本发明涉及适合凹版印刷或柔版印刷的水性染料系墨液。本发明还涉及使用上述水性染料系墨液的印染纸、印染膜的制造方法、通过上述制造方法制造的印染纸或印染膜、使用上述印染纸或印染膜的印染法、以及通过上述印染法制造的纤维材料。
背景技术：
如专利文献1(日本特开2001-30611号公报)的第0002段记载，以往的凹版印刷中一般使用有机溶剂型(油性)墨液。该墨液为有机溶剂型，因此被指出印刷工厂的劳动环境问题、防灾上的问题、地球环境问题等安全卫生问题和环境问题。最近，在擦拭油性墨液的作业中发生胆管癌的问题。
另外，在现在的凹版印刷的情况下，存在直到印刷为止的准备时间损失、调色损失、残留墨液量的增大导致的对成本的影响的问题，从节省资源的立场出发也需要改善。特别是最近市场动向为多品种、小批量化、短交纳期化，因此成本问题变得越来越严苛，而且环境问题、食品卫生问题作为较大社会问题受到关注。但是，若使用有机溶剂型墨液，则存在难以应对这些社会需求的问题。
面对上述的问题的解决，代替有机溶剂型墨液而正在进行水性墨液的开发，在专利文献2(日本特开平11-172168号公报)、专利文献3(日本专利第4151801号公报)、专利文献4(日本特开2009-256659号公报)、专利文献5(日本特表2005-518459号公报)等中公开。但是，这些是以纤维材料以外的膜、包装纸、纸壳等为对象的颜料系的水性墨液。颜料系墨液中会配合颜料的固定所需的粘合剂等，与纤维材料等的印刷中使用的水性染料系印刷墨液要求的物性也不同，不能将上述的颜料系墨液通过本发明的方法用于纤维材料等的印染。
作为用染料将图案牢固、精细地描绘于纤维材料的方法，已知使用高粘度染料糊(日文：色糊)的丝网印染、辊印染、旋转丝网印染、以及使用这些印刷技法的转印印染法等，从而在工业上实施。但是，这些制版印刷方式，被指出存在如下问题；在色数上存在制约；有欠缺印刷加工的再现性、精细性的风险大的情况；制版费用较高而盈利恶化；产生大量的排水负荷而存在环境污染等。
作为解决这些问题点的新的印染法，用电脑进行图像处理，使用水性的染料墨液以喷墨方式印刷的无制版印刷(直接法)吸引了大量关注。水性染料系印刷墨液作为该喷墨打印机用的墨液被知晓，并被大量使用。
但是，关于作为喷墨打印机用墨液的水性染料系印刷墨液，其作为凹版印刷或柔版印刷用墨液为不适当的物性而不能使用。喷墨打印机、和凹版印刷或柔版印刷中，墨液的赋予方法不同，对墨液要求的物性也大不相同，因而喷墨打印机用墨液与凹版印刷或柔版印刷用的墨液没有互换性。
可见，以往并不知道适合凹版印刷或柔版印刷的水性染料系印刷墨液，期望其的开发。
另外，关于作为用染料将图案描绘于纤维材料的方法而已知的干式或湿式的转印印染法，以往，对于生产效率和品质指出了各种问题，期望开发生产效率和品质优异的纤维材料的印染法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-30611号公报
专利文献2：日本特开平11-172168号公报
专利文献3：日本专利第4151801号公报
专利文献4：日本特开2009-256659号公报
专利文献5：日本特表2005-518459号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题
本发明以提供适合凹版印刷或柔版印刷的水性染料系印刷墨液为课题。
