本发明涉及一种用于药品泡罩的水性热封胶及其制备方法，属于热敏胶黏剂技术领域。
背景技术：
药品的铝塑泡罩包装分为PTP铝箔包装和热带铝泡罩包装，均为铝箔与PVC之间的粘合。PTP包装是先将塑料薄片放到电热器上使之软化，再将薄片置于磨具内，然后从上模具内向薄片充入压缩空气或在下模具内抽真空，使薄片形成泡罩或空穴，成型后冷却，将药品置于泡罩内，药用铝箔涂有粘合剂的一面在一定的温度压力时间条件下，与已装有药品的塑料薄片热封，形成泡罩包装PTP包装材料，包括药用铝箔，塑料硬片等。而热带铝泡罩包装是一种专为增强铝塑泡罩包装的阻隔性能而发展起来的包装形式，特别适用于对阻隔性能要求较高的食品、药品、保健品等产品的包装，其密封性优良、外观精美，目前已受到国内包装企业和消费者的广泛关注，并被越来越多的包装企业采用。
目前在医药包装铝箔行业该胶水简称VC胶水，其主要配方为含羧基的氯醋树脂和聚酯，其中氯醋树脂使用的固含量约占30～50％，一般采用丁酮和乙酯的混合溶剂溶解。目前市场上的氯醋树脂产品因为含有游离酸，容易导致产品性能出现问题。具体可分为：
1、溶液变色，从开始的淡黄色一直加深到深棕；
2、因为酸性会导致医药包装生产过程中对涂布机上的网辊以及设备造成腐蚀，使得网辊变黑，涂布量不均匀设备生锈；
3、胶水会随着时间的推移热封强度下降；
4、印刷涂布好的PTP铝箔，热封强度随时间的推移约1～2月后大幅度下降，可从10N/15mm降到2N/15mm；
5、该聚酯、氯醋类型的胶水冻融稳定性差易凝胶，影响使用；
6、药包厂快速包药，由于部分胶水的分解，产生刺鼻气味，严重影响生产的进行；
正是由于传统VC存在如上诸多不利缺点，因而大大限制了药品包装行业的发展。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于药品泡罩的水性热封胶及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本发明提供了一种用于药品泡罩的水性热封胶组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：
作为优选方案，所述聚酯乳液包括聚醚改性聚氨酯、端基为羟基的聚氨酯树脂、环氧改性聚氨酯树脂、环氧改性聚酯树脂、丙烯酸改性聚氨酯、有机硅改性聚酯树脂中的一种或几种。
作为优选方案，所述环氧改性聚酯树脂的制备方法为：
将多元醇、多元酸在丁基锡的催化下，于氮气气氛中，以10℃/min的速度升温至220～230℃，保温至体系清澈透明，抽真空继续酯化至酸值为60～65mgKOH/g，降温至140℃，加入E-12环氧树脂(用其他环氧树脂在强度上和抗粘上达不到E12环氧树脂的水平)，升温至150℃保温至酸值30～35mgKOH/g，降温至50℃，加入助溶剂、中和剂及去离子水，混匀后出料，得到所述环氧改性聚酯树脂。
作为优选方案，所述聚烯烃乳液包括水性丙烯酸酯类多元醇、羟基丙烯酸树脂乳液、自交联丙烯酸、EVA乳液、聚乙烯醇、羧基丁苯中的一种或几种。
作为优选方案，所述水性丙烯酸酯类多元醇的制备方法为：
将单体、甲基丙烯酸酯类和转移剂在65℃下进行反应后，降温至35℃，中和至PH值为7～8，加入去离子水进行水化，得到所述水性丙烯酸酯类多元醇。
作为优选方案，所述增粘剂为TT-935乳液和/或SB8218乳液。
作为优选方案，所述助剂为350W、822或GS-4013。
作为优选方案，所述多元醇为乙二醇、丙三醇中的一种或两种。
作为优选方案，所述醇稀释剂为乙醇、异丙醇、丁醇中的一种或多种。
第二方面，本发明还提供了一种如前述的用于药品泡罩的水性热封胶组合物的制备方法，其包括如下步骤：
将聚酯乳液、改性聚烯烃乳液混合均匀后，加入多元醇、稀释剂醇、稀释剂水的混合物；
加入助剂和增粘剂，搅拌后进行熟化；
检测产物的固含量，并将所述固含量调节至25％后，搅拌出料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、无卤环保水性胶水，对PTP与PVC、热带铝与PVC有非常高的热封强度；
2、胶水无油性变色问题，耐热性、冻融稳定性优异；
3、流平好，对涂布机刀头无腐蚀性，保证涂布过程干量的均匀；
4、胶水稳定性好，涂布膜放置一年强度无变化；
