本发明涉及环氧粉末涂料技术领域，具体涉及一种厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料又分为热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料及建筑粉末涂料。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂、聚酯系、丙烯酸树脂系。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。
随着现代化建设事业的快速发展，作为交通道路建设中药内容的桥梁建设工程越来越大，桥梁悬索做必须的优质高强度钢绞线使用量越来越大。同时，随着高速公路、高层建筑钢筋混凝土开始严格要求防锈、防腐蚀处理，也需要大量优质的涂层。为了提高桥梁悬索用钢绞线和建设工程混凝土钢筋的防腐、耐磨、抗老化能力，延长使用寿命，钢绞线的弹股钢丝和绞制后缆绳都要涂钢绞线环氧粉末涂料。国内的桥梁悬索等重大工程用于防锈、防腐蚀处理的防护层涂料，其耐腐蚀性能及机械强度仍需做进一步提高。
技术实现要素：
本发明提供了一种厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料，其具有涂层厚、涂膜强度高、韧性好、耐腐蚀、耐高温等优点，对钢绞线具有很好的保护作用，延长了其使用寿命。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料，由以下重量份的原料制成：纳米丁腈橡胶改性环氧树脂70-80份、丙烯酸树脂10-15份、固化剂18-24份、固化促进剂1-3份、碳纤维6-10份、增韧剂1.5-2份、流平剂0.6-1.2份、消泡剂0.4-0.6份、改性填料8-20份；
所述改性填料由以下重量份的原料组成：钛白粉20-30份、纳米累托石30-50份、硫酸钡25-45份、膨润土10-15份、酞青蓝8-12份、硅烷偶联剂6-8份；
所述改性填料的制备方法为：将钛白粉、纳米累托石、硫酸钡、膨润土、酞青蓝充分混匀，得混合粉末，将硅烷偶联剂加入到乙醇中，调节其pH值，使其完全溶解，加入混合粉末，机械搅拌与超声波搅拌同时进行，搅拌30-50min后进行喷干燥，得改性填料。
优选地，所述厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料由以下重量份的原料制成：纳米丁腈橡胶改性环氧树脂75份、丙烯酸树脂12份、固化剂20份、固化促进剂2份、碳纤维8份、增韧剂1.8份、流平剂1份、消泡剂0.5份、改性填料14份、硅烷偶联剂7份。
优选地，所述改性填料由以下重量份的原料组成：钛白粉25份、纳米累托石40份、硫酸钡35份、膨润土12份、酞青蓝10份。
优选地，所述固化剂为羟端基酚醛树脂。
优选地，所述固化剂促进剂为1，2-二甲基咪唑。
优选地，所述增韧剂为环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。
优选地，所述流平剂为流平剂PV88或流平剂RB988。
本发明的有益效果为：
1.本发明采用纳米丁腈橡胶改性环氧树脂作为基料，可显著提高涂料的抗冲击性及韧性，同时可改善其耐热性。
2.本发明加入碳纤维，可有效提高涂料的耐腐蚀性、耐热性及韧性。
3.本发明将填料进行改性，可改善其分散性，可使之制备得到的涂料稳定性增强，成分分散性好，综合性能更加优异，其中纳米累托石的加入可明显改进涂膜的耐腐蚀性、耐热性及物理机械性能。
4.本发明厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料具有涂层厚、涂膜强度高、韧性好、耐腐蚀、耐高温等优点，对钢绞线具有很好的保护作用，延长了其使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。
实施例1：
一种厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料，由以下重量份的原料制成：纳米丁腈橡胶改性环氧树脂75份、丙烯酸树脂12份、固化剂20份、固化促进剂2份、碳纤维8份、增韧剂1.8份、流平剂PV88 1份、消泡剂0.5份、改性填料14份。
所述改性填料由以下重量份的原料组成：钛白粉25份、纳米累托石40份、硫酸钡35份、膨润土12份、酞青蓝10份、硅烷偶联剂7份；
所述改性填料的制备方法为：将钛白粉、纳米累托石、硫酸钡、膨润土、酞青蓝充分混匀，得混合粉末，将硅烷偶联剂加入到乙醇中，调节其pH值，使其完全溶解，加入混合粉末，机械搅拌与超声波搅拌同时进行，搅拌50min后进行喷干燥，得改性填料。
实施例2：
