制备热熔胶组合物的方法及由其制备的热熔胶组合物与流程

本申请要求2015年6月19日向韩国知识产权局提交的申请号为10-2015-0087222的韩国专利申请的权益，该申请的全部公开内容以引用的方式纳入本文。

背景技术：

本发明示例性实施例涉及一种制备热熔胶组合物的方法及由其制备的热熔胶组合物。更具体来说，本发明示例性实施例涉及一种制备热熔胶组合物的方法，其中，在热熔胶组合物制备过程中可通过真空脱气完全去除气泡和气体，由此最大限度地维持所述组合物密封的车灯的水密性，并涉及由所述方法制备的热熔胶组合物。

现代社会的快速发展使汽车得到普及。此外，随着科学技术的发展，消费者越来越偏好日趋多样化的功能型豪华车。

与其同步地，为了提供豪华车型，对设计和功能多变的汽车零部件的需求也与日俱增。特别是，越来越致力于提高汽车前照灯等的功能，以提高行驶过程中的安全性。

图1a显示汽车前照灯外部结构的图像，图1b是显示汽车前照灯内部结构的示意剖视图。

参照图1，汽车前照灯一般包括聚丙烯制成的外壳和聚碳酸酯制成的透镜，并且可通过将热熔胶涂到外壳的通道上，然后将透镜组装到外壳上而制成。

与目前工业领域最常用的溶剂型胶粘剂不同，热熔胶是一种无溶剂胶粘剂，其优势在于，有助于改善工作环境，有利于自动化操作以减少操作过程所需的人力。由于这种优势，热熔胶变得越来越重要。

同时，汽车前照灯的热熔胶需要即使在高温或低温等温度条件下仍保持其粘结性10年以上，从而使得不会造成如外部水渗透等问题。

汽车行驶或停靠过程中，汽车前照灯的组件可能处于-40℃至100℃的温度。在这一宽的温度范围内，前照灯的所有组件应保持稳定状态。

如果热熔胶材料不稳定，汽车行驶过程中的温度变化会产生气泡或空隙，水可以从中渗透到前照灯内。

渗透的水可冷凝，导致外观质量较差或造成对水敏感的电子元件的操作产生失误。为了防止密封前照灯的热熔胶在上述温度范围内产生气泡或空隙，应当完全除去热熔胶制备过程中热熔胶材料自身中的气体。

因此，为了满足对具有改进功能的汽车的日益增长的需求，需要尝试克服上述问题。但还没有这一尝试的报道。与本发明相关的现有技术文献包括KR2001-0016861A、JP2007-332279A等。

技术实现要素：

本发明的实施例涉及一种制备热熔胶组合物的方法及由其制备的热熔胶组合物，其中，所述热熔胶组合物在反复的高温和低温的温度循环中具有较高抗性，以保持其物理性质，即使在极高或极低温度下，因而对前照灯具有优良的长期密封性，直至前照灯寿命结束时；并且所述组合物在前照灯的密封状态下长期不产生气体，因此不会在其中产生气泡或空隙，不造成外部水渗入前照灯的水密性问题。

一方面，本发明涉及一种制备热熔胶组合物的方法，所述方法包括：混合原料，所述原料包括丁基橡胶、三元乙丙(ethylene propylene diene，EPDM)橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、无定形聚α-烯烃(APAO)和增粘树脂；并对混合的原料进行真空脱气，其中所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)橡胶。

所述增粘树脂可包括脂肪族石油树脂、松香酯、萜烯树脂等。

所述增粘树脂可包括35-65wt％的脂肪族石油树脂、15-35wt％的松香酯和15-35wt％的萜烯树脂。

所述原料可进一步包括含有聚异丁烯的增塑剂、苯酚系抗氧化剂、UV稳定剂等。

所述原料可包括：14.5-14.7wt％的丁基橡胶；14.5-14.7wt％的三元乙丙(EPDM)橡胶；9.6-9.8wt％的苯乙烯嵌段共聚物；7.7-7.9wt％的无定形聚α- 烯烃(APAO)；19.4-19.7wt％的脂肪族石油树脂；9.6-9.9wt％的松香酯；9.6-9.9wt％的萜烯树脂；9.6-9.9wt％的含有聚异丁烯的增塑剂；2-4wt％的马来酸酐聚丙烯；0.5-1wt％的苯酚系抗氧化剂；和0.1-0.5wt％的紫外线稳定剂。

