本发明属于涂料领域，尤其是涉及一种湿固化高弹性无溶剂环氧涂料。
背景技术：
：一些城市建筑物表面，由于内应力的作用通常会导致基材表面出现开裂，如果涂装了普通涂料，则无法掩盖这些裂纹，使得建筑物景观受到影响。而使用湿固化高弹性无溶剂环氧涂料，则涂膜具有良好的伸展性，能够在基材开裂时仍保持涂膜的完整性。同时涂膜能够在潮湿的状态下固化，有效的节省了表面处理的费用。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提出一种湿固化高弹性无溶剂环氧涂料，选用了酮亚胺固化剂配合聚醚胺固化剂使用，即可利用潮湿混凝土表面的水汽完成固化，又能够为涂膜赋予良好的伸展性，非常适合在城市。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种湿固化高弹性无溶剂环氧涂料，该涂料由包括如下重量百分数的原料制成：环氧树脂25-35％，颜料5-25％，填料15-35％，活性稀释剂5-15％，助剂1-5％，固化剂10-15％；所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1-3：0.2-0.8：0.2-0.8：1-5。优选的，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1：0.5：0.5：3。进一步，所述的分散剂为BYK-163或BYK-P104S中的至少一种；所述的流平剂为BYK-354和BYK-333中的至少一种；所述的消泡剂为BYK-052或BYK-066N中的至少一种；所述的流变助剂为聚酰胺蜡或有机膨润土中的至少一种。所述的聚酰胺蜡为摩诺隆(MONORAL)3300S。进一步，所述的环氧树脂为二聚酸改性双酚A型环氧树脂或弹性体改性环氧树脂。优选的，所述的二聚酸改性双酚A型环氧树脂为HypoxDA323。优选的，所述的弹性体改性环氧树脂为UME305或UME315中的至少一种。进一步，所述的填料为滑石粉、硫酸钡或长石粉中的至少一种。进一步，所述的活性稀释剂为DY-3601或AGE中的至少一种。进一步，所述固化剂为胺类固化剂；所述的胺类固化剂为酮亚胺固化剂与聚醚胺固化剂的混合物。所述的酮亚胺固化剂为DA-325或DA-134中的至少一种，所述的聚醚胺固化剂为SUNMIDE305。本发明提出一种湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的制备方法，主要包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、活性稀释剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，加入填料，经研磨机研磨后得到研磨浆；(3)将所述的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入流平剂、流变助剂，搅拌均匀，即得到湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的主剂；所述固化剂的制备方法的步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到隔热热反射型环氧涂料固化剂。本发明提出一种湿固化高弹性无溶剂环氧涂料在潮湿的混凝土、钢结构或者除锈等级较低金属基材表面的应用。采用二聚酸改性双酚A型环氧树脂和胺类固化剂在交联固化作为主要的成膜物质，二聚酸改性双酚A型环氧树脂具有良好的防腐性能和极佳的韧性，与基材附着力好的特性。胺类固化剂采用酮亚胺和聚醚胺固化剂拼用，酮亚胺固化剂能够与潮气反应从而达到与环氧树脂固化成膜，聚醚胺固化剂与环氧树脂交联的涂膜具有优异的断裂伸长率。相对于现有技术，本发明所述的湿固化高弹性无溶剂环氧涂料具有以下优势：本发明所述的湿固化高弹性无溶剂环氧涂料完全不含VOC，有助于改善环境；同时能够在在潮湿的混凝土、钢结构或者除锈等级较低金属基材表面施工，最终得到的涂膜具有超过200％的断裂伸长率和优异的防腐性能。本发明所述的湿固化高弹性无溶剂环氧涂料制备工艺简单，能够湿固化，涂膜同时具有良好的断裂伸长率和防腐蚀性能。具体实施方式除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。下面结合实施例来详细说明本发明。实施例1一种湿固化高弹性无溶剂环氧涂料，由包括如下重量百分数的原料制成：该涂料由包括如下重量百分数的原料制成：环氧树脂25％，颜料15％，填料35％，活性稀释剂10％，助剂5％，固化剂10％；所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1：0.5：0.5：3。该湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的制备方法，主要包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、活性稀释剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，加入填料，经研磨机研磨后得到研磨浆；(3)将所述的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入流平剂、流变助剂，搅拌均匀，即得到湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的主剂；所述固化剂的制备方法的步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到隔热热反射型环氧涂料固化剂。实施例2一种湿固化高弹性无溶剂环氧涂料，由包括如下重量百分数的原料制成：环氧树脂25％，颜料15％，填料33％，活性稀释剂10％，助剂5％，固化剂12％；所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1：0.5：0.5：3。该湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的制备方法，主要包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、活性稀释剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，加入填料，经研磨机研磨后得到研磨浆；(3)将所述的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入流平剂、流变助剂，搅拌均匀，即得到湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的主剂；所述固化剂的制备方法的步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到隔热热反射型环氧涂料固化剂。实施例3一种湿固化高弹性无溶剂环氧涂料，由包括如下重量百分数的原料制成：环氧树脂30％，颜料15％，填料28％，活性稀释剂10％，助剂5％，固化剂12％；所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1：0.5：0.5：3。该湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的制备方法，主要包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、活性稀释剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，加入填料，经研磨机研磨后得到研磨浆；(3)将所述的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入流平剂、流变助剂，搅拌均匀，即得到湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的主剂；所述固化剂的制备方法的步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到隔热热反射型环氧涂料固化剂。实施例4该湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的制备方法，由包括如下重量百分数的原料制成：环氧树脂30％，颜料15％，填料25％，活性稀释剂10％，助剂5％，固化剂15％；所述的助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂，所述的分散剂、流平剂、消泡剂与流变助剂的质量比为1：0.5：0.5：3。所述的涂料由包括如下的步骤的方法制备得到，主要包括主剂的制备方法和固化剂的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤：(1)依次向搅拌机中加入环氧树脂、活性稀释剂、分散剂，在转速800rpm的搅拌速度下搅拌均匀；(2)依次向步骤(1)的搅拌机中加入颜料、消泡剂，充分搅拌均匀后，加入填料，经研磨机研磨后得到研磨浆；(3)将所述的研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下加入流平剂、流变助剂，搅拌均匀，即得到湿固化高弹性无溶剂环氧涂料的主剂；所述固化剂的制备方法的步骤如下：将固化剂各原料混合均匀后进行包装，即得到隔热热反射型环氧涂料固化剂。实施例1-4的原料如表1所示。表1各原料的选择与配比使用时，环境温度应在-5℃或以上，基材表面应为潮湿状态。如果涂装在完全干燥的表面则应延长其干燥时间。涂料施工建议采用高压无气喷涂方式进行施工。本发明实施例1-4制备得到的湿固化高弹性无溶剂环氧涂料，其性能测试结果见表2。表2性能测试结果项目标准要求实施例1实施例2实施例3实施例4检测方法耐火极限≥6085908078GB/T9978抗污性能——1级1级1级1级GB/T9780耐冻融循环≥15≥15≥15≥15≥15GB/T1733耐水性≥240≥240≥240≥240≥240GB/T1733断裂伸长率≥200≥200≥200≥200≥200GB/T528-1998从表2中可看出，实施例1-4制备的湿固化高弹性无溶剂环氧涂料，性能均达到或超过GB/T14907《钢结构防火涂料》性能要求，且表现出良好的高弹性和稳定性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3