5、包药过程不会因胶水分解而产生刺鼻气味；
6、胶水柔韧，曲折不脱胶，热封后永不脱胶；
7、可在较宽范围内通过改变配方主体树脂含量调整热封强度，从而适用于不同的铝箔基材。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明中所用的聚醚改性聚氨酯树脂和端基为羟基的聚氨酯树脂的可选牌号为：ADM-1319、Z709、U80、U6150、U4000、R-4000；环氧改性聚氨酯树脂的可选牌号为：TX-8810、SL3411、SL3412、SL3413；丙烯酸改性聚氨酯的可选牌号为：E-106、E-123、E-125、E-129(DSM))；有机硅改性聚酯树脂的可选牌号为：GR-8001、CJ7509。
本发明中所用的羟基丙烯酸树脂乳液的可选牌号为：FH031B、A-1101；自交联丙烯酸的可选牌号为：A-1127、A-1125、A-1120、A-1188、XK-86、XK-14、XK-98；EVA乳液的可选牌号为：DA102、SP-5832、CP 143、706k、707k、708、BJ-705/BJ-706/BJ-707；聚乙烯醇的可选牌号为：PVA17-88、PVA 17-92、PVA 17-99、PVA 17-99B；羧基丁苯的可选牌号为：SD516、SD6516、SD718、L85E-3。
本发明中所用的增粘剂为TT-935或SB8218乳液。
本发明中所用的助剂为350W、822或GS-4013。
本发明中所用的水性丙烯酸酯多元醇的制备方法为：在四口烧瓶中加入计算量的引发剂偶氮二异丁腈，倒入100ml丙酮，搅拌溶解完全后加入以下单体：甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸羟乙酯，加入转移剂β-巯基乙醇，加料完成在水浴中加热并搅拌，65℃左右并冷凝，反应6h。反应结束后，降温至35℃左右，测试分子量在8000～10000，后加入三乙胺中和至pH7～8，搅拌10min。加入适量去离子水，搅拌水化，并蒸馏出去丙酮。
本发明中所用的环氧改性水性聚酯的制备方法为：将多元醇(新戊二醇、1.3-丁二醇、己二醇)、多元酸(对苯二甲酸、癸二酸)及适量的丁基锡加入四口烧瓶中，通氮气，以10℃的速度升温(期间馏头温度不超过103℃)至220～230℃，保温至体系清澈透明，稍微降温抽真空继续酯化至酸值60～65mgKOH/g，降温至140℃，加入环氧E-12，升温至150℃保温至酸值30～35mgKOH/g，降温至50℃，加入助溶剂、中和剂及去离子水，搅拌0.5h后出料。
实施例1
本实施例涉及的一种适用于药品包装用高强度热封胶的制备方法，配方见表1，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部乳液，即聚酯乳液，改性聚烯烃乳液，聚氨酯乳液依次加入反应釜中，并保持搅拌；
(2)将全部溶剂，即水、稀释剂醇、多元醇预混合后，在保持搅拌的情况下，缓慢将溶剂加到反应釜中，搅拌1h左右；
(3)待搅拌均匀后，缓慢加入助剂，增粘剂，保持高速搅拌30min左右；
(4)当所有组分混合均匀后，停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至25％；
(6)再缓缓搅拌1小时左右，称量包装。
表1
实施例2
配方见表1，制备方法同实施例1。
实施例3。
配方见表1，制备方法同实施例1。
实施例4
配方见表1，制备方法同实施例1。
将实施例1～4分别于现行市面可售的VC125、VC325、VC625进行比较，相应各项性能见表2。
表2样品对比试验结果
由表2中数据可知，同等条件下实施例中配方强度远高于对比样强度，实施例强度高于对比例强度50％以上。实际上机涂布表明，实施例1～4具有较好的流平性，涂布机头无溢胶现象，保证了实际上胶量与理论计算的一直。料槽处无泡沫产生，简化操作。同时，优异的开卷性及冻融稳定性适合成品的远洋运输及胶水在寒冷地区的使用。实施例1～4所提供的易氧化物值小于1.5mL/m2的国家标准，满足客户使用需求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。