漆箱相连，其另一端与涂漆筒相连接，储漆箱内的油漆通过输送管进入到涂漆筒内部，从而与铁丝表面接触，达到了对铁丝进行涂漆的效果。
[0006]进一步，所述的风干装置包括风干架、电机、电机座、转轴、风扇、隔板和漏板；所述的风干架左右两侧均开口 ；所述的电机通过电机座固定在风干架顶端，转轴一端与电机主轴相连接，转轴另一端与风扇之间采用固连方式相连接；所述的隔板位于风扇正下方，且隔板与风干架固连；所述的漏板位于风干架底端；通过电机带动风扇的快速旋转，风扇产生的风通过隔板上的排风通孔吹送到涂有油漆的铁丝表面，从而实现了对涂漆后的铁丝进行快速风干的功能。
[0007]进一步，所述的涂漆筒为空心圆柱形壳体结构，且涂漆筒左端设置有进丝口，涂漆筒右端设置有出丝口，进行铁丝涂漆时，铁丝从进丝口穿进，然后从出丝口穿出。
[0008]进一步，所述的隔板上均匀开设有排风通孔，且排风通孔为六边形结构。
[0009]进一步，所述的漏板上均匀布置有漏漆通道，且漏漆通道为圆形结构，漏漆通道用于对涂漆后的铁丝进行风干时其上面掉落油漆的回收通道。
[0010]本实用新型的有益效果是:一种铁丝涂漆风干一体机具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点；其可实现对铁丝进行涂漆和涂漆后的风干一体化操作，且涂漆均匀、风干速度快。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型风干装置的局部剖视图。
具体实施例
[0014]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种铁丝涂漆风干一体机，包括支架1、涂漆装置2、风干装置3和集漆盒4，所述的支架I顶端设置有上安装台，支架I底端设置有下安装台；所述的涂漆装置2位于支架I上安装台前侧；所述的风干装置3位于涂漆装置2正后方，且风干装置3与支架I上安装台固连；所述的集漆盒4安装在支架I的下安装台上，集漆盒4用于收集工作过程中掉落下来的油漆；所述的涂漆装置2包括涂漆筒201、两个连接架202、储漆箱203和输送管204 ;所述的涂漆筒201位于支架I的上安装台下方，且涂漆筒201两端分别通过两个连接架202与上安装台底面固连；所述的储漆箱203位于涂漆筒201正上方，且储漆箱203与上安装台顶面固连；所述的输送管204 —端与储漆箱203相连，其另一端与涂漆筒201相连接，储漆箱203内的油漆通过输送管204进入到涂漆筒201内部，从而与铁丝表面接触，达到了对铁丝进行涂漆的效果。
[0015]如图2所示，所述的风干装置3包括风干架301、电机302、电机座303、转轴304、风扇305、隔板306和漏板307 ;所述的风干架301左右两侧均开口 ；所述的电机302通过电机座303固定在风干架301顶端，转轴304 —端与电机302主轴相连接，转轴304另一端与风扇305之间采用固连方式相连接；所述的隔板306位于风扇305正下方，且隔板306与风干架301固连；所述的漏板307位于风干架301底端；通过电机302带动风扇305的快速旋转，风扇305产生的风通过隔板306上的排风通孔吹送到涂有油漆的铁丝表面，从而实现了对涂漆后的铁丝进行快速风干的功能。
[0016]如图1所示，所述的涂漆筒201为空心圆柱形壳体结构，且涂漆筒201左端设置有进丝口，涂漆筒201右端设置有出丝口，进行铁丝涂漆时，铁丝从进丝口穿进，然后从出丝口穿出。
[0017]如图2所示，所述的隔板306上均匀开设有排风通孔，且排风通孔为六边形结构。
[0018]如图2所示，，所述的漏板307上均匀布置有漏漆通道,且漏漆通道为圆形结构,漏漆通道用于对涂漆后的铁丝进行风干时其上面掉落油漆的回收通道。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种铁丝涂漆风干一体机，包括支架(I)、涂漆装置(2)、风干装置(3)和集漆盒(4)，其特征在于:所述的支架(I)顶端设置有上安装台，支架(I)底端设置有下安装台；所述的涂漆装置(2)位于支架(I)上安装台前侧；所述的风干装置(3)位于涂漆装置(2)正后方，且风干装置(3)与支架(I)上安装台固连；所述的集漆盒(4)安装在支架(I)的下安装台上；所述的涂漆装置(2)包括涂漆筒(201)、两个连接架(202)、储漆箱(203)和输送管(204);所述的涂漆筒(201)位于支架(I)的上安装台下方，且涂漆筒(201)两端分别通过两个连接架(202)与上安装台底面固连；所述的储漆箱(203)位于涂漆筒(201)正上方，且储漆箱(203)与上安装台顶面固连；所述的输送管(204) —端与储漆箱(203)相连，其另一端与涂漆筒(201)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝涂漆风干一体机，其特征在于:所述的风干装置(3)包括风干架(301)、电机(302)、电机座(303)、转轴(304)、风扇(305)、隔板(306)和漏板(307);所述的风干架(301)左右两侧均开口 ；所述的电机(302)通过电机座(303)固定在风干架(301)顶端,转轴(304) —端与电机(302)主轴相连接,转轴(304)另一端与风扇(305)之间采用固连方式相连接；所述的隔板(306)位于风扇(305)正下方，且隔板(306)与风干架(301)固连；所述的漏板(307)位于风干架(301)底端。
3.根据权利要求1所述的一种铁丝涂漆风干一体机，其特征在于:所述的涂漆筒(201)为空心圆柱形壳体结构，且涂漆筒(201)左端设置有进丝口，涂漆筒(201)右端设置有出丝□。
4.根据权利要求1所述的一种铁丝涂漆风干一体机，其特征在于:所述的隔板(306)上均匀开设有排风通孔，且排风通孔为六边形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铁丝涂漆风干一体机，其特征在于:所述的漏板(307)上均匀布置有漏漆通道，且漏漆通道为圆形结构。
【文档编号】B05D3/04GK203972269SQ201420433191
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月2日 优先权日:2014年8月2日
【发明者】田福明 申请人:泉州市永茂电子科技有限公司