1.一种铝制充电器外壳的高硬度涂层，其特征在于，其原料按重量份包括：苯丙乳液80-120份、酚醛树脂60-90份、水性聚氨酯乳液40-60份、凹凸棒土2-8份、硅藻土1-6份、甲基羟乙基纤维素2-5份、乙基纤维素3-8份、硅微粉1-5份、氧化锌3-6份、纳米蒙脱土1-6份、石墨2-5份、重质碳酸钙4-6份、滑石粉2-8份、改性助剂1-6份、增稠剂3-9份、分散剂1-4份、阻燃剂2-5份、消泡剂1-3份、硅烷偶联剂KH-760 1-5份、二乙二醇甲醚2-4份、二丙二醇甲醚3-5份、丙二醇苯醚4-6份、水15-25份。
2.根据权利要求1所述的铝制充电器外壳的高硬度涂层，其特征在于，改性助剂按如下工艺进行制备：将活性硅酸钙和改性重质碳酸钙混合均匀，在50-60℃温度下密封低速搅拌10-25min，然后与纳米白炭黑、煅烧高岭土、木质纤维粉、空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀，45-55℃密封低速搅拌5-10min，再加入氢氧化镁、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570和润滑剂，升温至135-140℃，低速搅拌10-20min，出料，冷却至室温得到改性助剂。
3.根据权利要求1或2所述的铝制充电器外壳的高硬度涂层，其特征在于，改性助剂的制备工艺中，活性硅酸钙、改性重质碳酸钙、纳米白炭黑、煅烧高岭土、木质纤维粉、空心玻璃微珠、黄麻纤维、氢氧化镁、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570和润滑剂的重量比为2-5：1-3：3-5：2-6：3-6：2-4：1-5：2-6：2-4：1-3：2-5。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝制充电器外壳的高硬度涂层，其特征在于，改性助剂的制备工艺中，改性重质碳酸钙按如下工艺进行制备：将桐油酸加热到60-70℃，保温20-40min，然后加入顺丁烯二酸混合均匀，继续升温至130-150℃，保温80-100min，然后加入丙酮和水混合均匀，室温静置20-40min，冷却至室温得到物料a；将重质碳酸钙加入高速分散机中，升温至45-55℃，然后加入物料a混合均匀，搅拌10-30min，干燥至恒重，粉碎，过180-220目筛，冷却至室温得到改性重质碳酸钙。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铝制充电器外壳的高硬度涂层，其特征在于，改性助剂的制备工艺中，改性重质碳酸钙的制备工艺中，桐油酸、顺丁烯二酸、丙酮、水和重质碳酸钙的重量比为4-6：1-3：2-4：3-6：1-5。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的铝制充电器外壳的高硬度涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将甲基羟乙基纤维素与水性聚氨酯乳液混合，搅拌均匀形成分散液，再加入酚醛树脂和分散剂，搅拌混合均匀后超声分散20-30min，球磨后冷却至室温得到物料a；
S2、将凹凸棒土、硅藻土、纳米蒙脱土、重质碳酸和硅微粉放入球磨机中进行球磨，然后加入氧化锌、石墨和滑石粉，继续搅拌8-16min，形成表面活化的混合粉料A；
S3、将甲基羟乙基纤维素和乙基纤维素加热至熔融与苯丙乳液混合，然后缓慢加入混合粉料A，以800转/分的速度搅拌40-60min后移至高速搅拌机，加入物料a，以3700-3900转/分的速度分散20-50min，获得混合浆料；
S4、向混合浆料中缓慢地加入硅烷偶联剂KH-760、改性助剂、增稠剂、阻燃剂、消泡剂、二乙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇苯醚和水，以380-450r/min的速度搅拌35-45min，然后球磨分散2-3h，即得铝制充电器外壳的高硬度涂层。
7.根据权利要求6所述的铝制充电器外壳的高硬度涂层的制备方法，其特征在于，S1中，球磨时间为60-90min，球磨温度为40-45℃。
8.根据权利要求6或7所述的铝制充电器外壳的高硬度涂层的制备方法，其特征在于，S2中，球磨转速为2400-2800r/min，球磨温度为80-90℃，球磨时间为30-50min。