热熔胶制备装置的制作方法

本实用新型涉及实验用具，特别是涉及一种热熔胶制备装置。

背景技术：

目前，在制备热熔胶时，尤其是制备测试用的热熔胶时，一般需要使用热熔胶制备装置，以制备得到符合测试标准的热熔胶，如，以制备得到符合测试标准的空气过滤器用聚烯烃热熔胶。

然而，在使用传统热熔胶制备装置制备热熔胶的过程中，热熔胶制备装置容易出现密封性较差的问题，导致制备得到的热熔胶受到氧化，品质较差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种密封性能较好以及在制备胶液时，不易被氧化的热熔胶制备装置。

一种热熔胶制备装置，包括：

容置组件，所述容置组件包括反应瓶、固定圈及密封环，所述反应瓶具有中空结构，其内形成反应腔体，所述反应瓶的端部开设有与所述反应腔体连通的开口，所述固定圈设置于所述反应瓶上，并且所述固定圈围绕所述开口的边缘设置，所述密封环与所述固定圈相贴合；

封装组件，所述封装组件包括封盖、加料管、加料塞、搅拌管、搅拌塞、抽真空管、抽真空塞、连通管体、放气管及放气塞，所述封盖具有中空结构，其内形成封装腔体，所述封盖的第一端开设有与所述封装腔体连通的封装口，所述封盖罩设于所述开口位置处，并且所述封装口的边缘位置处与所述密封环紧密接触，所述封装腔体与所述反应腔体连通，所述加料管设置于所述封盖的第二端上，且所述加料管与所述封装腔体连通，所述加料塞嵌置于所述加料管内，所述搅拌管设置于所述封盖的第二端上，且所述搅拌管与所述封装腔体连通，所述搅拌塞嵌置于所述搅拌管内，所述抽真空管设置于所述封盖的第二端上，且所述抽真空管与所述封装腔体连通，所述抽真空塞嵌置于所述抽真空管内，所述抽真空塞开设有连通孔，所述连通管体嵌置于所述连通孔内，且所述连通管体与所述封装腔体连通，所述放气管设置于所述封盖的第二端上，且所述放气管与所述封装腔体连通，所述放气塞嵌置于所述放气管内。

在其中一个实施例中，还包括搅拌设备，所述搅拌设备包括搅拌装置、搅拌轴及搅拌桨，所述搅拌轴与所述搅拌装置连接，所述搅拌桨与所述搅拌轴连接；

所述搅拌塞开设有过孔，所述搅拌轴依次穿设所述过孔、所述封装腔体及所述反应腔体，所述搅拌桨位于所述反应腔体内。

在其中一个实施例中，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。

在其中一个实施例中，所述封盖的第一端的边缘延伸并弯折，形成压持圈，所述封装口开设于所述压持圈上，所述压持圈与所述密封环紧密接触。

在其中一个实施例中，所述加料管具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述放气管具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述搅拌管具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述抽真空管具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述连通管体具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述放气塞包括嵌置管体、缓冲管体及转动管体，所述嵌置管体的第一端嵌置于所述放气管内，所述缓冲管体与所述嵌置管体的第二端垂直连接，所述缓冲管体的侧壁上开设有放气孔，所述转动管体转动设置于所述缓冲管体内，所述转动管体内开设有放气通道，所述转动管体用于在转动时，使所述放气通道的两端分别与所述嵌置管体的内部空间及所述放气孔连通。

上述热熔胶制备装置通过设置容置组件及封装组件，密封性较好，与传统的敞开式设计结构，能够减少氧气对胶液的氧化。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的空气过滤器用聚烯烃热熔胶的制备方法的步骤流程图；