本发明的课题还在于，提供一种印染纸或印染膜的制造方法、以及通过上述制造方法而制造(印刷)的印染纸或印染膜，所述印染纸或印染膜的制造方法以使用上述水性染料系印刷墨液，向印染用纸、印染用膜进行凹版印刷或柔版印刷为特征，解决了使用有机溶剂型墨液时的各种问题。
本发明的课题还在于，提供：以使用上述印染纸或印染膜为特征，生产效率和品质优异且没有环境问题等的印染法；以及通过上述印染法印染的纤维材料。
需要说明的是，在此，印染用纸、印染用膜分别是指赋予了墨液接受层的纸(涂敷用原纸)、赋予了墨液接受层的膜(涂敷用的膜)。另外，印染纸、印染膜分别是指在墨液接受层印刷了墨液的印染用纸、在墨液接受层印刷了墨液的印染用膜。
用于解决问题的手段
本发明人为了开发能够用于凹版印刷或柔版印刷、且不使用有机溶剂的(不是油性的)水性染料系印刷墨液而进行了深入研究，结果发现，
使用含有染料和水的同时，还含有粘度调节剂、助剂、水混合性有机溶剂，且其粘度处于远高于作为喷墨打印机用墨液的水性染料系印刷墨液的情况的范围内的水性染料系印刷墨液，由此能够对纤维材料进行生产效率和品质优异、没有环境问题等的、以纸或膜为媒介的基于凹版印刷、柔版印刷方式的印染，进而完成了包含以下所示的构成的发明(水性染料系印刷墨液的制法、和使用其的纤维材料的印染法)。
即，本发明为一种水性染料系印刷墨液(技术方案1)，其特征在于，
含有染料、粘度调节剂、助剂、水混合性有机溶剂和水，其粘度(25℃)为30mpas以上且800mpas。更优选为50～500mpas。
作为上述染料，可列举选自例如水溶性的反应染料、酸性染料、金属络盐型染料、直接染料、阳离子染料、和分散染料的水分散液中的1种或2种以上的染料(技术方案2)。
作为上述粘度调节剂，可列举：包含选自例如水溶性聚乙烯醇及其衍生物、水溶性聚丙烯酸酯及其衍生物、水溶性聚氨酯及其衍生物、水溶性聚环氧乙烷及其衍生物、水溶性聚酰胺及其衍生物、苯乙烯与丙烯酸的水溶性的共聚物(水溶性聚苯乙烯丙烯酸)及其衍生物、水溶性聚酯及其衍生物、聚乙二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮、天然胶糊、纤维素衍生物、多糖类、海藻类、动物性糊料中的1种或2种以上的物质(技术方案3)。
作为上述助剂，可列举：包含选自例如染料溶解剂、分散剂、表面活性剂、保湿剂、ph调节剂、浓染剂、防腐剂、防霉剂、脱气剂、消泡剂、氧化还原防止剂、和金属离子封端剂中的1种或2种以上的物质(技术方案4)。
作为上述水混合性有机溶剂，可列举：含有选自例如碳数1～5的单醇类、碳数2～5的亚烷基二醇、碳数2～5的亚烷基二醇的醚、碳数2～5的亚烷基二醇的酯、碳数2～5的单氧亚烷基二醇、碳数5～10的聚氧亚烷基二醇、甘油、硫二甘醇、单烷醇胺、二烷醇胺、和三烷醇胺中的1种或2种以上的物质(技术方案5)。
优选上述水混合性有机溶剂的含量为上述水混合性有机溶剂与上述水的合计的含量的10质量％以上且60质量％以下(技术方案6)。
本发明还提供一种印染纸或印染膜的制造方法(技术方案7)、以及通过该印染纸或印染膜的制造方法而制作的印染纸或印染膜(技术方案7、8)，所述制造方法的特征在于，具有将上述的水性染料系印刷墨液凹版印刷或柔版印刷于印染用纸或印染用膜的工序。
本发明人还为了开发使用上述水性染料系印刷墨液、以应用了凹版印刷或柔版印刷的纸或膜(印染纸或印染膜)为媒介的纤维材料的印染法，即生产效率和品质优异、且环境问题被抑制的印染法，而深入研究的结果发现，
