本发明涉及防粘涂料领域。
背景技术：
：防粘涂料用于涂覆在各种薄膜上从而制成表面具有分离性的离型膜，其与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或具有轻微的粘性。为了增加离型膜的离型力，通常情况下会对薄膜进行等离子处理、涂氟处理或将硅离型剂涂覆于薄膜材料的表层上。而含氟有机高分子材料是一种综合性能优异的高分子材料，其本身即具有优异的防粘性，用其制成的离型膜能够提供极轻且稳定的离型力，同时具有卓越的耐化学试剂、耐热、电绝缘性和不粘性等特性。利用含氟有机高分子材料制成的各种防粘涂层，已在食品、家电纺织、汽车和航空等工业领域获得广泛的应用，取得了良好的效果。目前市场上的含氟有机高分子材料制成的各种防粘涂层通常涂覆在塑料基材上，如常用的塑料薄膜有pet、pe、opp等。但是对于金属基材的附着力却往往不高，而且硬度也常常达不到要求。技术实现要素：本发明为了克服现有技术的不足，提供一种对金属基材附着力强且硬度高的防粘涂层。为了解决上述的技术问题，本发明提出的基本技术方案为：一种防粘涂料，由以下组分组成，以质量份数计：环氧树脂45～55份；聚四氟乙烯15～4份；固化剂30～20份；润滑剂10～2份；表面活性剂5～3份；有机溶剂95～80份。进一步的，所述聚四氟乙烯与环氧树脂的质量之比为1∶10。进一步的，所述聚四氟乙烯为800目的粉末。进一步的，所述固化剂为聚酰胺。进一步的，所述润滑剂为二硫化钼。进一步的，所述二硫化钼的粒度为800目。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。进一步的，所述有机溶剂由丙酮、二甲苯和正丁醇组成，所述丙酮、二甲苯和正丁醇的质量之比为1∶1∶1。本发明的有益效果是：由于本发明的防粘涂料含有聚四氟乙烯，其表面张力很低，使得利用聚四氟乙烯制得的涂料表面张力也很低，防粘性能好，可多次重复使用；而环氧树脂对金属具有优异的粘附力，同时还具备极佳的耐腐蚀性能和较高的机械强度，使得该防粘涂料对金属基材具有较强的粘附力，同时具有较高的硬度。具体实施方式本发明的一种防粘涂料，由以下组分组成，以质量份数计：环氧树脂45～55份；聚四氟乙烯15～4份；固化剂30～20份；润滑剂10～2份；表面活性剂5～3份；有机溶剂95～80份。其中，所述固化剂为聚酰胺；所述润滑剂为二硫化钼；所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述有机溶剂由丙酮、二甲苯和正丁醇组成，所述丙酮、二甲苯和正丁醇的质量之比为1∶1∶1。所述聚四氟乙烯为800目的粉末；所述二硫化钼的粒度为800目。实施例1：按质量份数计：取50份环氧树脂，5份聚四氟乙烯，27.5份聚酰胺，3份二硫化钼，5份十二烷基硫酸钠，28份丙酮，28份二甲苯和28份正丁醇。所述聚四氟乙烯与环氧树脂的质量之比为1∶10。按照如下步骤制备防粘涂料：(a)将聚四氟乙烯粉末和螯合处理过的二硫化钼加入混料桶，搅拌均匀，搅拌速度100rpm/min，得混合物；(b)将二甲苯和正丁醇的混合溶液加入到搅拌桶中，然后将(a)步骤的混合物在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度300-400rpm/min；(c)将十二烷基硫酸钠加入到搅拌桶中，继续搅拌，搅拌速度300-400rpm/min，搅拌均匀；(d)将环氧树脂溶解在溶剂丙酮中，得到溶液；(e)依次将(d)步骤的溶液和聚酰胺固化剂在搅拌的情况下加入搅拌桶中，搅拌速度400-500rpm/min，搅拌30min后静置，即得到所述防粘涂料。本实施例中的防粘涂料为性能较佳的实施方案，本实施例制备的防粘涂料表面张力很低，防粘性、防水性优良，水珠在其表面上基本不铺展，且硬度较高，附着力很强。该涂料可在常温下固化，使用方便。聚四氟乙烯与环氧树脂的质量之比为1∶10时，防粘性最好，因为此时聚四氟乙烯分散得最好。实施例2：按质量份数计：取50份环氧树脂，8份聚四氟乙烯，25份聚酰胺，5份二 硫化钼，5份十二烷基硫酸钠，30份丙酮，30份二甲苯和30份正丁醇。按照实施例1中的步骤制备防粘涂料。本实施例制备的防粘涂料具有优异的硬度和附着力。实施例3：按质量份数计：取50份环氧树脂，5份聚四氟乙烯，30份聚酰胺，3份二硫化钼，4份十二烷基硫酸钠，30份丙酮，30份二甲苯和30份正丁醇。所述聚四氟乙烯与环氧树脂的质量之比为1∶10按照实施例1中的步骤制备防粘涂料。本实施例制备的防粘涂料具有优异的防粘性和附着力。实施例4：按质量份数计：取55份环氧树脂，5份聚四氟乙烯，25份聚酰胺，5份二硫化钼，3份十二烷基硫酸钠，30份丙酮，30份二甲苯和30份正丁醇。按照实施例1中的步骤制备防粘涂料。本实施例制备的防粘涂料具有优异的防粘性和硬度。实施例5：按质量份数计：取50份环氧树脂，12份聚四氟乙烯，30份聚酰胺，5份二硫化钼，3份十二烷基硫酸钠，31份丙酮，31份二甲苯和31份正丁醇。按照实施例1中的步骤制备防粘涂料。本实施例制备的防粘涂料具有优异的附着性。性能测试：防粘涂层的制备：将1mm低碳钢试片采用喷砂处理，选用棱角多、硬度适中、80目的石英砂为磨料。以0.5～0.6mpa干燥洁净压缩空气为动力，喷距为150mm，喷射角为30°～75°，将磨料高速喷射到试片表面，将表面杂质彻底清除并使表面粗化。将实施例1～5配制好的涂料用刷子涂到处理过的低碳钢试片上，涂布量为0.4～0.5g/m2，室温固化成防粘涂层。对上述各实施例中的防粘涂层按照以下评估方法进行性能测试，测试所得各项性能指标见下表1。(1)防粘涂料防粘性性能测试采用对比法：此实验把水珠滴在涂层上进行测试，涂层中防粘效果最好的数值定为100，把水珠在涂层表面上完全铺展的数值设为80，以此为标准给涂层的防粘性能打分。(2)防粘涂料附着力性能测试参照国标gb/t9286-88：附着力测试结果按其完好格数的百分比进行分析，有利于精确的区分结果。(3)防粘涂料硬度性能测试参照国标gb/t6739-86：硬度以等级区分。上述各性能测试结果见下表1。表1防粘性附着性硬度实施例110098140实施例28598140实施例310098120实施例49896140实施例59010080根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。当前第1页12