图2为本实用新型一实施方式的热熔胶制备装置的结构示意图；

图3为图2所示的热熔胶制备装置的另一角度的结构示意图；

图4为图2所示的热熔胶制备装置的另一角度的结构示意图；

图5为图4沿C-C线的剖示图；

图6为图4沿D-D线的剖示图；

图7为本实用新型另一实施方式的热熔胶制备装置的结构示意图；

图8为图7所示的热熔胶制备装置的另一状态的结构示意图；

图9为本实用新型一实施方式的热熔胶老化测试装置的结构示意图；

图10为图9所示的热熔胶老化测试装置的另一视角的结构示意图；

图11为图10在A-A线的剖示图；

图12为本实用新型另一实施方式的热熔胶老化测试装置的结构示意图；

图13为本实用新型一实施方式的热熔胶测试样品制作模具的结构示意图；

图14为图13所示的热熔胶测试样品制作模具的局部结构示意图；

图15为图13所示的热熔胶测试样品制作模具的另一视角的结构示意图；

图16为图15在B-B线的剖示图；

图17本实用新型另一实施方式的热熔胶测试样品制作模具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种热熔胶制备装置，包括：容置组件，所述容置组件包括反应瓶、固定圈及密封环，所述反应瓶具有中空结构，其内形成反应腔体，所述反应瓶的端部开设有与所述反应腔体连通的开口，所述固定圈设置于所述反应瓶上，并且所述固定圈围绕所述开口的边缘设置，所述密封环与所述固定圈相贴合；封装组件，所述封装组件包括封盖、加料管、加料塞、搅拌管、搅拌塞、抽真空管、抽真空塞、连通管体、放气管及放气塞，所述封盖具有中空结构，其内形成封装腔体，所述封盖的第一端开设有与所述封装腔体连通的封装口，所述封盖罩设于所述开口位置处，并且所述封装口的边缘位置处与所述密封环紧密接触，所述封装腔体与所述反应腔体连通，所述加料管设置于所述封盖的第二端上，且所述加料管与所述封装腔体连通，所述加料塞嵌置于所述加料管内，所述搅拌管设置于所述封盖的第二端上，且所述搅拌管与所述封装腔体连通，所述搅拌塞嵌置于所述搅拌管内，所述抽真空管设置于所述封盖的第二端上，且所述抽真空管与所述封装腔体连通，所述抽真空塞嵌置于所述抽真空管内，所述抽真空塞开设有连通孔，所述连通管体嵌置于所述连通孔内，且所述连通管体与所述封装腔体连通，所述放气管设置于所述封盖的第二端上，且所述放气管与所述封装腔体连通，所述放气塞嵌置于所述放气管内。

又一个例子是，一实施方式的空气过滤器用聚烯烃热熔胶，包括如下质量份的各组分：

例如，又一实施方式的空气过滤器用聚烯烃热熔胶，包括如下质量份的各组分：茂金属催化聚乙烯50份；氢化石油树脂40份；费托蜡10份；聚乙烯蜡10份；抗氧化剂0.3份。

例如，又一实施方式的空气过滤器用聚烯烃热熔胶，包括如下质量份的各组分：茂金属催化聚乙烯50份；氢化石油树脂30份；费托蜡10份；聚乙烯蜡10份；抗氧化剂0.3份。

例如，又一实施方式的空气过滤器用聚烯烃热熔胶，包括如下质量份的各组分：茂金属催化聚乙烯45份；氢化石油树脂30份；费托蜡10份；聚乙烯蜡10份；抗氧化剂0.3份。

例如，又一实施方式的空气过滤器用聚烯烃热熔胶，包括如下质量份的各组分：茂金属催化聚乙烯45份；氢化石油树脂30份；费托蜡20份；聚乙烯蜡5份；抗氧化剂0.1份。

例如，又一实施方式的空气过滤器用聚烯烃热熔胶，包括如下质量份的各组分：茂金属催化聚乙烯45份；氢化石油树脂35份；费托蜡15份；聚乙烯蜡5份；抗氧化剂0.3份。

一实施方式中，所述抗氧化剂包括硫代乙二撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]，β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯，β(3,5-二叔丁基-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯，β(3,5-二叔丁基-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯，三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯，4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚和双(3,5-二叔丁基)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种。

上述空气过滤器用聚烯烃热熔胶采用茂金属聚烯烃作为主体聚合物，其密度低，无气味，热稳定性佳，是性能的主要决定因素，采用氢化石油树脂，即氢化的白色石油树脂作为增粘树脂，能够增强产品的热粘性和接着强度，采用软化点较低的费托蜡，利用费托蜡的高结晶度来调整产品的开放时间及固化时间，以满足过滤器生产工艺，同时提升产品的耐高温性，低软化点又可同时满足低温操作，减少能量损耗，降低设备损耗。同时加入适量抗氧化剂提升产品稳定性及耐候性。