使用上述水性染料系印刷墨液，向印染用纸或印染用膜进行凹版印刷或柔版印刷而制作印染纸或印染膜，通过使用该印染纸或印染膜，能够进行生产效率和产品的品质优异、且环境问题小的印染，进而完成包含以下所示的构成的发明(印染法)。
即，一种印染法(技术方案9)，其特征在于，包括：
将上述的水性染料系印刷墨液凹版印刷或柔版印刷于印染用纸或印染用膜而制作印染纸或印染膜的工序；和
将上述印染纸或印染膜密合于纤维材料，进行转印显色的工序。
作为上述印染用纸或印染用膜，优选可列举在高级质量纸、中等质量纸、再生纸、牛皮纸、玻璃纸、涂布纸、聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或聚酰胺膜上形成了墨液接受层的印染用纸或印染用膜(技术方案10)。
本发明还提供通过上述的印染法制造的纤维材料(技术方案11)。
发明效果
通过使用本发明的水性染料系印刷墨液，能够对纸、膜(印染用纸、印染用膜)进行生产效率、品质优异的凹版印刷、柔版印刷。通过本发明，提供代替以往的有机溶剂型凹版印刷墨液或柔版印刷墨液的、适合凹版印刷或柔版印刷的水性染料系印刷墨液。使用以往的有机溶剂型的凹版印刷墨液、柔版印刷墨液的情况下，被指出了安全卫生问题和环境问题，该水性染料系印刷墨液不使用水不溶性有机溶剂(不是油性的)，因而不发生以往那样的安全卫生问题、环境问题。
另外，通过本发明的印染法，即通过使用本发明的水性染料系印刷墨液制作印染纸、印染膜，使用该印染纸、印染膜印染纤维材料，从而在以往的印染法中成为问题的环境问题、生产效率问题等得到改良。即，本发明解决以往的印染法中问题大的环境问题、品质问题、高额的设备投资问题、生产效率问题等，提供在优异的经济性和生态性的基础上，能够再现性良好地提供优异的品质的产品的以全纤维材料为对象的印染法。
本发明的意义尤其在于，开发含有染料的水性凹版印刷用墨液或水性柔版印刷用墨液，其结果是，活用现有的印刷机，能够构筑效率好的印刷和印染的生产系统，开发环境适合性、同时经济性和品质效果也优异的印染法，通过本发明，提供对印染纤维产品的高品质、大量生产大有贡献的新的印染法。
具体实施方式
以下，更具体地说明用于实施本发明的方式，但本发明不受以下的具体方式限定。
1.水性染料系印刷墨液
本发明的水性染料系印刷墨液以染料、粘度调节剂、助剂、水混合性有机溶剂和水为必要成分。包括仅由上述必要成分构成的情况、以及与上述必要成分一起在不损害发明的主旨的范围内含有其他成分的情况中的任一情况。
(1)染料
本发明的水性染料系印刷墨液的特征在于，作为而色素使用染料。作为所使用的染料，可列举例如反应染料、酸性染料、金属络盐型染料、直接染料、阳离子染料、和分散染料的水分散液，优选使用选自这些中的1种或2种以上。墨液中的染料(色素原体)的含量根据要求的颜色图案的浓淡而变动，没有特别限定，但通常优选为1质量％～20质量％。
(2)粘度调节剂
作为本发明的水性染料系印刷墨液中使用的粘度调节剂，可列举水溶性聚乙烯醇及其衍生物、水溶性聚丙烯酸酯及其衍生物、水溶性聚氨酯及其衍生物、水溶性聚环氧乙烷及其衍生物、水溶性聚酰胺及其衍生物、苯乙烯与丙烯酸的水溶性的共聚物(水溶性聚苯乙烯丙烯酸)及其衍生物、水溶性聚酯及其衍生物、聚乙二醇、甘油、聚乙烯吡咯烷酮、天然胶糊、纤维素衍生物、多糖类、海藻类、动物性糊料等，选自这些中的1种或2种以上被配合至本发明的水性染料系印刷墨液中。
