本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种用于冶金机械表面的防污油漆。
背景技术：
油漆，是机械制造及日常维修保养中所不可缺少的重要生产物料。
冶金机械由于其工作环境的特殊性，需要保证其表面的清洁程度。目前在冶金机械表面的油漆并没有防污能力，给冶金生产带来诸多不便。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于冶金机械表面的防污油漆。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种用于冶金机械表面的防污油漆，由下列重量分数的各组分组成：机油10-15份，丙烯酸乳液15-35份；钛白粉5-10份；防污剂5-8份；颜料5-7份；环氧树脂30-45份；多聚磷酸铵15-20份；亚麻油5-8份；云母粉5-10份；不饱和聚酯2-4份；硼酸2-4份，氧化亚铜8-12份，聚异戊二烯2-4份，沸石粉8-14份，磷酸三甲酚1-4份。
进一步地，所述用于冶金机械表面的防污油漆的制备方法包括以下步骤：
1）按比例将机油，丙烯酸乳液；钛白粉；防污剂；环氧树脂；多聚磷酸铵；亚麻油；云母粉；不饱和聚酯放于反应釜中，升温至300-400℃，匀速搅拌60-80分钟；
2） 依次向反应釜中按比例加入颜料、硼酸、氧化亚铜、聚异戊二烯、沸石粉、磷酸三甲酚降温至120-150℃，匀速搅拌60-100分钟，制得。
有益效果：
本发明的所公开的用于冶金机械表面的防污油漆，配方科学合理，由多种添加剂共同组合搭配，有效缓解冶金机械表面的污渍吸附，因此具有广泛的应用前景。
具体实施方式
实施例1：
一种用于冶金机械表面的防污油漆，其特征在于：由下列重量分数的各组分组成：机油10份，丙烯酸乳液15份；钛白粉5份；防污剂5份；颜料5份；环氧树脂30份；多聚磷酸铵15份；亚麻油5份；云母粉5份；不饱和聚酯2份；硼酸2份，氧化亚铜8份，聚异戊二烯2份，沸石粉8份，磷酸三甲酚1份。
进一步地，所述用于冶金机械表面的防污油漆的制备方法包括以下步骤：
1）按比例将机油，丙烯酸乳液；钛白粉；防污剂；环氧树脂；多聚磷酸铵；亚麻油；云母粉；不饱和聚酯放于反应釜中，升温至300℃，匀速搅拌60分钟；
2）依次向反应釜中按比例加入颜料、硼酸、氧化亚铜、聚异戊二烯、沸石粉、磷酸三甲酚降温至120℃，匀速搅拌60分钟，制得。
实施例2：
一种用于冶金机械表面的防污油漆，其特征在于：由下列重量分数的各组分组成：机油12份，丙烯酸乳液20份；钛白粉8份；防污剂6份；颜料6份；环氧树脂40份；多聚磷酸铵18份；亚麻油6份；云母粉8份；不饱和聚酯3份；硼酸3份，氧化亚铜10份，聚异戊二烯3份，沸石粉12份，磷酸三甲酚3份。
进一步地，所述用于冶金机械表面的防污油漆的制备方法包括以下步骤：
1）按比例将机油，丙烯酸乳液；钛白粉；防污剂；环氧树脂；多聚磷酸铵；亚麻油；云母粉；不饱和聚酯放于反应釜中，升温至350℃，匀速搅拌70分钟；
2）依次向反应釜中按比例加入颜料、硼酸、氧化亚铜、聚异戊二烯、沸石粉、磷酸三甲酚降温至135℃，匀速搅拌80分钟，制得。
实施例3：
一种用于冶金机械表面的防污油漆，其特征在于：由下列重量分数的各组分组成：机油15份，丙烯酸乳液35份；钛白粉10份；防污剂8份；颜料7份；环氧树脂45份；多聚磷酸铵20份；亚麻油8份；云母粉10份；不饱和聚酯4份；硼酸4份，氧化亚铜12份，聚异戊二烯4份，沸石粉14份，磷酸三甲酚4份。
进一步地，所述用于冶金机械表面的防污油漆的制备方法包括以下步骤：
1）按比例将机油，丙烯酸乳液；钛白粉；防污剂；环氧树脂；多聚磷酸铵；亚麻油；云母粉；不饱和聚酯放于反应釜中，升温至400℃，匀速搅拌80分钟；
2） 依次向反应釜中按比例加入颜料、硼酸、氧化亚铜、聚异戊二烯、沸石粉、磷酸三甲酚降温至150℃，匀速搅拌100分钟，制得。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。