上述空气过滤器用聚烯烃热熔胶相对于传统EVA热熔胶具有如下优点：

1、低密度：上述空气过滤器用聚烯烃热熔胶比传统EVA密度低5％～8％，且热粘性佳，比传统EVA热熔胶可减少用胶量5％～10％。

2、白色无味无烟：传统的EVA热熔胶都有酸味，上述空气过滤器用聚烯烃热熔胶几乎无味，气味更加温和，可创造良好的工作环境。

3、热稳定性佳：上述空气过滤器用聚烯烃热熔胶高温加热不容易黄变，不产生碳化物，可减少因设备维护及零件更换导致停产。而传统EVA热熔胶容易黄变，甚至产生碳化物。

4、耐高低温性能佳：上述空气过滤器用聚烯烃热熔胶产品适用性更广，而传统EVA热熔胶耐高低温性能范围较窄，产品适用范围小。

5、上述空气过滤器用聚烯烃热熔胶满足耐高温及快速生产需求的同时，还可在较低温度操作。

请参阅图1，一实施方式的空气过滤器用聚烯烃热熔胶的制备方法包括如下步骤：

S110：将反应釜进行预热。

S120：向反应釜内加入氢化石油树脂及抗氧化剂，升温搅拌至氢化石油树脂完全融化，反应釜持续升温至120℃～140℃。

S130：反应釜内温度达到120℃～140℃后，将茂金属催化聚乙烯、投入反应釜内，持续搅拌至完全融化。

S140：将费托蜡、聚乙烯蜡投入反应釜内，抽真空，真空度在-0.05～-0.1MPa，持续搅拌30～70分钟，保持反应釜内温度130～150℃。

S150：原料完全溶解、混合均匀、并抽真空消泡后，停止搅拌，得到空气过滤器用聚烯烃热熔胶。

S160：空气过滤器用聚烯烃热熔胶通过出料管输送到造粒机，造粒、冷却、干燥、包装。

如下是具体实施例部分：

实施例1：氢化石油树脂40份，抗氧化剂0.3份，茂金属催化聚乙烯40份，费托蜡10份，聚乙烯蜡10份。

实施例2：氢化石油树脂30份，抗氧化剂0.3份，茂金属催化聚乙烯50份，费托蜡10份，聚乙烯蜡10份。

实施例3：氢化石油树脂30份，抗氧化剂0.3份，茂金属催化聚乙烯45份，费托蜡15份，聚乙烯蜡10份。

实施例4：氢化石油树脂35份，抗氧化剂0.3份，茂金属催化聚乙烯45份，费托蜡20份。

实施例5：氢化石油树脂35份，抗氧化剂0.3份，茂金属催化聚乙烯45份，费托蜡15份，聚乙烯蜡5份。

对实施例1-实施例5分别制备得到的空气过滤器用聚烯烃热熔胶进行测试，测试结果见表1。

表1

从表1可以看出，实施例1-实施例5分别制备得到的空气过滤器用聚烯烃热熔胶，具备优良的品质。

又一个例子是，一种热熔胶制备装置，用于制备得到热熔胶，如，用于制备得到上述空气过滤器用聚烯烃热熔胶。

为了使所述热熔胶制备装置具备密封性能较好以及在制备胶液时，不易被氧化的优点，例如，请参阅图2，热熔胶制备装置30包括容置组件800及封装组件900，容置组件800设置于封装组件900上。

请一并参阅图3至图5，容置组件800包括反应瓶810、固定圈820及密封环830，反应瓶810具有中空结构，反应瓶810内形成反应腔体811，反应腔体811用于装入反应原料，如，装入用于制备上述空气过滤器用聚烯烃热熔胶所需的原料。

请参阅图5，反应瓶810的端部开设有与反应腔体811连通的开口812，固定圈820设置于反应瓶810上，并且固定圈820围绕开口812的边缘设置，密封环830与固定圈820相贴合，密封环830用于与封装组件900紧密接触，用于提高密封性能，减少氧化问题的发生，以提高制备得到的热熔胶的品质。

请参阅图2，封装组件900包括封盖910、加料管920、加料塞930、搅拌管940、搅拌塞950、抽真空管960、抽真空塞970、连通管体980、放气管990及放气塞990a，加料管920、搅拌管940、抽真空管960及放气管990均设置于封盖910上。

请参阅图5，封盖910具有中空结构，封盖910内形成封装腔体911，封盖910的第一端开设有与封装腔体911连通的封装口912，封盖911罩设于开口812位置处，并且封装口912的边缘位置处与密封环830紧密接触，封装腔体911与反应腔体811连通，这样，所述封盖与所述反应瓶的连接处设置有密封环，能够更好地提高密封性能，减少氧化问题的发生，以提高制备得到的热熔胶的品质。

例如，所述封盖的第一端的边缘延伸并弯折，形成压持圈，所述封装口开设于所述压持圈上，所述压持圈与所述密封环紧密接触，用于提高接触面积，以减少漏气问题的问题，用于进一步提高密封性能。