在此，水溶性聚乙烯醇及其衍生物的意思是，包括水溶性的聚乙烯醇的均聚物、以及使其他单体与聚乙烯醇在保持水溶性的范围内共聚后的物质、在聚乙烯醇的一部分导入羧基、羰基、烷基等的物质等聚乙烯醇的改性体。具体来说，作为聚乙烯醇的改性体，例如，可列举：使淀粉或丙烯酸等与聚乙烯醇接枝的物质、聚乙烯醇与丙烯酸、丙烯酸酯的二元共聚物。关于水溶性聚丙烯酸酯及其衍生物、水溶性聚氨酯及其衍生物、水溶性聚环氧乙烷及其衍生物、水溶性聚酰胺及其衍生物、水溶性聚苯乙烯丙烯酸及其衍生物、水溶性聚酯及其衍生物，也是同样的意思。
纤维素衍生物是指，纤维素的改性体且为水溶性的物质。例如，可列举羧甲基纤维素(cmc)、甲基纤维素、羟烷基纤维素等。
作为本发明中能够用作粘度调节剂的市售品，可列举：marpolose类(松本油脂公司制：水溶性纤维素醚)、cmc类(daicelfinechem公司制)、hpc类(日本曹达公司制：羟丙基纤维素)、poval类(japanvam&povelco.，ltd制：改性聚乙烯醇)、gohsenol类(日本合成化学公司制：聚乙烯醇)、metolose类(信越化学公司制：水溶性纤维素醚)等作为具体例。
粘度调节剂的配合量是将水性染料系印刷墨液的粘度(25℃)调整到30～800mpas的范围的量。
上述例示的粘度调节剂中，纤维素衍生物和聚乙烯醇衍生物在保持粘度的稳定性上带来特别良好的结果，因而优选。
(3)助剂
作为本发明的水性染料系印刷墨液中使用的助剂，例如，可列举染料溶解剂、分散剂、表面活性剂、保湿剂、ph调节剂、浓染剂、防腐剂、防霉剂、脱气剂、消泡剂、氧化还原防止剂和金属离子封端剂，通过配合选自这些中的1种或2种以上，可以得到良好的水性染料系印刷墨液。
作为染料溶解剂，例如，可列举：硫二甘醇、ε-己内酰胺、丁基卡必醇、2-吡咯烷酮、n-甲基吡咯烷酮等。作为表面活性剂，可列举：非离子表面活性剂，例如，olfinepd-002w、e1004、e1010、e1020、pd-003、pd-201、surfynol420，440，465，485、silface(日信化学公司制)等表面张力调节剂、消泡剂、分散剂。作为保湿剂可列举以尿素为代表的水溶助长剂等。作为氧化还原防止剂，例如，可列举硝基苯磺酸钠那样的还原防止剂。作为金属离子封端剂，例如，可列举edta。
这些助剂在本发明的水性染料系印刷墨液中配合0.5～30质量％。配合的助剂的种类根据染料的种类、即各个染料的物性、和墨液所需的物性而变化。例如，在溶解性不充分的染料的情况下，使用染料溶解剂，但在溶解性好的染料、分散染料的情况下可以省略染料溶解剂的使用。
(4)水混合性有机溶剂
本发明的水性染料系印刷墨液中使用的水混合性有机溶剂是指，能够与水以适当的浓度范围均匀混合的有机溶剂。作为水混合性有机溶剂，可列举碳数1～5的单醇类、碳数2～5的亚烷基二醇、碳数2～5的亚烷基二醇的醚、碳数2～5的亚烷基二醇的酯、碳数2～5的单氧亚烷基二醇、碳数5～10的聚氧亚烷基二醇、甘油、硫二甘醇、单烷醇胺、二烷醇胺、和三烷醇胺等，选自这些中的1种或2种以上被包含在本发明的水性染料系印刷墨液中。
作为碳数1～5的单醇类，例如，可列举甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、戊醇。作为碳数2～5的亚烷基二醇，例如，可列举乙二醇、丙二醇、丁二醇等。作为碳数2～5的单氧亚烷基二醇，例如，可列举二乙二醇类。作为碳数5～10的聚氧亚烷基二醇，例如，可列举聚乙二醇。
上述例示中，碳数1～5的单醇类在保持墨液的物性、印刷适合性上特别优选。