一种厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料，由以下重量份的原料制成：纳米丁腈橡胶改性环氧树脂80份、丙烯酸树脂10份、羟端基酚醛树脂24份、1，2-二甲基咪唑1份、碳纤维10份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1.5份、流平剂RB988 1.2份、消泡剂0.4份、改性填料20份；
所述改性填料由以下重量份的原料组成：钛白粉30份、纳米累托石30份、硫酸钡45份、膨润土10份、酞青蓝12份、硅烷偶联剂8份；
所述改性填料的制备方法为：将钛白粉、纳米累托石、硫酸钡、膨润土、酞青蓝充分混匀，得混合粉末，将硅烷偶联剂加入到乙醇中，调节其pH值，使其完全溶解，加入混合粉末，机械搅拌与超声波搅拌同时进行，搅拌30min后进行喷干燥，得改性填料。
实施例3：
一种厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料，由以下重量份的原料制成：纳米丁腈橡胶改性环氧树脂70份、丙烯酸树脂15份、羟端基酚醛树脂18份、1，2-二甲基咪唑3份、碳纤维6份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2份、流平剂PV88 0.6份、消泡剂0.6份、改性填料8份；
所述改性填料由以下重量份的原料组成：钛白粉20份、纳米累托石50份、硫酸钡25份、膨润土15份、酞青蓝8份、硅烷偶联剂6份；
所述改性填料的制备方法为：将钛白粉、纳米累托石、硫酸钡、膨润土、酞青蓝充分混匀，得混合粉末，将硅烷偶联剂加入到乙醇中，调节其pH值，使其完全溶解，加入混合粉末，机械搅拌与超声波搅拌同时进行，搅拌40min后进行喷干燥，得改性填料。
实施例4：
一种厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料，由以下重量份的原料制成：纳米丁腈橡胶改性环氧树脂80份、丙烯酸树脂15份、羟端基酚醛树脂18份、1，2-二甲基咪唑1份、碳纤维10份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2份、流平剂RB988 0.6份、消泡剂0.4份、改性填料10份；
所述改性填料由以下重量份的原料组成：钛白粉25份、纳米累托石35份、硫酸钡30份、膨润土15份、酞青蓝12份、硅烷偶联剂8份；
所述改性填料的制备方法为：将钛白粉、纳米累托石、硫酸钡、膨润土、酞青蓝充分混匀，得混合粉末，将硅烷偶联剂加入到乙醇中，调节其pH值，使其完全溶解，加入混合粉末，机械搅拌与超声波搅拌同时进行，搅拌35min后进行喷干燥，得改性填料。
实施例5：
一种厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料，由以下重量份的原料制成：纳米丁腈橡胶改性环氧树脂72份、丙烯酸树脂14份、羟端基酚醛树脂21份、1，2-二甲基咪唑3份、碳纤维8份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2份、流平剂PV88 1份、消泡剂0.5份、改性填料18份；
所述改性填料由以下重量份的原料组成：钛白粉30份、纳米累托石50份、硫酸钡25份、膨润土10份、酞青蓝12份、硅烷偶联剂6份；
所述改性填料的制备方法为：将钛白粉、纳米累托石、硫酸钡、膨润土、酞青蓝充分混匀，得混合粉末，将硅烷偶联剂加入到乙醇中，调节其pH值，使其完全溶解，加入混合粉末，机械搅拌与超声波搅拌同时进行，搅拌45min后进行喷干燥，得改性填料。
实施例6：
一种厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料，由以下重量份的原料制成：纳米丁腈橡胶改性环氧树脂78份、丙烯酸树脂12份、羟端基酚醛树脂24份、1，2-二甲基咪唑1.5份、碳纤维9份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1.7份、流平剂RB988 0.8份、消泡剂0.4份、改性填料16份；
所述改性填料由以下重量份的原料组成：钛白粉20份、纳米累托石30份、硫酸钡45份、膨润土15份、酞青蓝8份、硅烷偶联剂7份；
所述改性填料的制备方法为：将钛白粉、纳米累托石、硫酸钡、膨润土、酞青蓝充分混匀，得混合粉末，将硅烷偶联剂加入到乙醇中，调节其pH值，使其完全溶解，加入混合粉末，机械搅拌与超声波搅拌同时进行，搅拌30min后进行喷干燥，得改性填料。
性能测试：
将实施例1按常规方法制备得到厚涂层钢绞线专用环氧型粉末涂料，以其为例进行涂层性能测试涂装方法：钢绞线严格喷砂除锈后，吹扫干净，放入烤箱于200℃预热30min，取出立即均匀喷粉，控制膜厚400-800微米，室温较高时，不回炉，利用余热固化后水淋至室温，30min后检验性能。喷涂固化后的涂层具有如表1的特征性质：
表1 性能测试结果