请一并参阅图5及图6，抽真空管960设置于封盖910的第二端上，且抽真空管960与所述封装腔体连通，抽真空塞970嵌置于抽真空管960内，抽真空塞960开设有连通孔961，连通管体980嵌置于连通孔961内，且连通管体980与所述封装腔体连通，连通管体980还与真空设备连通，用于在所述反应瓶810及所述封盖910内产生负压，以减少反应中的原料与氧气接触的程度，用于进一步减少氧化问题，进而提高热熔胶的品质。

请一并参阅图5及图6，加料管920设置于封盖910的第二端上，且加料管920与所述封装腔体连通，加料塞930嵌置于加料管920内，当需要加入反应原料时，如，在反应过程中，需要添加反应原料时，打开加料塞930，通过加料管920向反应瓶810内加入反应原料。

请一并参阅图5及图6，放气管990设置于封盖910的第二端上，且放气管990与所述封装腔体连通，放气塞990a嵌置于所述放气管990内，放气管990及放气塞990a用于泄气，如，打开放气塞990a用泄气。

可以理解，由于抽真空管960的抽真空作用，即所述反应瓶内存在负压的情况下，较难打开所述加料塞，而为了更好地泄气，以便于在反应过程中需要加料时，能够顺利地打开加料塞930，例如，请一并参阅图7及图8，放气塞990a包括嵌置管体991a、缓冲管体992a及转动管体993a，所述嵌置管体的第一端嵌置于所述放气管内，所述缓冲管体与所述嵌置管体的第二端垂直连接，所述缓冲管体的侧壁上开设有放气孔，所述转动管体转动设置于所述缓冲管体内，所述转动管体内开设有放气通道，所述转动管体用于在转动时，使所述放气通道的两端分别与所述嵌置管体的内部空间及所述放气孔连通，如图7所示，所述所述放气通道的两端分别与所述嵌置管体的内部空间及所述放气孔连通，能够起到泄压作用，便于打开所述加料塞，如图8所示，所述所述放气通道与所述放气孔处于断开状态，此时，所述反应瓶处于封闭状态，以防止进气而产生的氧化问题，通过设置转动式的泄气设计，操作时遇到的阻力更小，操作更加便捷。

请一并参阅图5及图6，搅拌管950设置于封盖910的第二端上，且搅拌管950与所述封装腔体连通，搅拌塞960嵌置于所述搅拌管内。具体的，所述热熔胶制备装置还包括搅拌设备，所述搅拌设备包括搅拌装置、搅拌轴及锚式搅拌桨，所述搅拌轴与所述搅拌装置连接，所述搅拌桨与所述搅拌轴连接；所述搅拌塞开设有过孔，所述搅拌轴依次穿设所述过孔、所述封装腔体及所述反应腔体，所述搅拌桨位于所述反应腔体内；又如，所述搅拌桨为锚式搅拌桨，如此，通过搅拌装置能够更好地对所述反应瓶内的原料进行搅拌，混合效果更好，受热更加均匀，减少了局部受热的问题发生。例如，所述搅拌管位于所述封盖的中心位置处；又如，所述搅拌管位于所述反应瓶的中心位置处；又如，所述搅拌轴位于所述封盖的中心位置处；又如，所述搅拌轴位于所述反应瓶的中心位置处；又如，所述过孔位于所述封盖的中心位置处；又如，所述过孔位于所述反应瓶的中心位置处，这样，更利于搅拌操作的均匀度，提高混合的均匀度，更利于反应的进行。

例如，所述加料管具有中空圆管状结构；又如，所述放气管具有中空圆管状结构；又如，所述搅拌管具有中空圆管状结构；又如，所述抽真空管具有中空圆管状结构；又如，所述连通管体具有中空圆管状结构。例如，所述加料管，所述放气管，所述搅拌管，所述抽真空管及所述连通管体形状相同，大小相同或相异。

例如，所述加料管的延伸方向以及所述搅拌管的延伸方向与水平面垂直，避免搅拌时，搅拌桨刮到瓶身，或者投料时物料挂在瓶壁上。

例如，将所述反应瓶放入预先加入硅油的油槽中，瓶身浸没需二分之一，开启加热，待温度升到设定温度后加入物料，组装好设备，开启搅拌，开启真空泵，如需二次加料时，关闭真空泵，停止搅拌，缓慢打开所述放气塞，泄压，打开所述加料塞加入物料。

