蒸汽连续真空蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏装置，具体涉及蒸汽连续真空蒸馏装置。

背景技术：

松节油是精油的一种，它是一种重要的工业原料，是通过蒸馏作用或其它方法从松柏科植物的松脂所提取的液体，主要成分是萜烯。松节油能以任意比例与氯仿、乙醚或醋酸混合，但不溶于水。松节油属于高闪点可燃液体，具有挥发性，燃烧时会产生大量浓烟。刚出厂的松节油为无色、有特异臭味的液体，存储时间过久或暴露在空气中会导致颜色逐渐变黄以及臭味加重。随着松节油的需求越来越大，除了扩大生产规模外，提高松节油的产率效率也是提高产率的一个有效手段。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽连续真空蒸馏装置，解决现有蒸馏装置得到的松节油纯度和产率不可兼得、蒸馏过程中温度过高可能造成塔内压力过大造成安全隐患的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸汽连续真空蒸馏装置，包括塔体和与塔体相连的真空泵，塔体内部从下至上依次设置有加热器、两个以上水平设置的筛板和回流装置，

筛板有两个以上，从上到下依次水平设置在塔体内，筛板边缘设有向下延伸至相邻筛板上方的降液管，相邻筛板所对应的降液管在水平方向的投影沿筛板中心对称；

所述塔体侧壁上设有脂液进口和与加热器相连的闭气出口，塔体最低点设有放香口，塔体上端设有与回流装置相连的松节油出口，塔体顶端设有导气管；

所述筛板上与降液管相连的一端设有降液区，与上一层筛板对应的降液管下方设有受液区，降液区与受液区之间为蒸馏区，所述蒸馏区上布满连通筛板上下两侧的筛孔和导向孔，所述导向孔开口沿水平方向朝向降液区。

作为优选的，筛板上垂直于同一直径、与圆心中心对称的两条弦将筛板分割成所述降液区、蒸馏区和受液区。

作为优选的，每层筛板上方、脂液液面以下以及顶端松节油出口处设有温度计。

作为优选的，每层筛板上方均设有闭气管，所述闭气管包括设于靠近受液区一端的闭气入口管和靠近降液区一端的闭气出口管，闭气入口管和闭气出口管之间通过弧形管连通。

作为优选的，加热器的顶端和底端、每层闭气管上方均设置有观察镜。

作为优选的，所述塔体包括圆柱形的塔身、漏斗形的塔底和倒扣漏斗形的塔顶。

作为优选的，将一个塔体的松节油出口与另一个塔体的脂液进口相连，形成多级蒸馏装置。

作为优选的，所述塔体侧壁上设有活气入口，加热器下方设有活气出口。

作为优选的，所述塔体侧壁上还设有两端均与塔内连通的防爆管，管内设有抽气装置和泠凝器；所述塔体顶部设有压力表，压力表与防爆管中的抽气装置和冷凝器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）根据松节油本身的物理、化学性质科学合理的设计以及优化塔体内部的各部件以及部件安装的位置、尺寸，在提高松节油产品纯度的同时提高了产率。

2）在塔体上方设有导气管，当塔体内部压力过高可起到泄压的作用；在塔体的一侧设置有防爆管，当蒸馏过程遇到问题时，例如温控系统失灵，易造成塔内压力过高，造成安全隐患，此时防爆管内的冷凝器和抽风机开启，抽风机将塔体内的蒸汽抽至冷凝器处凝成液体，然后从防爆管的另一端流回塔体底部，降低塔内压力的同时，不会造成物料损失，相比于通过导气孔降压更方便。

3）筛板、筛孔和导向孔的设置有利于塔内气体的上升和回流液体的下降，提高蒸馏效率。

4）闭气管的结构和设置位置可以增强热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽连续真空蒸馏装置结构示意图。

图2为本实用新型蒸汽连续真空蒸馏装置筛板结构示意图。

图3为本实用新型蒸汽连续真空蒸馏装置导向孔的剖视图。

图4为本实用新型蒸汽连续真空蒸馏装置图3的A—A剖视图。

图5为本实用新型蒸汽连续真空蒸馏装置图1的B—B剖视图。

图6为本实用新型蒸汽连续真空蒸馏装置图1中各部件的连接形式和接管尺寸表。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1至图4为本实施例提供的一种蒸汽连续真空蒸馏装置，包括塔体1和与塔体1相连的真空泵，塔体1内部从下至上依次设置有加热器2、两个以上水平设置的筛板6和回流装置5，

筛板6边缘设有向下延伸至相邻筛板6上方的降液管7，相邻筛板6所对应的降液管7在水平方向的投影沿筛板6中心对称；

所述塔体1侧壁上设有脂液进口13和与加热器2相连的闭气出口22，塔体1最低点设有放香口3，塔体1上端设有与回流装置5相连的松节油出口4，塔体1顶端设有导气管9；

所述筛板6上与降液管7相连的一端设有降液区61，与上一层筛板6对应的降液管7下方设有受液区62，降液区61与受液区62之间为蒸馏区63，所述蒸馏区63上布满连通筛板6上下两侧的筛孔和导向孔64，所述导向孔64开口沿水平方向朝向降液区61。

实施例2：

图1至图5为本实施例提供的一种蒸汽连续真空蒸馏装置，包括塔体1和与塔体1相连的真空泵，塔体1内部从下至上依次设置有加热器2、两个以上水平设置的筛板6和回流装置5，