水混合性有机溶剂的含量优选为水混合性有机溶剂与水的合计的含量的10质量％以上且60质量％以下。通过将水混合性有机溶剂的含量设为该范围内，从而可以得到适合目的的水性印刷墨液。特别是通过使用碳数1～5的醇类，且将水混合性有机溶剂的含量设为上述的范围内，从而可以得到优选的效果。
(5)水性染料系印刷墨液的粘度
本发明的水性染料系印刷墨液的特征在于，其粘度(25℃)为30mpas以上且800mpas以下。通过使用作为粘度而调整到30～800mpas的墨液，可以得到适合凹版印刷用或柔版印刷用的水性墨液。粘度(25℃)低于30mpas时，印刷图像容易产生流动不均(日文：流れムラ)。另一方面，若超过800mpas，则印刷图像中容易产生飞白不均(日文：力スレムラ)。
(6)水性染料系印刷墨液的制作
本发明的水性染料系印刷墨液可以在将上述的必要成分等混合并溶解而墨液化后，过滤除去异物而得到。该过滤工序并不存在：像喷墨用墨液那样在网眼堵塞对策上进行的使用1μ以下的膜过滤器进行精密过滤的需要，用纸过滤装置或丝网过滤即可。因此，操作极为简单生产率高。
(7)基于水性染料系印刷墨液的印刷
通过使用本发明的水性染料系印刷墨液，对印染用纸或印染用膜进行凹版印刷或柔版印刷，可以得到优异的印刷物(经印刷的印染纸或印染膜)。
2.印染法
本发明的印染法的特征在于，包括：
将上述的本发明的水性染料系印刷墨液凹版印刷或柔版印刷于印染用纸或印染用膜的、印染纸或印染膜的制作工序；和
将上述的制作工序中得到的印染纸或印染膜密合于纸或纤维材料，将所印刷的墨液转印的转印显色工序。
而且通过该印染法，能够以高生产率漂亮地印染。
(1)印染纸或印染膜的制作工序
作为印染纸或印染膜的制作中使用的印染用纸或印染用膜，例如，可列举：日本专利第4778124号等记载的纸印染用纸、日本专利第5054673号等记载的干式转印印染用纸、公知的湿式转印印染用纸、升华转印用纸、具有墨液接受层的现成的纸、或形成了墨液接受层的膜。印染用纸、印染用膜可以通过用下述的方法在以下所示的涂敷用原纸(还包含膜)上形成墨液接受层而得到。
(2)涂敷用原纸(还包含膜)
对于印染用纸、印染用膜的制作中使用的涂敷用原纸而言，只要是在用于形成墨液接受层的涂敷工序中，在由糊液赋予的湿润状态下不破裂或起皱，即在糊液赋予成为原因的湿润状态下具有强度的纸等，则可以使用，没有特别限定。例如，作为涂敷用原纸，可列举一般使用的廉价的纸浆纸、高级质量纸、中等质量纸、牛皮纸、再生纸、或涂布纸等加工纸。纸的吸水度(可勃测试：cobbtest)优选不太高。有时也可以使用脱模纸。另外，还可列举聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚乳酸膜或聚酰胺膜等膜。
优选使用纸张定量10g～150g/m2、更优选为30～120g/m2、的以牛皮纸浆或研磨纸浆等纸浆或再循环纸为原料进行了抄纸的纸浆纸、高级质量纸、再生纸、涂布纸等。从作业性出发优选厚度0.01～0.5mm左右的纸。若列举具体例，则可列举日本制纸公司制的高级质量纸、纯白、漂白或未漂白牛皮纸、银竹、银岭、白银、单面光泽(日文：片艶)牛皮纸、玻璃纸、三岛制纸公司制的各种涂布纸、三菱制纸公司制的高级质量纸、珍珠涂布纸、摇摆亚光纸(日文：スイングマツト
(3)墨液接受层
