本发明涉及一种胶泥，尤其是一种防腐防水加固专用的无毒环氧胶泥。
背景技术：
饮用水、啤酒、饮料、医药等食品类材料在其生产及储存过程中所接触到的容器内表面材质往往会对其本身的品质造成一定的影响。特别是在环境污染比较严重的当下，更是急待有一种既能达到有效防止腐蚀，延长容器设备使用寿命又能防止食材遭受污染及变质影响的涂衬材料。
技术实现要素：
为解决以上现有难题，本发明公开了一种防腐防水加固专用的无毒环氧胶泥，其方案是这么实现的：
一种防腐防水加固专用的无毒环氧胶泥，其配方是：
包括环氧树脂、环氧固化剂T31、稀释剂、石英粉、玻璃鳞片，以上组份按质量比为环氧树脂∶环氧固化剂T31∶稀释剂∶石英粉∶玻璃鳞片＝100∶(20-30)∶(5-10)∶(130-150)∶(150-180)。
优选的，较佳的配方为：各组份按质量比为环氧树脂∶环氧固化剂T31∶稀释剂∶石英粉∶玻璃鳞片＝100∶30∶10∶150∶180。
优选的，较佳的配方为：各组份按质量比为环氧树脂∶环氧固化剂T31∶稀释剂∶石英粉∶玻璃鳞片＝100∶25∶5∶150∶160。
优选的，较佳的配方为：各组份按质量比为环氧树脂∶环氧固化剂T31∶稀释剂∶石英粉∶玻璃鳞片＝100∶20∶5∶130∶150。
优选的，所述环氧树脂为环氧树脂E44。
优选的，所述环氧固化剂T31为环氧固化剂T31或环氧固化剂888。
一种防腐防水加固专用的无毒环氧胶泥，其制备过程是：
首先将玻璃鳞片与石英粉两种粉料混合均匀作为A组份备用；第二步将稀释剂缓缓加入环氧树脂中，然后充分搅拌直至两组份全部溶合即可；第三步将固化剂缓缓加入调稀后的环氧树脂溶液中并搅拌均匀做为B组份备用；最后将混合好的粉料，即A组份加入至B组份充分兜底拌匀并熟化后将其涂覆在待覆盖部位固化粘接牢固即告施工完成。
有益效果：本发明可以明显提高蓄水池、水库大坝、输送管道、储罐、储槽等容器(构筑物)的耐腐蚀性能，大大提高抗渗性能、延长其使用寿命，同时还可以防止饮用水、医药及饮料、酒类等饮品直接接触钢铁、塑料、砼等易腐蚀和放射性的物质对其造成二次污染。比对于以往的水泥砂浆内衬涂层更薄，耐久性及可通过性更好；比与防腐涂料则使用寿命更长、可以大大提高设备检修周期，创造极大的经济效益。
具体实施方式
结合实施例，对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种防腐防水加固专用的无毒环氧胶泥，其配方是：
各组分按质量比为环氧树脂E44∶环氧固化剂T31或环氧固化剂888∶稀释剂∶石英粉∶玻璃鳞片＝100∶30∶10∶150∶180。
一种防腐防水加固专用的无毒环氧胶泥，其制备过程是：
首先将玻璃鳞片与石英粉两种粉料混合均匀作为A组份备用；第二步将稀释剂缓缓加入环氧树脂中，然后充分搅拌直至两组份全部溶合即可；第三步将固化剂缓缓加入调稀后的环氧树脂溶液中并搅拌均匀做为B组份备用；最后将混合好的粉料，即A组份加入至B组份充分兜底拌匀并熟化后将其涂覆在待覆盖部位固化粘接牢固即告施工完成。
实施例2
一种防腐防水加固专用的无毒环氧胶泥，其配方是：
各组分按质量比为环氧树脂E44∶环氧固化剂T31或环氧固化剂888∶稀释剂∶石英粉∶玻璃鳞片＝100∶25∶5∶150∶160。
以下同实施例1。
实施例3
一种防腐防水加固专用的无毒环氧胶泥，其配方是：
各组分按质量比为环氧树脂E44∶环氧固化剂T31或环氧固化剂888∶稀释剂∶石英粉∶玻璃鳞片＝100∶20∶5∶130∶150。
以下同实施例1。
使用本发明所述无毒环氧胶泥时，待修复基面需预先处理至无疏松的相对牢固洁净基层；A、B两组份搅拌时一定要充分混匀；一次配料不宜太多，一般控制在环氧树脂用量为十公斤以内的范围内；胶泥涂层使用前应进行清洗并经检验合格后方可投入使用。
上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。