本发明涉及一种防腐涂料，尤其是一种玻璃鳞片改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
防腐涂料种类较多，常见的有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富碎涂料等。使用时需根据不同的腐烛环境选择适当的防腐涂料，同时针对不同的腐蚀环境，也可通过分析不同的成膜基料、溶剂、填料及助剂等在防腐涂料中所起得作用开发具有针对性的防腐涂料产品。其中环氧树脂固化物具有力学性能好、化学稳定性佳、电绝缘性好以及收缩率低、耐温性好，易加工和价格低等优点，在涂料领域得到广泛应用，但又存在固化后交联密度高，呈三维网状结构，脆性大、冲击性能差和初性差等缺点，在一定程度上限制了它在某些高新技术领域的应用。
作者高伟在《纳米改性环氧防腐涂料的制备与性能评价》一文中，选用纳米二氧化硅和纳米氧化铝作为涂料的填料，选用硅烷偶联剂作为纳米粒子的改性剂，采用化学改性和超声波分散与机械搅拌相结合的方式将纳米粒子分散到环氧树脂中，制备出一种纳米改性环氧树脂防腐涂料。该防腐涂料虽然耐磨性能有了一定的提高，但是涂层的附着力却有所下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃鳞片改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃鳞片改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：环氧树脂E51 200份、顺丁橡胶40-50份、四氢呋喃150-200份、间氯过氧苯甲酸8-10份、乙酰丙酮氧钒2-3份、高碘酸钠3-4份、硼氢化钠8-10份、邻联甲苯二异氰酸酯12-15份、十二烷基磺酸钠8-10份、二甲苯150-200份、正丁醇120-150份、硅烷偶联剂UP-151 5-6份、钛白粉12-15份、玻璃鳞片15-20份、分散剂SK-5040 6-8份、消泡剂PA-311 6-8份、N，N-二（2-羟丙基）苯胺5-6份、氯仿20-30份、乙醇适量。
所述的玻璃鳞片改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，其有如下步骤制备而成：
（1）将顺丁橡胶加入到四氢呋喃中，搅拌20-30min，加入间氯过氧苯甲酸和乙酰丙酮氧钒，升高温度至70-80℃，搅拌反应10-12h；降低温度至50-60℃，加入高碘酸钠，搅拌反应2-3h，加入硼氢化钠，升高温度至140-150℃，搅拌反应18-20h，得到多羟基化的顺丁橡胶；
（2）将多羟基化的顺丁橡胶加入装有搅拌器、温度计的的反应器中，升温至100-110℃，进行真空脱气20-30min，真空脱气后降到常温，加入邻联甲苯二异氰酸酯，升温至80-90℃，搅拌反应3-5h，加入三羟甲基丙烷，继续搅拌反应5-8h，真空脱气20-30min，降温出料；
（3）将硅烷偶联剂UP-151配制成20％的乙醇溶液，25℃下静置2-3h，取玻璃鳞片和钛白粉置于配置好的溶液中，使其能够被完全浸润6-8h，放入90℃的烘箱中烘烤40-50min，烘干待用；
（4）将十二烷基磺酸钠，溶于二甲苯和正丁醇组成的混合溶剂中，室温下超声波分散均匀后，在搅拌状态下缓慢加入干燥的玻璃鳞片和钛白粉，搅拌均匀后，继续超声波分散2-3h，加入环氧树脂E51，升温至95-105℃，抽真空30-40min，降温至50-60℃，加入步骤（2）的产物，再升温至90-100℃，搅拌反应5-8h，加入分散剂SK-5040、消泡剂PA-311，超声波分散后再用搅拌机高速分散30-40min，缓慢加入N，N-二（2-羟丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，继续搅拌2-3h，得到防腐涂料。