在涂敷用原纸上涂布的墨液接受层是配合了水溶性合成系树脂、天然系糊剂和各种助剂的混合糊剂的层(多成分系糊层)。对于墨液接受层，期望与染料墨液的相溶性良好、墨液吸收性好、均匀地吸收保持染料墨液、不阻碍染料的染色(日文：染着)而促进染色、外观上的墨液干燥性良好、颜色图案的精细性(没有浸渗)也优异等。此外，还期望通过加压而与织物的暂时接合力变强、在染料固定处理后的水洗中容易脱落。只要是以水溶性合成系树脂或/和天然系糊剂为主成分、且能够形成满足上述的条件的墨液接受层的混合糊剂，则能够达成本发明的目的，因而能够使用。
混合糊剂中为了提高各种物性、或作为染料的染色促进剂，可以加入各种助剂。作为该助剂，可列举：阴离子系或非离子系表面活性剂、例如olfine系等、与上述墨液助剂一项中记载的相同的表面张力调节剂、浸透剂(0.1～5％)、为了提高墨液接受层向织物的糊粘力和染色力的湿润·保湿剂、例如聚乙二醇、甘油、硫二甘醇、二乙二醇等多元醇类、尿素、硫脲、双氰胺等(1～15％)、为了增加涂布时的糊液粘度的丙烯酸系合成糊(0～3％)、防腐剂、防霉剂、消泡剂、脱气剂、还原防止剂、反应染料墨液用的情况下的纯碱、碳酸氢钠、硅酸钠、乙酸钠等碱剂(1～15％)、分散染料用或酸性染料墨液用的情况下的硫酸铵、酒石酸、磷酸二氢钠之类的ph调节剂(0.1～3％)等，若配合这些则可以得到优选的结果。需要说明的是，该例示中的()内，以质量％表示各助剂的混合糊液中的优选配合量的范围。
通过将上述的混合糊剂用涂敷装置赋予到上述的涂敷用原纸(或涂敷用膜)的表面，并使之干燥，从而形成墨液接受层。作为混合糊液的涂敷装置，可列举逗点涂布机、凹版涂布机、逆向涂布机、气刀涂布机、喷涂机、吻涂机、胶印凹版、电弧凹版、含浸装置等。期望的涂敷量根据目的而不同，但一般为1～60g/m2。需要说明的是，升华转印用纸的情况下还可以直接使用通常的市售的纸。
形成了墨液接受层的纸或膜的涂敷表面优选进行平滑处理。
平滑处理是为了进行无斑的印刷而优选。平滑处理可以通过用2根辊强力加压使表面的凹凸平滑的方法来进行。
(4)印染纸或印染膜的制作
对在涂敷用原纸或涂敷用膜上形成墨液接受层而制作的印染用纸或印染用膜，或对具有墨液接受层的市售的现成纸，用凹版印刷机或柔版印刷机凹版印刷或柔版印刷本发明的水性染料系印刷墨液，进行干燥，能够制作印染纸或印染膜。
(5)印染
制作印染纸或印染膜后，使印染纸或印染膜、与成为印染的对象的纤维材料、例如织物、编织品重合，进行压接(加压和/或加热)。纸印染法的情况下，可以在通过压接将印染纸或印染膜贴付于织物的状态下实施汽蒸等由此进行染料的固定处理，使染料染色于织物。干式转印法或湿式转印法的情况下，可以压接而将墨液接受层整个转移到织物后，将印染纸或印染膜剥离后进行染料的固定处理，使染料染色于织物。升华转印法的情况下，只需以160～220℃加热30秒～10分钟即可。
对于固定处理而言，通常的直接印染法中采用的固定条件可以直接采用。例如，在反应染料的1相蒸汽固定法中，可应用100～105℃、5～20分钟的汽蒸处理，在不含碱的墨液接受层的情况下，可应用2相法(例如冷固色法)。对于酸性染料而言，进行100～105℃、10～30分钟的汽蒸处理。在分散染料的情况下，进行160～220℃、1～20分钟的ht汽蒸或干热处理。在纸印染的情况下的汽蒸后，从织物的坯布(日文：生地)剥离纸时，由于是赋予了水分、湿气的状态故容易剥离纸。
