本发明涉及粘接剂领域，具体公开了一种用于钢管防腐用粘接树脂及其制备方法。
背景技术：
中国在建筑和市场领域大量应用低压RTP，而目前国外在这个领域大量应用的只有铝塑复合管。我国为了减少塑料消耗和降低成本开发和生产了多种低压RTP。低压RTP绝大部分应用于建筑和市政领域输送水和天然气。如钢丝带骨架塑料复合管、钢骨架聚乙烯复合管、铝塑复合管MP、钢塑复合管、大直径钢丝增强聚乙烯管。这些管材都是几层结构的，其中层与层之间就需要粘合，粘贴树脂的好坏直接影响到这些管材的应用推广，和实际效果。以前的防腐管道多采用沥青、煤焦油瓷漆及熔结环氧树脂对清洁钢管表面进行防腐，由于高污染、不耐高温以及漆膜薄而脆而受到限制。目前大多采用两层PE或三层PE防腐钢管结构来弥补不足。但是，由于PE防腐钢管的粘接力低，且有毒，给应用带来了隐患。美国专利US3798118A提出了用松香甘油酯和石蜡等加入高熔点的聚丙烯制备添缝剂及粘接剂，但是无法用于钢管的粘接和防腐。中国专利86107790A提出了利用改性无规聚丙烯树脂和赋粘树脂等经过在带有恒速低剪切力搅拌装置的反应器中加热混合制备而成，用于钢管粘接，但是从其工艺和指标看，不适合于挤出涂覆工艺生产条件，也不适合长期高温户外使用。尤其是，埋地钢管对防腐蚀性能要求十分严格，对粘接剂的粘接强度和防腐能力要求非常高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种的缺陷。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：
一种用于钢管防腐的粘接树脂，所述粘结树脂主要由包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯中的一种或
多种。
更优选地，所述聚烯烃为高密度聚乙烯。
优选地，所述增粘剂为烷基二乙醇酰胺、聚乙二醇双硬脂酸酯、丙烯酸聚合物和羟乙基纤维素中的一种或几种。优选地，本发明所述增粘剂数均分子量在400～4000之间，熔融温度100℃～200℃之间。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。本发明所述增塑剂是为了使材料在加工工程中柔韧性增强，易于加工。也是为了保证在后续使用低分子量聚酰胺作为固化剂时材料成型度好。
优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1056和复合抗氧剂B215；所述复合抗氧剂B215为质量比1:2的抗氧剂1010与抗氧剂168复合而成。
优选地，所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
优选地，所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
优选地，所述环氧树脂的型号为环氧E44。
以环氧E44，聚烯烃为基体，低分子量聚酰胺为固化剂，添加二氮杂萘酮联苯促进剂，可以使粘贴树脂的粘贴强度显著提高，粘贴强度可达29MPa，剥离强度可达18N/mm；同时二氮杂萘酮联苯的使用显著增强了材料的防腐性能。
优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
本发明还公开了一种制备如上述所述粘接树脂的方法，将所述原料组分混合，并采用同向平行排气双螺杆挤出机制备，所述双螺杆挤出机的各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为180～220r/min。
本发明还公开了如上述所述粘接树脂在管道行业领域的用途。
所述管道是指增强热塑性塑料管。其是一种把热塑性塑料柔韧、抗腐蚀、耐研磨等独特优点和增强材料高强度等特长结合起来的新型管道，本发明在中高压增强热塑性塑料管、低压增强热塑性塑料管的粘合方面都值得应用。
本发明中提供的上述技术方案具有以下有益效果：
本发明中公开用于钢管防腐的粘接树脂具有剥离强度高和防腐性能优异的特点。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
实施例1：
本实施例中粘接树脂包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
将上述原料组分混合均匀后，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为220r/min。挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得所示成品。
实施例2：
本实施例中粘接树脂包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
将各原料组分混合均匀后，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为200r/min。挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得所示成品。
实施例3
本实施例中粘接树脂包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
将各原料组分混合均匀后，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为200r/min。挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得所示成品。
实施例4
本实施例中粘接树脂包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
将各原料组分混合均匀后，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为200r/min。挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得所示成品。
实施例5
本实施例中粘接树脂包括如下原料组分及重量份：
所述聚烯烃选自高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化苯甲酰叔丁酯。
所述促进剂为二氮杂萘酮联苯。
所述固化剂为低分子量聚酰胺，所述聚酰胺的数均分子量为1000～1500。
将各原料组分混合均匀后，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机各段温度为170～180℃，190～200℃，200～210℃和210～220℃、220℃～230℃，双螺杆挤出机的转速为200r/min。挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得所示成品。
将实施例1～5中所述粘结树脂用于钢管与PE层复合的管道上，其具体的应用工艺为：生产工艺为以中间层薄壁钢管为基体，内、外层用高、中密度优质聚乙烯(PE)，用粘接树脂粘合，以一步法共挤而成，工艺时的温度为120～125℃。
测试获得粘结树脂的性能如下表所示，其中剥离强度是粘铝片测试所得：
综上说明，本发明实施例1～5中公开的粘结树脂具有抗氧化能力强，粘贴性能好，导热系数低，热稳定性好的特点。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。