所述真空脱气可使用真空泵在温度为150-210℃、真空度为70-150mmHg的条件下进行。

所述真空脱气的时间可为3-10h。

另一方面，本发明涉及一种由上述方法制备的热熔胶组合物。

所述热熔胶组合物可用于密封车灯。

所述车灯可应用于前照灯、汽车内灯、车门斜嵌槽(door scarf)、尾灯等。

附图说明

图1A显示汽车前照灯外部结构的图像，图1B是显示汽车前照灯内部结构的示意剖视图。

图2是示意显示本发明一实施例所述的一种制备热熔胶的方法的工艺流程图。

图3是本发明的对比例1所述的热熔胶密封的可膨胀样品的外观照片。

图4a至图4d是分别用本发明的实施例1至实施例4所述的热熔胶密封的可膨胀样品的外观照片。

具体实施方式

下文将参考附图描述本发明的实施例。然而所述实施例只用于说明的目的，而不限制本发明的范围。

下文将参考附图对本发明的示例性实施例进行更加详细的描述。但是本发明可以不同的形式实现，且不应解释为限于这里给出的实施例。而是，提供所述实施例的目的是完全彻底的公开本发明，并向本领域的技术人员充分表述本发明的范围。为了清楚和方便地进行描述，可以夸大附图中的线条粗细或构成元件的尺寸。

虽然为了描述方便，只显示了构成元件的一部分，但本领域的任何技术 人员可以很容易地理解所述构成元件的其余部分。基于观察者的角度对附图进行描述，并且应当理解，称一元件在另一元件“上”或另一元件“下”时，这一元件可以直接在另一元件“上”或另一元件“下”，或者这两个元件之间还可存在一个或多个中间元件。本领域的任何技术人员可以理解，本发明可以多种不同形式实现，而不脱离本发明的技术理念。在整篇公开内容中，在各个附图以及本发明的实施方案中，相同的参考数字表示相同的部件。

应该理解，除非在上下文中另有规定，否则单数表达形式包含复数表达形式。在说明书中，术语“包括”、“具有”等是为了表示存在所提及的特征、数字、步骤、操作、组件、部件或其组合，但不排除存在或增加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、组件、部件或其组合的可能性。

此外，一种方法或一种制备方法的步骤可以按照与所述的顺序不同的顺序进行，除非上下文中另有规定。换句话说，所述步骤可以按照与文中所述顺序相同的顺序进行，或大致同时地进行，或按照与文中所述顺序相反的顺序进行。

下文将对本发明进行进一步的详细描述。

制备热熔胶组合物的方法

一方面，本发明涉及一种制备热熔胶组合物的方法，所述方法包括：混合原料，所述原料包括丁基橡胶、三元乙丙(EPDM)橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、无定形聚α-烯烃(APAO)和增粘树脂；并对混合的原料进行真空脱气，其中所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)橡胶。

根据上述方法制备的热熔胶组合物在反复的高温和低温的温度循环中具有较高抗性，以保持其甚至在极高或极低温度下的物理性质，因而对前照灯具有优良的长期密封性，直至前照灯寿命结束时；并且所述组合物在前照灯密封状态下长期不产生气体，因此不会在其中产生气泡或空隙，不会造成外部水渗入前照灯的水密性问题。

下文将对本发明的热熔胶组合物的制备方法进行详细描述。

图2是示意显示本发明一实施例所述的一种制备热熔胶组合物的方法的工艺流程图。

参照图2，本发明的制备热熔胶组合物的方法包括以下步骤：(S100)准备和混合原料；和(S200)对混合的原料进行真空脱气。

准备和混合原料

进行准备和混合原料的步骤(S100)，其目的是准备和混合制备热熔胶组合物所需的树脂组分。

所述原料包括丁基橡胶、三元乙丙(EPDM)橡胶、苯乙烯嵌段共聚物，无定形聚α-烯烃(APAO)和增粘树脂，其中所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)橡胶。