染料的固定处理后，在常规方法的清洗条件(水洗、皂洗、水洗。分散染料的情况下水洗、还原清洗、水洗)下处理完成，由此少量附着于织物的水溶性树脂、糊剂被水洗除去，可以得到纤维的质感良好且精细、浓厚的印染物(坯布或印刷产品)。分散染料(s或se类型的非升华型分散染料、和e类型的升华型分散染料)的情况下(聚酯等的情况下)即使省略清洗工序也可以得到质感良好且精细、浓厚的印染物。
本发明的情况下，糊、墨液的使用量少即可，而且在将染料固定处理于织物后，被剥离除去的纸上附着少量的未固定染料、和糊剂的大部分，织物上基本没有附着剩余染料、糊剂，因而织物清洗时的排水负荷与公知方法相比大幅减小。在使用脱模纸的干式转印印染、湿式转印印染、和直接法的情况下，墨液接受层(糊和墨液)全部向织物转移、或被赋予，因此未固定的剩余染料和糊剂导致的排水负荷大。
作为本发明中使用的织物(纤维材料)，例如，可列举：棉、麻、lyocell、人造丝、乙酸酯等纤维素系纤维材料、绢、羊毛等蛋白质系纤维材料、尼龙、维尼纶、聚酯、聚丙烯酸系等合成纤维材料的纺织物、编织物、无纺布等的单独、混纺、混纤或混纺品。还可以是复合系纤维。
根据需要，织物可以用给染料的染色带来影响的药剂或对染色促进有效的药剂等进行前处理，或者用含有浸透剂、湿润剂等的水、或仅用水进行加湿后使用。纸印染法的情况下，在压接工序中，若按照多于纤维的公定回潮率(棉为约8％)的方式加湿(追加水分为5～20％)则显色性进一步改善。但是，有时30％以上的过剩的加湿成为浸渗的原因，而不能进行漂亮的花纹模样的印染。
实施例
以下，通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明的范围不受这些实施例限定。需要说明的是，实施例中，“份”是指质量份，“％”是指质量％。
实施例1
1.水性染料系印刷墨液(凹版印刷墨液)的制造
作为粘度调节剂，使用羧甲基纤维素(daicel公司制：产品编号1150)和聚乙烯醇(日本合成化学公司制：gohsenolgl-05)，
作为助剂，使用脱气剂(hokkochemicalsco.，ltd公司制：mac-100s)和排斥(日文：はじき)防止剂(佐野公司制：1004)，
作为水混合性有机溶剂，使用异丙醇(以下简称“ipa”)，
作为染料，使用反应染料的c.i.reactivered226原粉。
将羧甲基纤维素225份、聚乙烯醇225份、脱气剂75份、排斥防止剂75份加入纯化水11500份和ipa5000份中进行混合搅拌，得到均匀无色透明的糊。向合计17100份的上述糊中，加入c.i.reactivered226原粉1300份进行搅拌混合，溶解。溶解后，通过150目纱进行过滤，将滤液收容于塑料罐。向这样得到的滤液的合计18400份中，加入30％ipa水而将粘度调整到210mpas，得到水性染料系印刷墨液(凹版印刷墨液)。
2.印染用纸的制作
将20％水溶性聚乙烯醇系树脂水溶液(japanvam&povelco.，ltd制：povalap-17)20份、60％水溶性丙烯酸系树脂(dic公司制：voncoats-5)10份、25％水溶性聚酯系树脂(互应化学公司制：pluscoatz-730)80份、20％piostarchlt(日淀化学公司制：醚化淀粉)50份、enbatex(日文：エンバテツクス)d-23(硅酸铝衍生物：共荣化学公司制)5份、sorbitozec-5(加工淀粉：avebe公司制)5份、尿素10份、双氰胺5份、ns酸钠(还原防止剂：明成化学公司制)5份、硫脲5份、脱气剂3份、纯碱20份、排斥防止剂3份、和水50份的混合物用高速分散型搅拌机(约5000r.p.m.)充分搅拌，制作高粘度的糊(混合糊液)。将该混合糊液使用涂敷机(横山制作所制逗点涂布机)涂布于纸(日本制纸公司制、漂白牛皮纸、纸张定量75g/m2、厚度0.15mm)后，进行干燥，在纸的表面形成墨液接受层兼接合层而得到涂敷纸。混合糊液的涂敷量(干燥重量)为20g/m2。将该涂敷纸用金属制和硬质橡胶制的2根辊施加30kg/em2的压力进行平滑处理而得到反应染料用的印染用纸。
