本发明涉及涂料领域，特别涉及一种标签印刷油墨。
背景技术：
塑料标签纸是瓶装饮料常用的标识载体，厂商通常在塑料标签纸上印刷图案文字来标示品牌。用来贴附的塑料标签纸一般是先印好团案，上好胶水，然后在绕包成卷，等到使用的时候再贴合到瓶体表面，然后加热收缩，这样塑料标签纸就可以将瓶体包裹住。
这种标签纸在绕包的过程中，塑料标签纸的最外侧会与胶水接触，如果油墨印在最外侧，就要考虑防止胶水将油墨侵蚀或粘走，于是通常做法是要在印刷层外再添一层薄膜层，这就带来了整个标签纸的成本上升，厚度加厚，质量增加。
因此本发明提供一种新的油墨配方来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了提供一种标签印刷油墨。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种标签印刷油墨，由以下质量百分含量的组分组成：4324型丙烯酸树脂15-20％，4351型羟基丙烯酸树脂20-25％，VAGH型氯醋树脂10-20％，分散剂2-3％，耐磨剂5-8％，流平剂1-2％，余料为乙酸乙酯。
具体的，所述分散剂为GHDY-501型分散剂。
具体的，所述耐磨剂为PTFE。
具体的，所述流平剂为迪高450型流平剂。
具体的，由以下质量百分含量的组分组成：4324型丙烯酸树脂15％，4351型羟基丙烯酸树脂20％，VAGH型氯醋树脂10％，分散剂2％，耐磨剂5％，流平剂1％，乙酸乙酯47％。
具体的，由以下质量百分含量的组分组成：4324型丙烯酸树脂20％，4351型羟基丙烯酸树脂25％，VAGH型氯醋树脂20％，分散剂3％，耐磨剂8％，流平剂2％，乙酸乙酯22。
具体的，由以下质量百分含量的组分组成：4324型丙烯酸树脂16％，4351型羟基丙烯酸树脂24％，VAGH型氯醋树脂15％，分散剂2.5％，耐磨剂7％，流平剂1.5％，乙酸乙酯34％。
具体的，由以下质量百分含量的组分组成：4324型丙烯酸树脂18％，4351型羟基丙烯酸树脂23％，VAGH型氯醋树脂14％，分散剂2％，耐磨剂6％，流平剂1％，乙酸乙酯34％。
与现有技术相比，本发明一种标签印刷油墨的有益效果在于：
该油墨配方对标签纸用胶水具有耐受性，不会被胶水侵蚀，因此在收卷过程中印刷层外不用增加一层保护膜，这意味着标签纸成本可以更节约，厚度可以缩小，质量更轻。
具体实施方式
一种标签印刷油墨，由以下质量百分含量的组分组成：4324型丙烯酸树脂15-20％，4351型羟基丙烯酸树脂20-25％，VAGH型氯醋树脂10-20％，分散剂2-3％，耐磨剂5-8％，流平剂1-2％，余料为乙酸乙酯。
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将4324型丙烯酸树脂150g、4351型羟基丙烯酸树脂200g、VAGH型氯醋树脂100g、GHDY-501型分散剂20g、PTFE 50g、迪高450型流平剂10g，共混于470g乙酸乙酯中，混合均匀得到油墨。将油墨涂抹到标签纸表面，干后用胶水对油墨进行耐胶性能测试。
实施例2
将4324型丙烯酸树脂200g、4351型羟基丙烯酸树脂250g、VAGH型氯醋树脂200g、GHDY-501型分散剂30g、PTFE 80g、迪高450型流平剂20g，共混于220g乙酸乙酯中，混合均匀得到油墨。将油墨涂抹到标签纸表面，干后用胶水对油墨进行耐胶性能测试。
实施例3
将4324型丙烯酸树脂160g、4351型羟基丙烯酸树脂240g、VAGH型氯醋树脂150g、GHDY-501型分散剂25g、PTFE 70g、迪高450型流平剂15g，共混于340g乙酸乙酯中，混合均匀得到油墨。将油墨涂抹到标签纸表面，干后用胶水对油墨进行耐胶性能测试。
实施例4
将4324型丙烯酸树脂180g、4351型羟基丙烯酸树脂230g、VAGH型氯醋树脂140g、GHDY-501型分散剂20g、PTFE 60g、迪高450型流平剂10g，共混于360g乙酸乙酯中，混合均匀得到油墨。将油墨涂抹到标签纸表面，干后用胶水对油墨进行耐胶性能测试。
油墨性能测试：
将实施例1-4光油涂层进行相关性能测试，并以普通油墨作为对照例，具体结果见表1。
表1油墨性能测试：
由表1可知，实施例1-4的油墨与对照例油墨相比，油墨涂层不会被胶水破坏。这样就可以实现印刷标签纸无保护膜收卷，这意味着标签纸成本可以更节约，卷带厚度可缩小，质量更轻。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。