本发明涉及一种聚酰胺热熔胶的制备方法，特别是一种表面光泽度性能好，且制品不易发脆碎裂的适于表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法。
背景技术：
：高光膜，是一种新型的不含溶剂的100%固体装饰材料，其主要应用于服装箱包、家居橱柜等的表面装饰。制成高光膜的基础材料有很多种，聚酰胺热熔胶是应用较为广泛的一种。高端产品表面装饰用高光膜有多个重要指标，如对表面光泽度性能指标要求较高，且要求制品不能太脆，否则容易碎裂。作为基础材料的聚酰胺热熔胶本身的光泽度及是否易脆碎裂，则会直接影响最终高光膜制品的最终性能。目前市场上的高光膜用聚酰胺热熔胶的表面光泽度大都在60左右，亦有部分企业实现表面光泽80左右的高光膜用聚酰胺热熔胶产品的技术研发，但该些产品在应用时，发现普遍容易发脆导致碎裂，仍不能满足高端市场的需求。技术实现要素：本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种聚酰胺热熔胶的制备方法，特别是一种表面光泽度性能好，且制品不易发脆碎裂的适于表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法。本发明所采用的技术方案为：一种聚酰胺热熔胶的制备方法，其制备步骤如下：（1）将脂肪族二羧酸、C21或C36二羧酸、脂肪族二元胺、C6或C12内酰胺、尼龙66盐、硬脂酸、甘油类改性剂以及抗氧剂，以一预设比例和一定量的水，加入到数控反应釜中；（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至230℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.3MPa后，保持压力在1.3～1.5MPa之间，温度在230～250℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料。上述步骤（1）中，脂肪族二羧酸选自己二酸、癸二酸、十二烷二酸和十四烷二酸中的一种；C21或C36二羧酸为C21二聚酸或C36二聚酸；脂肪族二元胺选自乙二胺、己二胺、癸二胺、十二烷二胺的一种；C6或C12内酰胺为己内酰胺或十二内酰胺；甘油类改性剂选自甘油、甘油一酸酯、甘油二酸酯、甘油三酸酯中的一种。上述各物料的配比如下：上述总二羧酸与总二元胺的摩尔比为1:1-1.1；所述脂肪族二元酸：C21二聚酸或C36二聚酸：己内酰胺或十二内酰胺：尼龙66盐的摩尔比为0.6-0.92:0.01-0.035:1:0.87-0.95；上述硬脂酸的加入量为原料总质量的0.2%-0.6%；甘油类改性剂的加入量为原料总质量的0.05%-0.5%；上述抗氧剂的牌号选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1096中的一种，其加入量为原料总质量的0.1%-1.5%。同时，本发明中该特定二聚酸加入量过多或过少均不能满足需求，过少时不能对制品韧性起到明显改善效果，过多时则会影响产品的拉伸强度。本发明的有益效果，由于选用了特定原料及配比，特别是在制备过程中加入了特定比例的C21二聚酸或C36二聚酸以及甘油类改性剂，并采用一次性直接投料进行缩聚反应的简便制备方法，使得通过本发明制备出的聚酰胺热熔胶，不仅表面光泽度性能好，且制品不易发脆碎裂，更好地满足相关应用领域高端产品表面装饰需求。具体实施方式下面通过实施例对本发明做进一步表述，但并不以此为限。实施例1：一种聚酰胺热熔胶的制备方法，其制备步骤如下：（1）将十二烷二酸188.9g、C36二聚酸10g、癸二胺143.76g、己内酰胺112.5g、尼龙66盐237.5g、硬脂酸1.47g、甘油三酸酯3.67g，以及抗氧剂（牌号1010）0.73g，和水250g，加入到2000ml的数控反应釜中；（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至230℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.3MPa后，保持压力在1.3～1.5MPa之间，温度在230～250℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料，所得产物标记为P1。实施例2：一种聚酰胺热熔胶的制备方法，其制备步骤如下：（1）癸二酸163.11g、C21二聚酸15g、己二胺96.88g、己内酰胺112.5g、尼龙66盐233.5g、硬脂酸3.34g、甘油一酸酯3.34g，以及抗氧剂（牌号1098）6.68g，和水250g，加入到2000ml的数控反应釜中；（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至230℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.3MPa后，保持压力在1.3～1.5MPa之间，温度在230～250℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料，所得产物标记为P2。实施例3：一种聚酰胺热熔胶的制备方法，其制备步骤如下：（1）己二酸117.28g、C36二聚酸20g、十二烷二胺171.53g、十二内酰胺112.5g、尼龙66盐237.5g、硬脂酸1.38g、甘油二酸酯0.35g，以及抗氧剂（牌号168）2g，和水250g，加入到2000ml的数控反应釜中；（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至230℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.3MPa后，保持压力在1.3～1.5MPa之间，温度在230～250℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料，所得产物标记为P3。实施例4：一种聚酰胺热熔胶的制备方法，其制备步骤如下：（1）十四烷二酸214.2g、C21二聚酸5g、乙二胺50.1g、己内酰胺112.5g、尼龙66盐237.5g、硬脂酸3g、甘油3.41g，以及抗氧剂（牌号1010）3.75g，和水250g，加入到2000ml的数控反应釜中；（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至230℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.3MPa后，保持压力在1.3～1.5MPa之间，温度在230～250℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料，所得产物标记为P4。性能测试将上述各实施例所得产品及市售常规同类产品进行性能测试，其中，熔点测试标准：GB/T19466-2004；熔指测试标准：GB/T3682-2000；表面光泽度度测试标准：GB9754-88；断裂伸长率测试标准：GB1040-92；相关性能测试结果如下表1所示。表1样品及市售同常规同类产品性能测试比对表指标市场普通PAP1P2P3P4熔点120～130123125129124熔指70～9085778880表面光泽度56-6082828885断裂伸长率50%-100%500%530%600%550%从上表1中，可明显看出，通过本发明所制得的聚酰胺热熔胶，熔点和熔指都与市售常规同类产品差别不大，同样便于施工操作，但通过本发明所制得的聚酰胺热熔胶的表面光测度明显有所提升，且断裂伸长率控制在500%-600%之间，能有效解决制品易脆碎裂的问题，符合应用领域高端产品的实际需求。当前第1页1 2 3