上述热熔胶制备装置通过设置容置组件800及封装组件900，密封性较好，与传统的敞开式设计结构，能够减少氧气对胶液的氧化。

例如，所述热熔胶制备装置适用于制备测试用的少量热熔胶，其生产得到的热熔胶的测试效果较好，，且更接近于热熔胶的生产模式。

为了能够检测热熔胶的老化变色情况，以更好地检测热熔胶的品质，又一个例子是，一种热熔胶老化测试装置，能够在具体一个时间点内同时观察到各时间点的热熔胶老化变色情况，其测试结果的观察效果较好。例如，所述热熔胶老化测试装置用于测试空气过滤器用聚烯烃热熔胶的老化变色情况。

请参阅图9，热熔胶老化测试装置10包括：底板100、硅胶板200及外框300，外框300具有两端开口的中空结构，外框300设置于底板100上，外框300的内部空间与底板100围成一空腔，硅胶板200容置于所述空腔内。

请参阅图9，硅胶板200的一侧面贴合于底板100上。例如，所述硅胶板具有长方体状结构；又如，所述硅胶板的长度为16cm，宽度为6cm，高度为1cm；又如，所述底板具有长方体状结构。

请一并参阅图9至图11，硅胶板200上开设有多个容胶孔210，且各容胶孔210依次间隔设置，容胶孔210用于容置热熔胶，各容胶孔210的大小相同。例如，各所述容胶孔呈阵列分布；又如，所述容胶孔的直径为1cm；又如，所述硅胶板上开设有12个所述容胶孔。

请参阅图9，在此以硅胶板200上开设有12个容胶孔210为例对上述热熔胶老化测试装置10的老化测试过程进行说明。首先，保持上述热熔胶老化测试装置10处于恒定温度的测试条件下，以确保测试结果的精确度，之后，每隔两个小时，将热熔胶依次倒入至各容胶孔210中，也就是说，加入热熔胶的过程持续24个小时，一共得到12个胶样，之后，观察12个胶样的老化过程颜色的变化，这样，能够在一个热熔胶老化测试装置10内观察胶样在24小时内的老化变色程度，即能够在具体一个时间点内同时观察到各时间点的热熔胶老化变色情况，其测试结果的观察效果较好；此外，由于各胶样的大小一致，还能够确保对比测试结果的准确性。

需要说明的是，所述硅胶板上开设的所述容胶孔的个数可以根据实际情况进行调整，如，所述硅胶板上开设有6个所述容胶孔，则每隔4小时向一个所述容胶孔内倒入热熔胶。

请参阅图12，硅胶板200的侧边边缘还设有限位槽220，外框300具有中空结构，外框300设置于所述底板上，且外框300的内侧壁与硅胶板200的侧边边缘相贴合，外框300的内侧壁还设有限位块310，限位块310嵌置于限位槽220内，可以理解，由于硅胶板200的材质为硅胶，其具有较柔软的特性，通过外框300能够对硅胶板200起到较好的限位作用，减少硅胶板200在受力时变形，起到较好的定型保护作用，进而确保各所述溶胶孔的大小一致，利于提高测试结果的精确度；此外，通过设置所述限位槽与所述限位块相配合，能够进一步提高两者连接时的结构稳定性。例如，所述外框与所述底板相粘接或分离，优选的，所述外框与所述底板相分离，即所述外框的内侧壁与所述底板的外侧壁相抵持，这样，利于所述外框与所述底板的拆卸和安装。所述外框具有方形环状结构；又如，所述外框的高度为1cm。

上述热熔胶老化测试装置10通过设置底板100、硅胶板200及外框300，且硅胶板200上开设有多个用于容置热熔胶容胶孔210，能够在具体一个时间点内同时观察到各时间点的热熔胶老化变色情况，其测试结果的观察效果较好。

为了还能够检测热熔胶的熔融速度，以提高对热熔胶测试实验的多样性和丰富性，以更好地检测热熔胶的品质，又一个例子是，一种热熔胶测试样品制作模具，能够制作用于测试熔融速度实验的热熔胶的胶样。例如，所述热熔胶测试样品制作模具用于制作空气过滤器用聚烯烃热熔胶的胶样。

请参阅图13，热熔胶测试样品制作模具20包括：硅胶底板400、硅胶筒体500及刮胶板600，硅胶筒体500具有中空结构，硅胶筒体500的两端分别与硅胶底板400及刮胶板600连接，硅胶底板400及刮胶板600连接用于封闭硅胶筒体500的内部空间。

