本发明涉及钢化玻璃制备领域，尤其涉及一种钢化玻璃及其制备方法。
背景技术：
钢化玻璃比普通玻璃具有更好的安全特性及物理特性，近年来广泛应用于汽车、建筑、高速轨道列车等行业，随着汽车、建筑业、高速列车的迅猛发展，对钢化玻璃的表面平整度、涂层附着力、抗冲击性、抗弯性、抗侵蚀性、安全性提出了更高的要求。
但是，目前生产的钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象，同时，其表面涂层附着力不高，制约了钢化玻璃的发展。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种钢化玻璃及其制备方法，以解决现有技术中，钢化玻璃的表面会存在凹凸不平及其表面涂层附着力低的技术问题，具体技术方案如下：
一种钢化玻璃，由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯20-35份、甲基丙烯磺酸钠5-10份、聚甲基硅氧烷5-15份、丙烯酸酯10-20份、聚氨酯树脂20-40份、硫酸钠3-8份、纳米二氧化钛2-5份、聚十二烯5-12份、白炭黑8-17份、乳化剂3-6份、固化剂5-10份、启动剂0.8-1.5份和水50-100份。
优选的，所述丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯磺酸钠5份、聚甲基硅氧烷5份、丙烯酸酯10份、聚氨酯树脂20份、硫酸钠3份、纳米二氧化钛2份、聚十二烯5份、白炭黑8份、乳化剂3份、固化剂5份、启动剂0.8份和水50份。
优选的，所述丙烯酸丁酯28份、甲基丙烯磺酸钠7份、聚甲基硅氧烷10份、丙烯酸酯15份、聚氨酯树脂30份、硫酸钠5份、纳米二氧化钛3.5份、聚十二烯8份、白炭黑12份、乳化剂4份、固化剂7份、启动剂1.1份和水70份。
优选的，所述丙烯酸丁酯35份、甲基丙烯磺酸钠10份、聚甲基硅氧烷15份、丙烯酸酯20份、聚氨酯树脂40份、硫酸钠8份、纳米二氧化钛5份、聚十二烯12份、白炭黑17份、乳化剂6份、固化剂10份、启动剂1.5份和水100份。
优选的，所述乳化剂为烷基芳基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基硫酸钠和仲烷基硫酸钠中的一种或两种以上。
优选的，所述启动剂为过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢和叔丁基过氧化氢中的一种或两种以上。
优选的，所述固化剂为醇酸树脂、氨基树脂或氰特氨基树脂。
优选的，所述的钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份计，在反应罐中加入乳化剂和水，搅拌均匀，然后加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯磺酸钠、聚甲基硅氧烷、丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入启动剂，60-70℃加热反应2-4h，得到改性丙烯酸丁酯乳液；
（2）按重量份计，在步骤（1）所制得的取改性丙烯酸丁酯乳液中分别加入聚氨酯树脂、硫酸钠、纳米二氧化钛、聚十二烯、白炭黑、乳化剂、固化剂，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
（3）取平板玻璃，对其进行切割、打磨、清洗、烘干，放入钢化炉中进行加热，达到钢化温度后，进入急冷室开始冷却，迅速降温，至温度降至200℃时，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，待冷却至室温，即得钢化玻璃。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
(1)本发明提供了一种用于钢化玻璃及其制备方法，该钢化玻璃材料包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯磺酸钠、聚甲基硅氧烷、丙烯酸酯、聚氨酯树脂、硫酸钠、纳米二氧化钛、聚十二烯、白炭黑、乳化剂、固化剂、启动剂和水，其制备方法先入乳化剂和水，搅拌均匀，再加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯磺酸钠、聚甲基硅氧烷、丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入启动剂，60-70℃加热反应2-4h，得到改性丙烯酸丁酯乳液，然后继续向改性丙烯酸丁酯乳液中加入聚氨酯树脂、硫酸钠、纳米二氧化钛、聚十二烯、白炭黑、乳化剂和固化剂，搅拌分散均匀得到涂料组合物，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，即得钢化玻璃，该钢化玻璃制备方法的全过程都是无毒无害的，同时具有成本低、工艺简单，附着性能好，同时具有较高的平整度；
(2)本发明提供的钢化玻璃的制备方法，是通过对丙烯酸丁酯进行改性，调整以改性丙烯酸丁酯为基料的涂料组合物，提高了涂料组合物对钢化玻璃表层的附着力，使得钢化玻璃表面具有较高的平整度，同时也提高了钢化玻璃表面应力。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种钢化玻璃，由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯20-35份、甲基丙烯磺酸钠5-10份、聚甲基硅氧烷5-15份、丙烯酸酯10-20份、聚氨酯树脂20-40份、硫酸钠3-8份、纳米二氧化钛2-5份、聚十二烯5-12份、白炭黑8-17份、乳化剂3-6份、固化剂5-10份、启动剂0.8-1.5份和水50-100份。