丁基橡胶

所述丁基橡胶由于其不饱和键含量较低，对天气变化及热或臭氧氧化剂具有很强的抗性，具有优良的电绝缘性能，且由于其容易吸收冲击力，也可用作抗冲击改性剂。在本发明中，所述丁基树脂用于增加热熔胶组合物的粘接强度和耐寒性。

以热熔胶组合物总重量为100wt％计算，所述丁基橡胶的含量可以是9.9-18.5wt％，例如，10.5-17wt％，如12-15wt％。如果热熔胶组合物中丁基橡胶的含量低于9.9wt％，则丁基橡胶在本发明组合物中的作用将不明显；如果丁基橡胶的含量超过18.5wt％，则所述组合物的粘度会增加，从而降低了所述组合物的加工性能。

三元乙丙橡胶

所述三元乙丙(EPDM)橡胶是一种主链不含双键的非极性橡胶材料，并具有良好的抗老化性、良好的耐臭氧性、良好的对极性液体的抗性，和良好的电气性能，并用于电线套、汽车胶管、蒸汽软管、输送带等。在本发明中，所述三元乙丙橡胶用于增加组合物形成过程中的反应活性。

以热熔胶组合物总重量为100wt％计算，所述三元乙丙橡胶的含量可为9.9-18.5wt％，例如10.5-17wt％，如12-15wt％。如果组合物中三元乙丙橡胶的含量低于9.9wt％，则三元乙丙橡胶在本发明组合物中的作用将不明显；如果三元乙丙橡胶的含量超过18.5wt％，则其含量增加产生的作用的增强将不明显，因此三元乙丙橡胶含量大于18.5wt％时的成本效益较低。

苯乙烯嵌段共聚物

所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)橡胶，并用于改进本发明组合物轻量性和柔韧性，以便于处理所述组合物。

以本发明热熔胶组合物总重量为100wt％计算，所述苯乙烯嵌段共聚物 的含量可为6.6-12.4wt％，例如7.5-11wt％，如9-10wt％。如果组合物中苯乙烯嵌段共聚物的含量低于6.6wt％，则苯乙烯在本发明组合物中的作用将不明显；如果苯乙烯嵌段共聚物的含量超过12.4wt％，则会显著降低所述热熔胶组合物的流动性和物理性能。

无定形聚α-烯烃(APAO)

所述无定形聚α-烯烃(APAO)用于提高本发明热熔胶组合物的粘接强度、耐热性和耐寒性。

以本发明热熔胶组合物总重量为100wt％计算，所述无定形聚α-烯烃的含量可为5.3-9.9wt％，例如6-9wt％，如7-8wt％。如果组合物中无定形聚α-烯烃的含量低于5.3wt％，则无定形聚α-烯烃在本发明组合物中的作用将不明显；如果无定形聚α-烯烃的含量超过9.9wt％，则会提高本发明热熔胶组合物的粘度，从而降低所述组合物的加工性能。

增粘树脂

所述增粘树脂用于增强本发明热熔胶组合物与上述丁基橡胶、三元乙丙橡胶、苯乙烯嵌段共聚物和无定形聚α-烯烃的结合。

以本发明热熔胶组合物总重量为100wt％计算，所述增粘树脂的含量可为27-49wt％，例如29-47wt％，如31-45wt％。如果组合物中增粘树脂的含量低于27wt％，则增粘树脂在本发明组合物中的作用将不明显；如果组合物中增粘树脂的含量高于49wt％，则会增加所述组合物的硬度，并降低所述组合物的粘结性能。

在其他实施例中，增粘树脂可包括脂肪族石油树脂、松香酯、萜烯树脂等。在本发明的一个更具体的实施例中，所述增粘树脂可包括脂肪族石油树脂、松香酯和萜烯树脂。例如增粘树脂可包括35-65wt％的脂肪族石油树脂、15-35wt％的松香酯和15-35wt％的萜烯树脂。在上述含量范围内，所述增粘树脂的优点为可提高所述组合物的粘结性能，同时适于与上述原料相结合来保持所述组合物的硬度。

