本实用新型涉及一种易拉伸双面胶带，尤其涉及一种耐温型易拉伸双面胶带。
背景技术：
现在市面上用于手机锂电池临时固定的易拉伸双面胶带品种较少，主要以tesa的无基材、3m的带基材为主，无基材易拉伸胶带存在耐温性低、使用时整机测试不良等缺点，带基材易拉伸双面胶带存在黏性不够、拉伸率低等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为了解决现在市面上用于手机锂电池临时固定的易拉伸双面胶带品种较少，主要以tesa的无基材、3m的带基材为主，无基材易拉伸胶带存在耐温性低、使用时整机测试不良等缺点，带基材易拉伸双面胶带存在黏性不够、拉伸率低等缺点的不足而提供的一种新型的耐温型易拉伸双面胶带。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种耐温型易拉伸双面胶带，包括基材、第一粘胶剂、第二粘胶剂、双面离型纸，所述基材上设有第一粘胶剂，所述基材下方设有第二粘胶剂，所述第一粘胶剂与第二粘胶剂之间设有双面离型纸。
进一步地，所述基材为改性橡胶。
进一步地，所述基材的厚度为：5至50μm。
进一步地，所述第一粘胶剂厚度为：10至200μm。
进一步地，所述第二粘胶剂厚度为：10至200μm。
进一步地，所述双面离型膜纸厚度为：50至200μm。
进一步地，所述基材为自行涂布，非购买品。
进一步地，所述双面离型纸两面离型力比为1:2-3。
实现耐温型易拉伸双面胶带的制作方法，包括如下步骤：
(1)准备白色PET基材；
(2)将白色PET基材一面涂布或者印刷油墨涂层；
(3)将第二离型膜的离型膜面涂布粘胶剂，然后将涂布粘胶剂的第二离型膜与PET未涂布或者印刷黑色油墨层面贴合；
(4)然后将第一离型膜的离型膜面涂布粘胶剂，然后将涂布粘胶剂的第一离型膜与涂布或者印刷有油墨涂层的PET面贴合；
(5)步骤(3)和(4)可以交换顺序。
本实用新型的有益效果在于：具有超薄的厚度，粘性高，降低同类产品的成本，在智能手机、平板电脑、笔记本电脑及电视等数码产品方面得到广泛应用。
【附图说明】
图1为本实用新型耐温型易拉伸双面胶带结构示意图；
附图标记：1、基材；2、第一粘胶剂；3、第二粘胶剂；4、双面离型纸。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种耐温型易拉伸双面胶带，包括基材、第一粘胶剂、第二粘胶剂、双面离型纸，所述基材上设有第一粘胶剂，所述基材下方设有第二粘胶剂，所述第一粘胶剂与第二粘胶剂之间设有双面离型纸。
优选地，所述基材为改性橡胶。
优选地，所述基材的厚度为：5μm。
优选地，所述第一粘胶剂厚度为：10μm。
优选地，所述第二粘胶剂厚度为：10μm。
优选地，所述双面离型膜纸厚度为：50μm。
优选地，所述基材为自行涂布，非购买品。
优选地，所述双面离型纸两面离型力比为1:2。
实施例2
优选地，所述基材的厚度为：35μm。
优选地，所述第一粘胶剂厚度为：175μm。
优选地，所述第二粘胶剂厚度为：158μm。
优选地，所述双面离型膜纸厚度为：135μm。
优选地，所述双面离型纸两面离型力比为1:2.5。
实施例3
优选地，所述基材的厚度为：50μm。
优选地，所述第一粘胶剂厚度为：200μm。
优选地，所述第二粘胶剂厚度为：200μm。
优选地，所述双面离型膜纸厚度为：200μm。
优选地，所述双面离型纸两面离型力比为1:3。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。