本发明涉及船舶涂料领域，具体而言涉及一种海洋环保防污涂料其制备方法。
背景技术：
船舶在大海中航行遇到的重要难题就是海洋生物对船底的附着及污损，海洋污损生物附着于船底，会增加航行阻力、降低船速、多耗燃料；附着于海洋养殖网具，会造成堵塞网眼、降低海水交换效率，可导致养殖鱼贝类发育不良甚至死亡；附着于海洋仪器上，会导致仪器信号失真、性能下降；附着于鱼雷，增加重量及航行阻力，造成鱼雷失衡失效，从而造成重大损失。涂装防污涂料是解决污损问题既经济又高效的重要途径。每年又有很大一笔费用是用在补偿由于防污漆失效引起减速上，为了重新涂装防锈、防污涂料还要花费大量的费用。因此开发高效环保的防污涂料，是一个重要的课题。
技术实现要素：
本发明提供了一种海洋环保防污涂料其制备方法，本发明不含有机锡、氧化亚铜等对海洋生态环境产生严重危害的有害物质，避免了对环境的污染破坏，通过降低涂料的表面能并配合环保有机防污剂达到高效的防污性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种海洋环保防污涂料其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：有机硅改性丙烯酸树脂60-80份、滑石粉12-14份、环保防污剂3-5份、水性丙烯酸改性环氧树脂40-60份、膨润土1-3份、氧化锌3-5份、矿物质5-6份、乙二醛5-7份、氧化铁红4-6份、异佛尔酮6-8份、硅烷偶联剂3-5份、丁醇4-6份、有机溶剂1-3份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：有机硅改性丙烯酸树脂60份、滑石粉12份、环保防污剂3份、水性丙烯酸改性环氧树脂40份、膨润土1份、氧化锌3份、矿物质5份、乙二醛5份、氧化铁红4份、异佛尔酮6份、硅烷偶联剂3份、丁醇4份、有机溶剂1份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：有机硅改性丙烯酸树脂70份、滑石粉13份、环保防污剂4份、水性丙烯酸改性环氧树脂50份、膨润土2份、氧化锌4份、矿物质5.5份、乙二醛6份、氧化铁红5份、异佛尔酮7份、硅烷偶联剂4份、丁醇5份、有机溶剂2份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：有机硅改性丙烯酸树脂80份、滑石粉14份、环保防污剂5份、水性丙烯酸改性环氧树脂60份、膨润土3份、氧化锌5份、矿物质6份、乙二醛7份、氧化铁红6份、异佛尔酮8份、硅烷偶联剂5份、丁醇6份、有机溶剂3份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、先将有机溶剂加入到反应釜中，加热至40～45℃；
步骤二、将有机硅改性丙烯酸树脂与水性丙烯酸改性环氧树脂混合，搅拌10-15min；
步骤三、将步骤二处理的混合物加入到反应釜中，搅拌20-30min后，进行研磨；
步骤四、将剩余原料依次加入反应釜中进行混合搅拌，温度控制在80-100℃，混合均匀后接着装罐，密封既得成品。
本发明的有益效果是：
1、本发明不含有机锡、氧化亚铜等对海洋生态环境产生严重危害的有害物质；
2、避免了对环境的污染破坏，通过降低涂料的表面能并配合环保有机防污剂达到高效的防污性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种海洋环保防污涂料由以下质量份数配方成分组成：有机硅改性丙烯酸树脂60-80份、滑石粉12-14份、环保防污剂3-5份、水性丙烯酸改性环氧树脂40-60份、膨润土1-3份、氧化锌3-5份、矿物质5-6份、乙二醛5-7份、氧化铁红4-6份、异佛尔酮6-8份、硅烷偶联剂3-5份、丁醇4-6份、有机溶剂1-3份。
实施例二：
一种海洋环保防污涂料由以下质量份数配方成分组成：有机硅改性丙烯酸树脂60份、滑石粉12份、环保防污剂3份、水性丙烯酸改性环氧树脂40份、膨润土1份、氧化锌3份、矿物质5份、乙二醛5份、氧化铁红4份、异佛尔酮6份、硅烷偶联剂3份、丁醇4份、有机溶剂1份。
实施例三：
一种海洋环保防污涂料由以下质量份数配方成分组成：有机硅改性丙烯酸树脂70份、滑石粉13份、环保防污剂4份、水性丙烯酸改性环氧树脂50份、膨润土2份、氧化锌4份、矿物质5.5份、乙二醛6份、氧化铁红5份、异佛尔酮7份、硅烷偶联剂4份、丁醇5份、有机溶剂2份。
实施例四：
一种海洋环保防污涂料由以下质量份数配方成分组成：有机硅改性丙烯酸树脂80份、滑石粉14份、环保防污剂5份、水性丙烯酸改性环氧树脂60份、膨润土3份、氧化锌5份、矿物质6份、乙二醛7份、氧化铁红6份、异佛尔酮8份、硅烷偶联剂5份、丁醇6份、有机溶剂3份。
实施例五：
一种海洋环保防污涂料的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、先将有机溶剂加入到反应釜中，加热至40～45℃；
步骤二、将有机硅改性丙烯酸树脂与水性丙烯酸改性环氧树脂混合，搅拌10-15min；
步骤三、将步骤二处理的混合物加入到反应釜中，搅拌20-30min后，进行研磨；
步骤四、将剩余原料依次加入反应釜中进行混合搅拌，温度控制在80-100℃，混合均匀后接着装罐，密封既得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。