所述原料可进一步包括含有聚异丁烯的增塑剂、苯酚系抗氧化剂、紫外线稳定剂等。

含有聚异丁烯的增塑剂

所述含有聚异丁烯的增塑剂可用来使本发明的组合物具有柔韧性，并在 使用时使所述胶组合物的表面干燥延缓。

以本发明热熔胶组合物总重量为100wt％计算，所述含有聚异丁烯的增塑剂的含量可为6.6-12.4wt％，例如7-12wt％，如8-11wt％。如果组合物中所述含有聚异丁烯的增塑剂的含量低于6.6wt％，则所述增塑剂在本发明组合物中的作用将不明显；如果所述含有聚异丁烯的增塑剂的含量高于12.4wt％，则所述热熔胶组合物的流动性将会不希望地增加，并会降低所述组合物的粘结强度。

马来酸酐聚丙烯

所述马来酸酐聚丙烯通过将具有亲水官能团的马来酸酐(MAH)接枝聚合到聚丙烯树脂上进行制备，可用于提高本发明热熔胶组合物的粘结强度、水密性及气体阻隔性，并在组合物形成过程中使组合物的每种组分均匀分散。

以本发明热熔胶组合物为100wt％计算，所述马来酸酐聚丙烯的含量可为0.5-7wt％，例如1-6wt％，如2-5wt％。如果组合物中所述马来酸酐聚丙烯的含量低于0.5wt％，则马来酸酐聚丙烯在本发明组合物中的作用将不明显；如果马来酸酐聚丙烯的含量高于7wt％，则很难制备具有高耐热性和高粘结强度的热熔胶组合物。

苯酚系抗氧化剂

所述苯酚系抗氧化剂可用于提高本发明热熔胶组合物的热稳定性。

以本发明热熔胶组合物为100wt％计算，所述苯酚系抗氧化剂的含量可为0.5-2wt％，例如0.7-1.8wt％，如1-1.5wt％。如果组合物中所述苯酚系抗氧化剂的含量低于0.5wt％，则苯酚系抗氧化剂在本发明组合物中的作用将不明显；如果苯酚系抗氧化剂的含量高于2wt％，则其含量增加产生的作用的增强将不明显，因此苯酚系抗氧化剂含量大于2wt％时的成本效益较低。

紫外线稳定剂

所述紫外线稳定剂可用来防止本发明热熔胶组合物的颜色和物理性质因紫外线发生改变。

以本发明热熔胶组合物为100wt％计算，所述紫外线稳定剂的含量可为0.1-0.7wt％，例如0.2-0.6wt％，如0.3-0.5wt％。如果组合物中所述紫外线稳定剂的含量低于0.1wt％，则紫外线稳定剂在本发明组合物中的作用将不明 显；如果紫外线稳定剂的含量高于0.7wt％，则紫外线稳定剂含量增加产生的作用的增强将不明显，因此紫外线稳定剂含量大于0.7wt％时的成本效益较低。

在本发明一实施例中，所述原料可包括：14.5-14.7wt％的丁基橡胶；14.5-14.7wt％的三元乙丙(EPDM)橡胶；9.6-9.8wt％的含有苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)橡胶的苯乙烯嵌段共聚物；7.7-7.9wt％的无定形聚α-烯烃(APAO)；19.4-19.7wt％的脂肪族石油树脂作为增粘树脂；9.6-9.9wt％的松香酯作为增粘树脂；9.6-9.9wt％的萜烯树脂作为增粘树脂；9.6-9.9wt％的含有聚异丁烯的增塑剂；2-4wt％的马来酸酐聚丙烯；0.5-1wt％的苯酚系抗氧化剂；和0.1-0.5wt％的紫外线稳定剂。在上述含量范围内，本发明的热熔胶组合物在温度循环中具有高抗性以保持其物理性质，因而对前照灯具有优良的长期密封性，直至前照灯寿命结束时；并且长期使用而不会产生气体，因此不会在其中产生气泡或空隙，不产生水密性问题。

对混合原料真空脱气

对混合原料进行真空脱气的步骤(S200)可通过真空泵使混合原料在真空状态下进行脱气，从而防止在所述热熔胶组合物的制备过程中，以及在前照灯组装后，在密封前照灯的热熔胶组合物中产生气泡或空隙——即使在反复的高温和低温的温度循环中；并消除水渗透进入前照灯的水密性问题。

