本发明涉及工装夹具防护领域，特别地，涉及一种热喷涂工装夹具防护涂料。此外，本发明还涉及一种热喷涂工装夹具的防护方法和热喷涂工装夹具防护涂料的应用。
背景技术：
为提高或改变零件某一部位的表面性能或修复其某一部位的尺寸，现在可以采用热喷涂。跟喷漆一样喷涂时需对不需喷涂的面做遮挡，可以采用工装做保护，这样喷涂物就喷到工装上而不会喷涂到零件不需喷涂的面上。随着喷涂物层不断沉积于工装夹具表面，随着喷涂物层厚度的增加，无疑会影响其防护效果及热喷涂质量，因而需经常对工装夹具上的喷涂物层进行清理。由于喷涂物层与工装夹具的结合强度较高，清理起来极为不便且在清理过程中可能会对工装夹具造成损坏而影响其使用寿命，因此需要一种涂料对热喷涂工装夹具进行防护，使沉积于工装夹具上的喷涂物层便于清理。
由于我国目前尚无相应的用于热喷涂工装的防护涂料，如需使用，需从国外购买，且该防护涂料不能反复使用，即每次喷涂前则需刷涂一次，且由于刷涂后需24小时来使防护涂料风干，延长了喷涂周期，极大地提高了成本。
技术实现要素：
本发明提供了一种热喷涂工装夹具防护涂料、防护方法及应用，以解决现有的防护涂料只能防护一次喷涂的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明一方面提供了一种热喷涂工装夹具防护涂料，热喷涂工装夹具防护涂料包括石墨粉和耐200℃～800℃的耐高温油漆，石墨粉和耐高温油漆的体积比为1:1～6。
进一步地，石墨粉和耐高温油漆的体积比为1:1。
进一步地，石墨粉的粒径为100目～325目。
进一步地，石墨粉的粒径为160目～200目。
进一步地，石墨粉为鳞片石墨粉。
进一步地，耐高温油漆为有机硅耐高温油漆，有机硅耐高温油漆为W61-500、WEH61884或W01-600。
进一步地，热喷涂工装夹具防护涂料还包括与耐高温油漆配合使用的稀释剂和固化剂。
本发明另一方面提供了一种热喷涂工装夹具的防护方法，将上述的热喷涂工装夹具防护涂料涂覆在热喷涂工装夹具上。
进一步地，在涂覆之前还包括对热喷涂工装夹具的涂覆面进行清洗、去油和吹砂处理。
本发明还提供了一种热喷涂工装夹具防护涂料在防护火焰喷涂和等离子喷涂中的应用。
本发明具有以下有益效果：上述热喷涂工装夹具防护涂料涂覆在热喷涂工装夹具上固化。石墨粉和耐高温油漆的体积比为1:1～6，石墨粉分散在耐高温油漆中，使耐高温油漆与热喷涂工装夹具的结合的致密性和粘附的牢固性降低，保持在适当的范围内。同时，石墨粉耐高温，其与耐高温油漆配合，可使热喷涂工装夹具防护涂料既可在热喷涂多次喷涂物层到达一定厚度起壳后以便于脱落，又具有一定的粘附强度保护热喷涂工装夹具。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明的优选实施例提供了一种热喷涂工装夹具防护涂料，热喷涂工装夹具防护涂料包括石墨粉和耐200℃～800℃的耐高温油漆，石墨粉和耐高温油漆的体积比为1:1～6。
将耐高温油漆及石墨粉搅拌均匀得到，热喷涂工装夹具防护涂料。将热喷涂工装夹具防护涂料涂刷在热喷涂工装夹具的防护面上，于通风处晾干或通过其它方式使涂料固化形成防护涂层。热喷涂工装夹具防护涂料的固化时间与耐高温油漆本身的固化时间基本一致，因而相对国外的防护涂料固化时间短，缩短了喷涂周期，极大地降低了成本。
石墨粉分散在耐高温油漆中，使耐高温油漆与热喷涂工装夹具的结合的致密性和粘附的牢固性降低。石墨粉和耐高温油漆的体积比为1:1～6，超过该比例时，石墨粉的量过多，防护涂层与热喷涂工装夹具结合不牢固，易于脱落，容易导致未喷涂前掉落或喷涂过程中掉落，导致喷涂物直接喷涂在热喷涂工装夹具上。而低于该比例时，防护涂层与热喷涂工装夹具结合过于牢固，脱落困难，不便于清理喷涂物层，失去了保护热喷涂工装夹具的作用。石墨粉耐高温，和耐高温油漆在热喷涂过程性能稳定，不易因高温破坏，使得热喷涂工装夹具防护涂料更好的粘附在热喷涂工装夹具上，保护热喷涂工装夹具。涂覆好的热喷涂工装夹具可进行3～4次热喷涂，使得喷涂物层累积厚度达到1mm左右，防护涂层因受热和喷涂物层的堆叠而起壳但并未脱落，其与热喷涂工装夹具的间隙增大，可在外力作用下如用手将防护涂层和喷涂在防护涂层上的喷涂物层从热喷涂工装夹具上撕下。上述热喷涂工装夹具防护涂料一次刷涂后，可用于防护3～4次热喷涂，极大地节约了人力、成本，提高了效率。