筛板6边缘设有向下延伸至相邻筛板6上方的降液管7，相邻筛板6所对应的降液管7在水平方向的投影沿筛板6中心对称；

所述塔体1侧壁上设有脂液进口13和与加热器2相连的闭气出口22，塔体1最低点设有放香口3，塔体1上端设有与回流装置5相连的松节油出口4，塔体1顶端设有导气管9；

所述筛板6上与降液管7相连的一端设有降液区61，与上一层筛板6对应的降液管7下方设有受液区62，降液区61与受液区62之间为蒸馏区63，所述蒸馏区63上布满连通筛板6上下两侧的筛孔和导向孔64，所述导向孔64开口沿水平方向朝向降液区61；

筛板6上垂直于同一直径、与圆心中心对称的两条弦将筛板6分割成所述降液区61、蒸馏区63和受液区62；

每层筛板6上方均设有闭气管10，所述闭气管10包括设于靠近受液区62一端的闭气入口管和靠近降液区61一端的闭气出口管，闭气入口管和闭气出口管之间通过弧形管连通；

加热器2的顶端和底端、每层闭气管10上方均设置有观察镜。

实施例3：

图1至图5为本实施例提供的一种蒸汽连续真空蒸馏装置，包括塔体1和与塔体1相连的真空泵，塔体1内部从下至上依次设置有加热器2、两个以上水平设置的筛板6和回流装置5，

筛板6边缘设有向下延伸至相邻筛板6上方的降液管7，相邻筛板6所对应的降液管7在水平方向的投影沿筛板6中心对称；

所述塔体1侧壁上设有脂液进口13和与加热器2相连的闭气出口22，塔体1最低点设有放香口3，塔体1上端设有与回流装置5相连的松节油出口4，塔体1顶端设有导气管9；

所述筛板6上与降液管7相连的一端设有降液区61，与上一层筛板6对应的降液管7下方设有受液区62，降液区61与受液区62之间为蒸馏区63，所述蒸馏区63上布满连通筛板6上下两侧的筛孔和导向孔64，所述导向孔64开口沿水平方向朝向降液区61；

筛板6上垂直于同一直径、与圆心中心对称的两条弦将筛板6分割成所述降液区61、蒸馏区63和受液区62；

每层筛板6上方、脂液液面以下以及顶端松节油出口4处设有温度计8；

每层筛板6上方均设有闭气管10，所述闭气管10包括设于靠近受液区62一端的闭气入口管和靠近降液区61一端的闭气出口管，闭气入口管和闭气出口管之间通过弧形管连通；

加热器2的顶端和底端、每层闭气管10上方均设置有观察镜；

所述塔体1包括圆柱形的塔身、漏斗形的塔底和倒扣漏斗形的塔顶；

将一个塔体1的松节油出口4与另一个塔体1的脂液进口13相连，形成多级蒸馏装置；

所述塔体1侧壁上还设有两端均与塔内连通的防爆管11，管内设有抽气装置和泠凝器；所述塔体1顶部设有压力表，压力表与防爆管11中的抽气装置和冷凝器信号连接。

实施例4：

图1至图6为本实施例提供的一种蒸汽连续真空蒸馏装置，包括塔体1和与塔体1相连的真空泵，塔体1内部从下至上依次设置有加热器2、两个以上水平设置的筛板6和回流装置5，

筛板6边缘设有向下延伸至相邻筛板6上方的降液管7，相邻筛板6所对应的降液管7在水平方向的投影沿筛板6中心对称；

所述塔体1侧壁上设有脂液进口13和与加热器2相连的闭气出口22，塔体1最低点设有放香口3，塔体1上端设有与回流装置5相连的松节油出口4，塔体1顶端设有导气管9；

所述筛板6上与降液管7相连的一端设有降液区61，与上一层筛板6对应的降液管7下方设有受液区62，降液区61与受液区62之间为蒸馏区63，所述蒸馏区63上布满连通筛板6上下两侧的筛孔和导向孔64，所述导向孔64开口沿水平方向朝向降液区61；

筛板6上垂直于同一直径、与圆心中心对称的两条弦将筛板6分割成所述降液区61、蒸馏区63和受液区62；

每层筛板6上方、脂液液面以下以及顶端松节油出口4处设有温度计8；

每层筛板6上方均设有闭气管10，所述闭气管10包括设于靠近受液区62一端的闭气入口管和靠近降液区61一端的闭气出口管，闭气入口管和闭气出口管之间通过弧形管连通；

加热器2的顶端和底端、每层闭气管10上方均设置有观察镜；

所述塔体1包括圆柱形的塔身、漏斗形的塔底和倒扣漏斗形的塔顶；

将一个塔体1的松节油出口4与另一个塔体1的脂液进口13相连，形成多级蒸馏装置；

所述塔体1侧壁上设有活气入口12，加热器2下方设有活气出口121；

所述塔体1侧壁上还设有两端均与塔内连通的防爆管11，管内设有抽气装置和泠凝器；所述塔体1顶部设有压力表，压力表与防爆管11中的抽气装置和冷凝器信号连接。

本本实施例中的蒸汽连续真空蒸馏装置塔顶高500mm、塔顶底端至第一层筛板62440mm、筛板6有三层，相邻筛板6之间的间距为500mm,最下层筛板6距塔底1200mm，塔底高200mm,塔体1直径2000mm,导向孔64规格24mm*13mm*15mm,筛孔直径7mm,所述形成受液区62和降液区61的弦长570mm，其中各部件的连接形式和接管尺寸如图6所示。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。