请参阅图14，硅胶筒体500具有中空圆筒结构，如，硅胶筒体500具有两端开口的中空圆筒结构，硅胶筒体500内形成容胶腔体510，硅胶筒体500的第一端与硅胶底板400相固定。例如，所述硅胶底板与所述硅胶筒体为一体成型结构；又如，所述硅胶筒体的内径为2.5cm，外径为4.5cm，高度为1cm；又如，所述硅胶底板具有方形结构；又如，所述硅胶底板的边长为8cm；又如，所述硅胶底板的高度为2cm。

请一并参阅图15及图16，刮胶板600与硅胶筒体500的第二端抵持，即刮胶板600与硅胶筒体500远离硅胶底板400的端部抵持。

请参阅图16，硅胶底板400及刮胶板600用于封闭硅胶筒体500的容胶腔体510，这样，当热熔胶倒入至硅胶筒体500内时，刮胶板600能够挤去或刮去溢出至容胶腔体510外的热熔胶，即刮胶板600能够挤去或刮去溢出至硅胶筒体500外的热熔胶，进而确保使用热熔胶测试样品制作模具20进行热熔胶的胶样的制作时，各热熔胶的胶样大小一致。

例如，刮胶板包括板体及四氟乙烯涂层，所述四氟乙烯涂层贴合于所述板体上，所述四氟乙烯涂层与所述硅胶筒体的第二端抵持，这样，利于所述四氟乙烯涂层的防粘效果，能够减少所述刮胶板在刮去多余热熔胶时粘附在所述刮胶板上的热熔胶。例如，所述刮胶板具有方形结构；又如，所述刮胶板的边长为8cm；又如，所述刮胶板的高度为2cm。

上述热熔胶测试样品制作模具20制作热熔胶的胶样的过程如下：

首先，将高温熔融好的热熔胶倒入至硅胶筒体500中，倒满后，将刮胶板600压到硅胶筒体500上，利用刮胶板600排出或刮去多余的胶，待硅胶筒体500内的热熔胶冷却后，取出热熔胶的胶样，裁剪掉边缘多余的胶，得到形状大小一致热熔胶的胶样，制作完成热熔胶的胶样用于测试不同热熔胶的胶样在相同温度下的熔融速度，这样，硅胶底板400和硅胶筒体500由于采用硅胶材质，两者具有很好的防粘性、柔软性和耐高温性，且胶样取出操作更加便捷；此外，上述热熔胶测试样品制作模具20还能够重复制作形状大小一样热熔胶的胶样，确保各热熔胶的胶样的大小一致性，进而提高了熔融速度对比测试的准确性。

上述热熔胶测试样品制作模具20通过设置硅胶底板400、硅胶筒体500及刮胶板600，能够重复制作形状大小一样热熔胶的胶样，确保各热熔胶的胶样的大小一致性，进而提高了熔融速度对比测试的准确性。

为了减少所述热熔胶测试样品制作模具在静置时，所述硅胶底板与刮胶板发生相对位移的情况发生，以提高制作得到的热熔胶的胶样的品质，例如，请参阅图17，所述热熔胶测试样品制作模具还包括定位柱700，定位柱700依次穿设刮胶板600及硅胶底板400，这样，能够减少所述热熔胶测试样品制作模具在静置时，所述硅胶底板与刮胶板发生相对位移的情况发生。例如，所述刮胶板开设有通孔，所述硅胶底板上开设有与所述通孔对齐的定位槽，所述定位柱的端部穿设所述通孔并容置于所述定位槽内。

又一个例子是，一种热熔胶测试设备，包括：工作台、热熔胶制备装置、热熔胶老化测试装置及热熔胶测试样品制作模具；热熔胶制备装置、所述热熔胶老化测试装置及所述热熔胶测试样品制作模具均设置于所述工作台上。例如，所述热熔胶测试设备用于对热熔胶，尤其是用于对空气过滤器用聚烯烃热熔胶，进行胶液制备、老化测试和测试样品的制作。

例如，一实施方式的热熔胶测试设备中，包括上述任一实施例所述的热熔胶老化测试装置、上述任一实施例所述的热熔胶测试样品制作模具及上述任一实施例所述的热熔胶制备装置。

例如，一实施方式的热熔胶测试设备中，包括上述任一实施例所述的热熔胶老化测试装置；又如，一实施方式的热熔胶测试设备中，包括上述任一实施例所述的热熔胶测试样品制作模具；又如，一实施方式的热熔胶测试设备中，包括上述任一实施例所述的热熔胶制备装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。