本发明具有以下有益效果：上述热喷涂工装夹具防护涂料涂覆在热喷涂工装夹具上固化。石墨粉和耐高温油漆的体积比为1:1～6，石墨粉分散在耐高温油漆中，使耐高温油漆与热喷涂工装夹具的结合的致密性和粘附的牢固性降低，保持在适当的范围内。同时，石墨粉耐高温，其与耐高温油漆配合，使防护涂层既可在热喷涂多次喷涂物层到达一定厚度起壳后以便于脱落，又具有一定的粘附强度保护热喷涂工装夹具。上述热喷涂工装夹具防护涂料一次刷涂后，可用于防护3～4次热喷涂，极大地节约了人力、成本，提高了效率。
进一步地，石墨粉和耐高温油漆的体积比为1:1。在该条件下，防护涂层与热喷涂工装夹具的结合的致密性和粘附的牢固性在更为合理的范围内，防护效果更好。
进一步地，石墨粉的粒径为100目～325目。石墨粉的粒径过大时，将导致防护涂层与热喷涂工装夹具结合不牢固，易于脱落。石墨粉的粒径过小时，防护涂层与热喷涂工装夹具结合过于牢固，不便于脱落，不便于清理喷涂物层。
进一步地，石墨粉的粒径为160目～200目。在该条件下，防护涂层牢固性在更为合理的范围内。
进一步地，石墨粉为鳞片石墨粉。鳞片石墨粉相比一般的石墨粉效果更好，并且价格便宜。
进一步地，耐高温油漆为有机硅耐高温油漆，有机硅耐高温油漆为W61-500、WEH61884或W01-600。有机硅耐高温油漆性能更为稳定，可进一步提升防护涂层的性能。
进一步地，热喷涂工装夹具防护涂料还包括与耐高温油漆配合使用的稀释剂和固化剂。耐高温油漆一般配有相应的稀释剂和固化剂。耐高温油漆与固化剂的配比按可油漆厂方的说明执行，搅拌均匀，再根据粘稠度加入适量的稀释剂。稀释剂和固化剂的用量可按照耐高温油漆的一般用量进行调配。
本发明另一方面提供了一种热喷涂工装夹具的防护方法，将上述的热喷涂工装夹具防护涂料涂覆在热喷涂工装夹具上。上述热喷涂工装夹具防护涂料一次刷涂后，可用于防护3～4次热喷涂，极大地节约了人力、成本，提高了效率。并且可有效对热喷涂工装夹具进行防护。
进一步地，在涂覆之前还包括对热喷涂工装夹具的涂覆面进行清洗、去油和吹砂处理。该步骤可保证防护涂层与热喷涂工装夹具结合具有一定的稳固性，使得防护涂层在达到相应的喷涂次数之后方才起壳。
本发明还提供了一种热喷涂工装夹具防护涂料在防护火焰喷涂和等离子喷涂中的应用。
本发明所用的耐高温油漆的信息如下：
W61-500购自于江苏兰陵油漆涂料有限公司。
WEH61884购自于上海冠扬风采特种涂料有限公司。
W01-600购自于郑州鑫特特种防腐涂料有限公司。
实施例1
将耐高温油漆W61-500与180目石墨粉末按1:1的体积比混合，并按需放入适量的固化剂(油漆与固化剂的配比按油漆厂方的说明执行)，搅拌均匀，再根据粘稠度加入适量的稀释剂进行稀释，再次搅拌均匀即得热喷涂工装夹具防护涂料。
热喷涂工装夹具的需防护面清洗去油并吹砂处理后，将热喷涂工装夹具防护涂料刷涂于热喷涂工装夹具的表面上，于通风处晾干或通过其它方式使涂料固化。
对防护好的热喷涂工装夹具采用氧乙炔火焰喷涂，先喷涂铝包镍粉末(打底层)见表1，喷涂厚度为0.15mm，此时防护涂层与热喷涂工装夹具结合良好。再在此基础上喷涂镍包石墨粉末(工作层)至防护涂层起壳止，累计喷涂厚度为1mm。
实施例2