进一步的，所述丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯磺酸钠5份、聚甲基硅氧烷5份、丙烯酸酯10份、聚氨酯树脂20份、硫酸钠3份、纳米二氧化钛2份、聚十二烯5份、白炭黑8份、乳化剂3份、固化剂5份、启动剂0.8份和水50份。
进一步的，所述丙烯酸丁酯28份、甲基丙烯磺酸钠7份、聚甲基硅氧烷10份、丙烯酸酯15份、聚氨酯树脂30份、硫酸钠5份、纳米二氧化钛3.5份、聚十二烯8份、白炭黑12份、乳化剂4份、固化剂7份、启动剂1.1份和水70份。
进一步的，所述丙烯酸丁酯35份、甲基丙烯磺酸钠10份、聚甲基硅氧烷15份、丙烯酸酯20份、聚氨酯树脂40份、硫酸钠8份、纳米二氧化钛5份、聚十二烯12份、白炭黑17份、乳化剂6份、固化剂10份、启动剂1.5份和水100份。
进一步的，所述乳化剂为烷基芳基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基硫酸钠和仲烷基硫酸钠中的一种或两种以上。
进一步的，所述启动剂为过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢和叔丁基过氧化氢中的一种或两种以上。
进一步的，所述固化剂为醇酸树脂、氨基树脂或氰特氨基树脂。
进一步的，还包括钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份计，在反应罐中加入乳化剂和水，搅拌均匀，然后加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯磺酸钠、聚甲基硅氧烷、丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入启动剂，60-70℃加热反应2-4h，得到改性丙烯酸丁酯乳液；
(2)按重量份计，在步骤（1）所制得的取改性丙烯酸丁酯乳液中分别加入聚氨酯树脂、硫酸钠、纳米二氧化钛、聚十二烯、白炭黑、乳化剂、固化剂，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
(3)取平板玻璃，对其进行切割、打磨、清洗、烘干，放入钢化炉中进行加热，达到钢化温度后，进入急冷室开始冷却，迅速降温，至温度降至200℃时，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，待冷却至室温，即得钢化玻璃。
实施例1：
一种钢化玻璃，其由以下重量份数的原料制成：所述丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯磺酸钠5份、聚甲基硅氧烷5份、丙烯酸酯10份、聚氨酯树脂20份、硫酸钠3份、纳米二氧化钛2份、聚十二烯5份、白炭黑8份、乳化剂3份、固化剂5份、启动剂0.8份和水50份。
按照上述重量份数称取各原料，然后按照下述方法制取钢化玻璃：
(1)按重量份计，在反应罐中加入乳化剂和水，搅拌均匀，然后加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯磺酸钠、聚甲基硅氧烷、丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入启动剂，60℃加热反应2h，得到改性丙烯酸丁酯乳液；
(2)按重量份计，在步骤（1）所制得的取改性丙烯酸丁酯乳液中分别加入聚氨酯树脂、硫酸钠、纳米二氧化钛、聚十二烯、白炭黑、乳化剂、固化剂，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
(3)取平板玻璃，对其进行切割、打磨、清洗、烘干，放入钢化炉中进行加热，达到钢化温度后，进入急冷室开始冷却，迅速降温，至温度降至200℃时，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，待冷却至室温，即得钢化玻璃。
实施例2：
一种钢化玻璃，其由以下重量份数的原料制成：所述丙烯酸丁酯28份、甲基丙烯磺酸钠7份、聚甲基硅氧烷10份、丙烯酸酯15份、聚氨酯树脂30份、硫酸钠5份、纳米二氧化钛3.5份、聚十二烯8份、白炭黑12份、乳化剂4份、固化剂7份、启动剂1.1份和水70份。
按照上述重量份数称取各原料，然后按照下述方法制取钢化玻璃：
(1)按重量份计，在反应罐中加入乳化剂和水，搅拌均匀，然后加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯磺酸钠、聚甲基硅氧烷、丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入启动剂，65℃加热反应3h，得到改性丙烯酸丁酯乳液；
(2)按重量份计，在步骤（1）所制得的取改性丙烯酸丁酯乳液中分别加入聚氨酯树脂、硫酸钠、纳米二氧化钛、聚十二烯、白炭黑、乳化剂、固化剂，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