所述真空脱气可通过使用水密封或油密封的真空泵实施，并可在150-210℃的温度，例如160-200℃，如170-190℃下进行。如果真空脱气在低于150℃的温度下进行，则使用真空泵进行真空脱气的效果将不明显；如果真空脱气在高于210℃的温度下进行，则会产生气泡或空隙，频繁发生水的渗透。

所述真空脱气可在真空度为70-150mmHg，例如70-140mmHg，如70-130mmHg下进行。如果真空脱气在真空度低于70mmHg下进行，则在热熔胶密封前照灯时将存在产生气泡和空隙的问题；如果真空脱气在真空度高于150mmHg下进行，则将存在热熔胶组合物生产成本增加以及对前照灯的密封性降低导致水密性较差的问题。

真空脱气的时间可为3-10h，例如5-8h，如6-7h。如果真空脱气的时间小于3h，则热熔胶组合物中会产生气泡和空隙；如果真空脱气的时间长于 10h，则会增加所述热熔胶组合物的生产成本，难以长期保持所述组合物对前照灯的密封性能，导致产生的气体增加和水密性恶化。

根据上述制备方法制备的热熔胶组合物在高温和低温的温度循环中具有较高抗性，以保持其甚至在极高或极低温度下的物理性质，因而对前照灯具有优良的长期密封性，直至前照灯寿命结束时；并且所述组合物在前照灯的密封状态下长期不产生气体，因此不会在其中产生气泡或空隙，不造成外部水渗入前照灯的水密性问题。

热熔胶组合物

另一方面，本发明涉及上述方法制备的热熔胶组合物。

所述热熔胶组合物可用于密封车灯。

所述热熔胶组合物可以应用于需要热熔胶的各种领域内的设备。特别是，可以应用于灯具，例如车灯、家用照明设备，工业照明设备等。优选的，其可用于密封车灯。

所述车灯可应用于前照灯、汽车内灯、车门斜嵌槽和尾灯。然而，应用所述车灯的设备没有特别限制，只要所述车灯是用来达到本发明的目的即可。

本发明所述的热熔胶组合物在高温和低温的温度循环中具有较高抗性，以保持其甚至在极高或极低温度下的物理性质，因而对前照灯具有优良的长期密封性，直至前照灯寿命结束时；并且所述组合物在前照灯的密封状态下长期不产生气体，因此不会在其中产生气泡或空隙，不造成外部水渗入前照灯的水密性问题。

下文将参照优选的实施例对本发明进行进一步详细描述。然而，应该理解，提供所述实施例是为了更好地理解本发明，而不意于限制本发明的范围。本发明未公开的内容可为本领域的任何技术人员所充分理解，从而可省略对其的描述。

实施例

实施例1

如下表1所示，将下列原料在混合器中混合：以热熔胶组合物总重量为100wt％计算，14.5wt％的丁基橡胶；14.5wt％的三元乙丙(EPDM)橡胶；9.6wt％的含有苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)橡胶的苯乙烯嵌段共聚物；7.7 wt％的无定形聚α-烯烃(APAO)；19.4wt％的脂肪族石油树脂作为增粘树脂；9.6wt％的松香酯作为增粘树脂；9.6wt％的萜烯树脂作为增粘树脂；9.6wt％的含有含有聚异丁烯的增塑剂；4wt％的马来酸酐聚丙烯；1wt％的苯酚系抗氧化剂；和0.5wt％的紫外线稳定剂。接着使用真空泵在真空度为80mmHg及温度为170℃的条件下对混合原料进行真空脱气4h，从而制得本发明的热熔胶组合物。

然后将1.5g由所述热熔胶组合物形成的热熔胶施用于聚丙烯(PP)样品(100mm(宽)×60mm(长)×3mm(厚))，然后用一个透明的聚碳酸酯(PC)样品(100mm(宽)×60mm(长)×3mm(厚))进行压制，从而制备出热熔厚度为1mm，热容面积为3cm²的可膨胀样品。

实施例2至实施例4

以与实施例1所述相同的方式制备本发明的热熔胶组合物，不同在于，所述组合物按照下表1中所示的组分、含量和真空条件来制备。使用制备得到的组合物制备可膨胀样品。

对比例1

以与实施例1所述相同的方式制备热熔胶组合物，不同在于，不进行真空脱气，且组合物使用下表1中示出的组分含量进行制备，所述组分含量在各实施例中所用含量范围内。使用制备得到的组合物制备可膨胀样品。

