1.一种仿抛丸效果的不粘涂层，包括底涂层、中涂层和面涂层，其特征在于：
底涂层固化后得到一种类似抛丸效果的涂层，中涂层提供连接底涂层和面涂层的作用，面涂层提供不粘性；
所述底涂层材料由以下重量份数的原料组成：
聚合物树脂：20～30份；
颜料：1～3份；
PEEK树脂：15～20份；
填料：3～5份；
溶剂A：40～50份；
助剂A：0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的不粘涂层，其特征在于：所述中涂层材料由以下重量份数的原料组成：
聚合物树脂：20～30份；
颜填料：5～8份；
PEEK树脂：10～20份；
PTFE乳液：20～30份；
溶剂B：10～15份；
助剂B：0.5～1份。
3.根据权利要求1所述的不粘涂层，其特征在于：所述面涂层材料由以下重量份数的原料组成：
丙烯酸乳液：10～15份；
珠粉：0.5～1份；
颜填料：1～2份；
PTFE乳液：60～70份；
溶剂B：10～15份；
助剂B：4～8份。
4.根据权利要求1或2所述的不粘涂层，其特征在于：所述聚合物树脂为聚醚砜PES和聚酰胺-酰亚胺PAI二者的混合物，其质量比为1:0.1～1.5；所述底涂层的溶剂A由以下重量百分比的原料组成：丙二醇55～60％、异丙醇25～30％、去离子水10～15％；所述底涂层的填料为碳化硅微细粉末；所述底涂层的助剂A为反应型乳化剂。
5.根据权利要求2或3所述的不粘涂层，其特征在于：所述颜填料为碳黑或氧化铝，所述中涂层的溶剂B为去离子水，所述中涂层的助剂B为表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的不粘涂层，其特征在于：所述底涂层材料的制备方法为：
将聚合物树脂、颜料及50％的溶剂混合，在H.S.D.1200～1300rpm速度下搅拌10～20min，然后使用砂机将其细度研磨至小于等于20微米；
再依次将余料边搅拌边加入，最后经过调整得到粘度为DIN4#，23℃：15～20s的均匀分散液。
7.根据权利要求2所述的不粘涂层，其特征在于：所述中涂层材料的制备方法为：
先加入聚合物树脂，再依次加入颜填料、溶剂B，搅拌均匀后经过砂机研磨至细度小于或等于10微米，然后加入PTFE乳液，100～200rpm搅拌均匀后，再在300～340rpm速度搅拌下加入PEEK树脂，最后再加入助剂B，经过调整得到粘度为DIN4#，23℃：12～18s。
8.根据权利要求3所述的不粘涂层，其特征在于：所述面涂层材料的制备方法为：
先加入丙烯酸乳液，边搅拌边加入珠粉、颜填料、50％的溶剂B，200～260rpm搅拌5～10分钟后，换喷射式钻头，200～260rpm搅拌状态下加入PTFE乳液，最后加入助剂B及余料搅拌均匀，经过调整得到粘度为DIN4#，23℃：12～18s。
9.一种仿抛丸效果的不粘涂层的喷涂方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)在底涂层施工前，底材需要经过喷砂处理；
(2)底涂层固化温度及时间为：380～400℃、7～10min，底涂层的膜厚为50～80μm；
(3)中涂层和面涂层湿碰湿喷涂在底涂层上，经过90～100℃/5～10min表干后再在380～400℃/10～15min固化，最终得到一种类抛丸效果的不粘涂层；中涂层和面涂层的总膜厚为15～25μm，最终不粘涂层的总膜厚为65～105μm。