(3)取平板玻璃，对其进行切割、打磨、清洗、烘干，放入钢化炉中进行加热，达到钢化温度后，进入急冷室开始冷却，迅速降温，至温度降至200℃时，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，待冷却至室温，即得钢化玻璃。
实施例3：
一种钢化玻璃，其由以下重量份数的原料制成：所述丙烯酸丁酯35份、甲基丙烯磺酸钠10份、聚甲基硅氧烷15份、丙烯酸酯20份、聚氨酯树脂40份、硫酸钠8份、纳米二氧化钛5份、聚十二烯12份、白炭黑17份、乳化剂6份、固化剂10份、启动剂1.5份和水100份。
按照上述重量份数称取各原料，然后按照下述方法制取钢化玻璃：
(1)按重量份计，在反应罐中加入乳化剂和水，搅拌均匀，然后加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯磺酸钠、聚甲基硅氧烷、丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入启动剂，70℃加热反应4h，得到改性丙烯酸丁酯乳液；
(2)按重量份计，在步骤（1）所制得的取改性丙烯酸丁酯乳液中分别加入聚氨酯树脂、硫酸钠、纳米二氧化钛、聚十二烯、白炭黑、乳化剂、固化剂，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
(3)取平板玻璃，对其进行切割、打磨、清洗、烘干，放入钢化炉中进行加热，达到钢化温度后，进入急冷室开始冷却，迅速降温，至温度降至200℃时，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，待冷却至室温，即得钢化玻璃。
实施例4：
本发明提供了一种钢化玻璃，由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯25份、甲基丙烯磺酸钠9份、聚甲基硅氧烷6份、丙烯酸酯11份、聚氨酯树脂35份、硫酸钠7份、纳米二氧化钛3份、聚十二烯10份、白炭黑9份、乳化剂5份、固化剂9份、启动剂1.3份和水90份。
按照上述重量份数称取各原料，然后按照下述方法制取钢化玻璃：
（1）按重量份计，在反应罐中加入乳化剂和水，搅拌均匀，然后加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯磺酸钠、聚甲基硅氧烷、丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入启动剂，62℃加热反应2.5h，得到改性丙烯酸丁酯乳液；
（2）按重量份计，在步骤（1）所制得的取改性丙烯酸丁酯乳液中分别加入聚氨酯树脂、硫酸钠、纳米二氧化钛、聚十二烯、白炭黑、乳化剂、固化剂，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
（3）取平板玻璃，对其进行切割、打磨、清洗、烘干，放入钢化炉中进行加热，达到钢化温度后，进入急冷室开始冷却，迅速降温，至温度降至200℃时，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，待冷却至室温，即得钢化玻璃。
实施例5：
本发明提供了一种钢化玻璃，由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯22份、甲基丙烯磺酸钠6份、聚甲基硅氧烷14份、丙烯酸酯17份、聚氨酯树脂25份、硫酸钠4份、纳米二氧化钛4份、聚十二烯6份、白炭黑15份、乳化剂4份、固化剂6份、启动剂0.9份和水60份。
（1）按重量份计，在反应罐中加入乳化剂和水，搅拌均匀，然后加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯磺酸钠、聚甲基硅氧烷、丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入启动剂，68℃加热反应3.5h，得到改性丙烯酸丁酯乳液；
（2）按重量份计，在步骤（1）所制得的取改性丙烯酸丁酯乳液中分别加入聚氨酯树脂、硫酸钠、纳米二氧化钛、聚十二烯、白炭黑、乳化剂、固化剂，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
（3）取平板玻璃，对其进行切割、打磨、清洗、烘干，放入钢化炉中进行加热，达到钢化温度后，进入急冷室开始冷却，迅速降温，至温度降至200℃时，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，待冷却至室温，即得钢化玻璃。
下面对上述5个实施例制备的钢化玻璃进行性能检验，其中进行对照例1为采用申请公告号为cn106396366a所述的制备方法制得的钢化玻璃；对照例2为采用授权公告号为cn101348327b所述的制备方法制得的钢化玻璃；并根据《gb15763.2-2005建筑用安全玻璃》规定的测试标准进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从表1中可以看出，本发明的钢化玻璃与对比例相比，在散弹袋冲击性能、耐热冲击性能300℃温差及抗冲击试验钢球等性能指标上均优于对比例，说明本发明的钢化玻璃具有较好的表层附着力，同时具有较好的表面应力。
综上，提高了涂料组合物对钢化玻璃表层的附着力，使得钢化玻璃表面具有较高的平整度，同时也提高了钢化玻璃表面应力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。