对比例2

以与实施例1所述相同的方式在真空脱气条件下制备热熔胶组合物，所述真空脱气条件在所述各实施例所用的范围内，不同在于，组合物使用下表1中示出的组分含量进行制备，所述组分含量在所述各实施例所用含量范围之外。使用制备得到的组合物制备可膨胀样品。

对比例3

以与实施例1所述相同的方式制备热熔胶组合物，不同在于，不进行真空脱气，且组合物使用下表1中示出的组分含量进行制备，所述组分含量在所述各实施例所用含量范围之外。使用制备得到的组合物制备可膨胀样品。

对比例4

以与实施例1所述相同的方式制备热熔胶组合物，不同在于，实施真空脱气的条件在所述各实施例中所用的范围之外；且组合物使用下表1中列出 的组分含量进行制备，所述组分含量在所述各实施例所用含量范围之外。使用制备得到的组合物制备可膨胀样品。

表1

测试例

为了检查实施例1至4和对比例1至3中制得的可膨胀样品中是否有空隙和气泡，以及是否有水渗入所述可膨胀样品，如下对样品的物理性质进行测定。测定结果如下表2所示。

(1)气泡和空隙的出现以及水的渗入

将制备的可膨胀样品在室温下放置24小时或更长时间，然后在恒温恒湿室中进行四个循环，每个循环包括在100℃下4h、在-40℃下4h、在50℃下4h，以及湿度为90％。然后将所述样品在室温下放置1h或更长时间，然后观察热熔胶表面1cm²的面积上是否出现气泡和空隙以及是否有水渗入。

表2

物理性质评价结果

图3是展示使用本发明对比例1的热熔胶密封的可膨胀样品的照片。

参照图3，可以看出，对于每种组分的含量在所述各实施例所用的范围内但未进行真空脱气的情况，在可膨胀样品的表面上发现许多气泡或空隙，且发现水渗入了密封的前照灯中。

此外，可以看到，在对比例2(其中实施真空脱气的条件在所述各实施例所用的条件范围内，但是制备样品所使用的每种组分的含量在所述各实施例所用的含量范围之外)的情况下，或在对比例3(其中未进行真空脱气，且制备样品所使用的每种组分的含量在所述各实施例所用的含量范围之外)的情况下，或在对比例4(其中实施真空脱气的条件在所述各实施例所用的条件范围之外，且制备样品所使用的每种组分的含量在所述各实施例所用的含量范围之外)的情况下,在可膨胀样品的热熔胶表面上1cm²的面积中明显出现气泡或空隙，且外部水也渗入了前照灯中，这表明出现水密性问题。

同时，图4a至4d是展示分别使用本发明实施例1至4的热熔胶密封的可膨胀样品的外观的照片。

参照图4a至4d，可以看出，在实施例1至4(分别对应图4a至4d)(其中每种组分的含量在具有特定的临界意义的数值范围内，且使用真空泵在温度为150-210℃和真空度为70-150mmHg的条件下进行真空脱气3-10h)的情况下，实现了下述优异的效果：所述热熔胶对前照灯具有优良的长期密封性，直至前照灯的寿命结束时；并且所述热熔胶在前照灯密封状态下长期不产生气体，因此不会在其中产生气泡或空隙，不会造成外部水渗入前照灯的水密性问题。

如上所述，本发明的实施例所述的制备热熔胶组合物的方法包括：准备和混合各原料，包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、无定形聚α-烯烃和增粘树脂；并对混合的原料进行真空脱气，其中所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯橡胶。上述方法制备的热熔胶组合物在高温和低温的温度循环中具有较高抗性，以保持其甚至在极高或极低温度下的物理性质，因而对前照灯具有优良的长期密封性，直至前照灯寿命结束时；并且所述组合物在前照灯密封状态下长期不产生气体，因此不会在其中 产生气泡或空隙，不会造成外部水渗入前照灯的水密性问题。

本发明上文公开的实施例用于说明目的。本领域技术人员应该理解，在不脱离所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，可以进行多种改进、补充和替换。