本发明涉及保温涂料技术领域，特别涉及一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法。
背景技术：
建筑能耗对于国际上发达国家而言已占全国总能耗的33％左右，在目前愈演愈烈的世界性能源危机的情况下，如此庞大的比重，早已引起国外发达国家的重视。我国作为发展中国家，其建筑能耗的总量也随着GDP的高速增长而逐年上升，现也已经接近国际发达国家的水平，如果现在不开始注重建筑节能，将直接加剧能源危机，因此，建筑节能已成为我国及世界的一大社会可持续发展的主题。建筑节能的中心是在不影响人们感觉舒适度的前提下，减少建筑耗能，提高建筑中的能源利用效率。
实际上，建筑最大的耗能点是采暖和空调，据悉，我国在采暖和空调上的能耗占建筑总能耗的55％。对于南方冬暖夏热地区的建筑来说，主要面临的问题是热污染，因为南方地区受到的太阳辐射量大，夏季时间较长，太阳的辐射造成建筑建材吸热后发出红外辐射至室内，使室内升温，造成空调能耗；同时也产生城市热岛效应，使建筑物集中的城市市区气温要比郊区高出2℃～3℃，成为热污染城市生态环境的“公害”。
涂料与人们的日常工作、生活等室内环境息息相关，施涂于内墙壁的涂料可做为保温隔热层发挥其功效。近年来人们隔热保温涂料方面作了不少探索性的工作。虽然涂料保温层厚度减薄，但其隔热效果仅为“居室温度冬季可提高5～8℃，夏季可降低3～5℃”，使用效果还不是很理想。
技术实现要素：
本发明提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料及其制备方法，该硅酸盐纤维增强保温涂料具有导热系数低、保温隔热性能好的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液5～15重量份、水性纯丙烯酸聚合物10～30重量份、粉状硅酸盐纤维1～3重量份、隔热复合填料15～30重量份、颜料5～10重量份、成膜助剂0.5～1.5重量份、渗透剂0.2～1重量份、消泡剂0.1～0.3重量份、润湿剂0.1～0.3重量份、增稠剂0.3～0.5重量份、分散剂0.3～0.6重量份、水60～70重量份。
其中，优选地，所述隔热复合填料由5～10重量份的空心玻璃微珠、2～5重量份的海泡石粉、3～5重量份灰钙粉、5～10重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，优选地，所述增稠剂为羧甲基纤维素或甲基纤维素。
其中，优选地，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，优选地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂和有机硅类消泡剂中的一种或者两种的组合。
其中，优选地，所述成膜助剂选用聚乙二醇、乙二醇乙醚、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚中的任意一种或几种。
本发明并提供了硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1200～1500转/分的搅拌速率高速搅拌20～25分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌20～25分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
本发明的硅酸盐纤维增强保温涂料主要用于具有保温隔热要求的高温场合、建筑物内墙的墙面。为厚膜涂层，厚度一般为5～15mm。
本发明有益效果：
本发明配方组成合理，保温效果好，其导热系数低(0.02～0.03w/m·k)，居室温度冬季可提高10～15℃，夏季可降低6～10℃。并且防水性强，降低了因为温度高而造成的挥发现象，提高了安全性，而且达到装饰与保暖的双重效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液10重量份、水性纯丙烯酸聚合物20重量份、粉状硅酸盐纤维2重量份、隔热复合填料25重量份、颜料8重量份、成膜助剂1.0重量份、渗透剂0.6重量份、消泡剂0.2重量份、润湿剂0.2重量份、增稠剂0.4重量份、分散剂0.5重量份、水65重量份。
其中，所述隔热复合填料由8重量份的空心玻璃微珠、4重量份的海泡石粉、4重量份灰钙粉、8重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，所述增稠剂为羧甲基纤维素。
其中，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
其中，所述成膜助剂为聚乙二醇。
上述硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以500转/分的搅拌速率中低速搅拌8分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1300转/分的搅拌速率高速搅拌23分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以450转/分的搅拌速率低速搅拌23分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
实施例2
本实施例提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液5重量份、水性纯丙烯酸聚合物30重量份、粉状硅酸盐纤维1重量份、隔热复合填料30重量份、颜料5重量份、成膜助剂1.5重量份、渗透剂0.2重量份、消泡剂0.3重量份、润湿剂0.1重量份、增稠剂0.5重量份、分散剂0.3重量份、水70重量份。
其中，优选地，所述隔热复合填料由10重量份的空心玻璃微珠、5重量份的海泡石粉、5重量份灰钙粉、10重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，所述增稠剂为羧甲基纤维素或甲基纤维素。
其中，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
其中，所述成膜助剂为乙二醇乙醚。