将耐高温油漆W61-500与180目石墨粉末按2:1的体积比混合，并按需放入适量的固化剂(油漆与固化剂的配比按油漆厂方的说明执行)，搅拌均匀，再根据粘稠度加入适量的稀释剂进行稀释，再次搅拌均匀即得热喷涂工装夹具防护涂料。
热喷涂工装夹具的需防护面清洗去油并吹砂处理后，将热喷涂工装夹具防护涂料刷涂于热喷涂工装夹具的表面上，于通风处晾干或通过其它方式使涂料固化。
对防护好的热喷涂工装夹具采用氧乙炔火焰喷涂，先喷涂铝包镍粉末(打底层)见表1，喷涂厚度为0.15mm，此时防护涂层与热喷涂工装夹具微起壳。再在此基础上喷涂镍包石墨粉末(工作层)至防护涂层起壳止，工作层累计喷涂厚度为0.5mm。
实施例3
将耐高温油漆WEH61884与160目石墨粉末按4:1的体积比混合，并按需放入适量的固化剂(油漆与固化剂的配比按油漆厂方的说明执行)，搅拌均匀，再根据粘稠度加入适量的稀释剂进行稀释，再次搅拌均匀即得热喷涂工装夹具防护涂料。
热喷涂工装夹具的需防护面清洗去油并吹砂处理后，将热喷涂工装夹具防护涂料刷涂于热喷涂工装夹具的表面上，于通风处晾干或通过其它方式使涂料固化。
对防护好的热喷涂工装夹具采用氧乙炔火焰喷涂，先喷涂铝包镍粉末(打底层)见表1，喷涂厚度为0.15mm，此时防护涂层与热喷涂工装夹具结合良好。再在此基础上喷涂镍包石墨粉末(工作层)至防护涂层起壳止，工作层累计喷涂厚度为0.5mm。
实施例4
将耐高温油漆W01-600与325目石墨粉末按6:1的体积比混合，并按需放入适量的固化剂(油漆与固化剂的配比按油漆厂方的说明执行)，搅拌均匀，再根据粘稠度加入适量的稀释剂进行稀释，再次搅拌均匀即得热喷涂工装夹具防护涂料。
热喷涂工装夹具的需防护面清洗去油并吹砂处理后，将热喷涂工装夹具防护涂料刷涂于热喷涂工装夹具的表面上，于通风处晾干或通过其它方式使涂料固化。
对防护好的热喷涂工装夹具采用氧乙炔火焰喷涂，先喷涂铝包镍粉末(打底层)见表1，喷涂厚度为0.15mm，此时防护涂层与热喷涂工装夹具结合良好。再在此基础上喷涂镍包石墨粉末(工作层)至防护涂层起壳止，工作层累计喷涂厚度为0.4mm。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于耐高温油漆W61-500与180目石墨粉末按2:1的体积比混合。在喷涂铝包镍粉末(打底层)，喷涂厚度为0.13mm时，防护涂层表面已起壳，无法进行工作层的喷涂，无法对热喷涂工装夹具继续进行防护。
对比例2
对比例1与实施例1的区别在于石墨粉为80目石墨粉末。在喷涂铝包镍粉末(打底层)，喷涂厚度为0.1mm时，防护涂层表面已起壳，无法进行工作层的喷涂，无法对热喷涂工装夹具继续进行防护。
对比例3
对比例1与实施例1的区别在于石墨粉为400目石墨粉末。喷涂镍包石墨粉末(工作层)的累计喷涂厚度为2毫米，防护涂层表面仍未起壳，防护涂层和喷涂物层无法从热喷涂工装夹具上剥离，而该厚度的喷涂厚度已对热喷涂工装夹具的防护效果造成了影响。因此对比例3的防护涂料无法对热喷涂工装夹具进行保护。
实施例1～4及对比例1～3的喷涂结果如表1和表2所示。
表1：喷涂铝包镍粉末(打底层)情况
表2：喷涂镍包石墨粉末(工作层)情况
由此可见，实施例1～4的热喷涂工装夹具防护涂料可较好的粘附在热喷涂工装夹具上，当喷涂物层累积厚度达到1mm左右，防护涂层因受热和喷涂物层的堆叠而起壳，方可在外力作用下易脱落。实施例1～4的热喷涂工装夹具防护涂料可较好的保护热喷涂工装夹具。而对比例1～3，则无法达到保护热喷涂工装夹具的作用。如对比例1和2，防护涂料与热喷涂工装夹具结合力过小，在喷涂打底层时即起壳，无法继续喷涂工作层。而对比例3，防护涂料与热喷涂工装夹具结合力过大，在工作层的累积厚度已对喷涂工装夹具的正常工作造成影响时，防护涂层仍未起壳，与热喷涂工装夹具紧密结合，导致喷涂物层无法剥落。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。