所述的顺丁橡胶为稀土系顺丁橡胶。
与其他环氧树脂防腐涂料相比，本发明具有如下有益效果：
本发明首先在乙酰丙酮氧钒催化下，以间氯过氧苯甲酸与顺丁橡胶的双键发生环氧化反应，再以高碘酸钠催化裂解环氧基，制备得到多羟基化的顺丁橡胶；多羟基化的顺丁橡胶中的羟基再与邻联甲苯二异氰酸酯发生聚合反应，再通过化学键交联的方式加入到环氧树脂网络中，使得顺丁橡胶与环氧树脂有更好的相容性，大大提高了环氧树脂防腐涂料的刚度、涂层附着力和耐热性；选用具有耐候性、耐酸碱性好，遮盖力好，化学稳定性好等特点的钛白粉作为涂料的颜料，耐酸碱、耐化学品腐蚀的玻璃鳞片作为涂料的填料，选用硅烷偶联剂作为改性剂，采用化学改性和超声波分散与机械搅拌相结合的方式将纳米粒子分散到环氧树脂中，增强了环氧树脂防腐涂料的抗腐蚀能力；玻璃鳞片在涂膜中的平行排列，可切断了漆膜中存在的微孔，还会在涂膜中形成“迷宫效应”，使腐蚀介质在涂膜中的扩散路径大大延长，从而有效延缓了基底金属的腐蚀；本发明的防腐涂料能快速固化成膜，涂层具有优秀的附着力、抗冲磨和防腐蚀性能强的优点。
具体实施方式
本实施例的玻璃鳞片改性环氧树脂防腐涂料，其由如下重量份的原料制备而成：环氧树脂E51 200份、顺丁橡胶50份、四氢呋喃200份、间氯过氧苯甲酸10份、乙酰丙酮氧钒3份、高碘酸钠4份、硼氢化钠10份、邻联甲苯二异氰酸酯15份、十二烷基磺酸钠10份、二甲苯200份、正丁醇150份、硅烷偶联剂UP-151 6份、钛白粉15份、玻璃鳞片20份、分散剂SK-5040 8份、消泡剂PA-311 6份、N，N-二（2-羟丙基）苯胺6份、氯仿30份、乙醇适量。
本实施例的玻璃鳞片改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，其有如下步骤制备而成：
（1）将顺丁橡胶加入到四氢呋喃中，搅拌30min，加入间氯过氧苯甲酸和乙酰丙酮氧钒，升高温度至80℃，搅拌反应12h；降低温度至60℃，加入高碘酸钠，搅拌反应3h，加入硼氢化钠，升高温度至150℃，搅拌反应20h，得到多羟基化的顺丁橡胶；
（2）将多羟基化的顺丁橡胶加入装有搅拌器、温度计的的反应器中，升温至110℃，进行真空脱气30min，真空脱气后降到常温，加入邻联甲苯二异氰酸酯，升温至90℃，搅拌反应5h，加入三羟甲基丙烷，继续搅拌反应8h，真空脱气30min，降温出料；
（3）将硅烷偶联剂UP-151配制成20％的乙醇溶液，25℃下静置3h，取玻璃鳞片和钛白粉置于配置好的溶液中，使其能够被完全浸润8h，放入90℃的烘箱中烘烤50min，烘干待用；
（4）将十二烷基磺酸钠，溶于二甲苯和正丁醇组成的混合溶剂中，室温下超声波分散均匀后，在搅拌状态下缓慢加入干燥的玻璃鳞片和钛白粉，搅拌均匀后，继续超声波分散3h，加入环氧树脂E51，升温至105℃，抽真空40min，降温至60℃，加入步骤（2）的产物，再升温至100℃，搅拌反应8h，加入分散剂SK-5040、消泡剂PA-311，超声波分散后再用搅拌机高速分散40min，缓慢加入N，N-二（2-羟丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，继续搅拌3h，得到防腐涂料。
耐标准中性盐雾性能和耐腐蚀测试：采用标准中性盐雾机做中性盐雾实验。将样品（涂覆量：250mg/dm2）放入盐雾机中用盐水（浓度为5%，pH为6.5-7.5）在35℃下喷雾，观察样品状况变化。测试结果：样品在1500h内未出现红锈。