上述硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以400转/分的搅拌速率中低速搅拌10分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1200转/分的搅拌速率高速搅拌25分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以400转/分的搅拌速率低速搅拌25分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
实施例3
本实施例提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液15重量份、水性纯丙烯酸聚合物10重量份、粉状硅酸盐纤维3重量份、隔热复合填料15重量份、颜料10重量份、成膜助剂0.5重量份、渗透剂1重量份、消泡剂0.1重量份、润湿剂0.3重量份、增稠剂0.3重量份、分散剂0.6重量份、水60重量份。
其中，所述隔热复合填料由5重量份的空心玻璃微珠、2重量份的海泡石粉、3重量份灰钙粉、5重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，所述增稠剂为甲基纤维素。
其中，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，所述消泡剂为重量比为1：1的矿物油类消泡剂和有机硅类消泡剂。
其中，所述成膜助剂为丙二醇苯醚。
上述硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以600转/分的搅拌速率中低速搅拌5分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1500转/分的搅拌速率高速搅拌20分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以500转/分的搅拌速率低速搅拌20分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
实施例4
本实施例提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液5重量份、水性纯丙烯酸聚合物10重量份、粉状硅酸盐纤维1～3重量份、隔热复合填料15重量份、颜料5重量份、成膜助剂0.5重量份、渗透剂0.2重量份、消泡剂0.1重量份、润湿剂0.1重量份、增稠剂0.3重量份、分散剂0.3重量份、水60重量份。
其中，所述隔热复合填料由5重量份的空心玻璃微珠、2重量份的海泡石粉、3重量份灰钙粉、5重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，所述增稠剂为甲基纤维素。
其中，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
其中，优选地，所述成膜助剂为乙二醇丁醚。
上述硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以450转/分的搅拌速率中低速搅拌9分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1300转/分的搅拌速率高速搅拌24分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以420转/分的搅拌速率低速搅拌24分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
实施例5
本实施例提供一种硅酸盐纤维增强保温涂料，是由下述重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液15重量份、水性纯丙烯酸聚合物30重量份、粉状硅酸盐纤维3重量份、隔热复合填料30重量份、颜料10重量份、成膜助剂1.5重量份、渗透剂1重量份、消泡剂0.3重量份、润湿剂0.3重量份、增稠剂0.5重量份、分散剂0.6重量份、水70重量份。
其中，所述隔热复合填料由10重量份的空心玻璃微珠、5重量份的海泡石粉、5重量份灰钙粉、10重量份膨胀珍珠岩组成。
其中，所述增稠剂为羧甲基纤维素或甲基纤维素。
其中，所述颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96％，群青用量占颜料总用量的4％。
其中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂和有机硅类消泡剂中的一种或者两种的组合。
其中，所述成膜助剂选用聚乙二醇、乙二醇乙醚、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚中的任意一种或几种。
上述硅酸盐纤维增强保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醋酸乙烯乳液、水性纯丙烯酸聚合物、粉状硅酸盐纤维、颜料、成膜助剂、渗透剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂，加入占水总质量30％的水中，以550转/分的搅拌速率中低速搅拌7分钟，制成均匀浆料；
(2)将隔热复合材料中的各原料空心玻璃微珠、海泡石粉、灰钙粉、膨胀珍珠岩加入剩余的水中，以1400转/分的搅拌速率高速搅拌22分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；
(3)将步骤(2)制成的浆料加入到步骤(1)制成的浆料中，以480转/分的搅拌速率低速搅拌22分钟，制得硅酸盐纤维增强保温涂料。
采用本领域常规的检测方法检测该硅酸盐纤维增强保温涂料的常规理化性能，具体性能指标如下表1所示。
表1硅酸盐纤维增强保温涂料常规理化性能测试
从表1中可以看出，本发明制备的多功能复合内墙保温涂料的各项性能指标优良。
保温性试验：用毛刷在20m3实验舱的整个外表面涂布上述实施例1-5中制成的复合多功能内墙保温涂料，涂层干膜10mm，室内外空调温度定为18℃，稳定20min后，试验舱外关闭空调，用冰块降温试验舱外冷水，室内关闭空调，记录试验舱内外温度，试验结果见下表2。
表2硅酸盐纤维增强保温涂料保温性测试
由上表可以看出，在外界降温的同一条件下(类似于冬天低温天气下)，用实施例1-5与普通的内墙乳胶漆相比，冬季平均可提高10～15℃，而普通的内墙乳胶漆则达不到这种保温效果，与室外空气温度的相差不大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。