3.印染纸的制作(印刷工序)
将上述的水性染料系印刷墨液和上述的反应染料用的印染用纸设置于凹版印刷试验机(kurabotechnosystem公司售卖：gp-10)以15m/分钟的速度印刷并干燥，得到印染纸。
4.印染工序
使用由加热金属辊和硬质橡胶辊构成的压接机，使所得到的印染纸与棉阔幅布按照棉布接触金属辊侧、纸接触橡胶辊侧的方式密合，加热、加压(200℃、35kg/em2、8m/分钟)，将印染纸贴附于棉阔幅布。接着，对贴付了印染纸的状态下的棉阔幅布进行100℃、10分钟、ht蒸汽处理。其后，将纸剥离后，通过常规方法进行水洗、皂洗、水洗、干燥。这样得到的产品(印染布)是细腻的设计精细、牢固、浓厚地染色，显示柔软的质感的印染布。
实施例2
代替实施例1中的羧甲基纤维素和gohsenolgl-05，使用metolose65sh·400(100份、信越化学公司制的水溶性甲基纤维素)和metolose65sh·4000(50份、信越化学公司制的水溶性甲基纤维素)以及povalap-17(250份、japanvam&povelco.，ltd公司制的羧基改性聚乙烯醇)，将水性染料系印刷墨液的粘度调整到190mpas，除此以外与实施例1同样地处理，结果是得到细腻的设计精细、牢固、浓厚地染色的显示柔软的质感的印染布。
实施例3
1.水性染料系印刷墨液的制造
作为染料，代替c.i.reactivered226原粉，使用酸性染料的c.i.acidred257原粉1300份，除此以外，与实施例1同样地制作水性染料系印刷墨液(酸性墨液)。
2.印染用纸的制作
将水溶性聚乙烯醇系树脂(japanvam&povelco.，ltd公司制：povalap-17)20份、25％水溶性聚酯系树脂(互应化学公司制：pluscoatz-730)75份、pennonje66(日淀化学公司制：醚化淀粉)35份、尿素10份、双氰胺3份、硫脲20份、脱气剂5份、排斥防止剂5份、硫酸铵10份和水120份的混合物用高速分散型搅拌机充分搅拌，制作高粘度的糊(混合糊液)。将该混合糊液使用涂敷机(横山制作所制逗点涂布机)涂布于纸(日本制纸公司制、高级质量纸、纸张定量80g/m2)后，进行干燥，在纸的表面形成墨液接受层兼接合层而得到涂敷纸。混合糊液的涂敷量(干燥重量)为22g/m2。进一步与实施例1同样地进行平滑处理得到酸性染料用的印染用纸。
3.印染纸的制作(印刷工序)
将上述的水性染料系印刷墨液(酸性墨液)和上述的酸性染料用的印染用纸设置于凹版印刷试验机(gp-10)以20m/分钟的速度印刷并干燥，得到印染纸。
4.印染工序
使所得到的印染纸与尼丝纺通过与实施例1同样的操作法使用压接机密合，进行加热、加压(170℃、35kg/cm2、5m/分钟)，将印染纸贴附于尼龙坯布。接着在贴附印染纸的状态下对尼龙坯布进行100℃·30分钟、ht蒸汽处理。其后，将纸剥离后，通过常规方法进行水洗、皂洗、水洗、干燥。这样得到的尼龙的印染布为细腻的设计精细、牢固、浓厚地染色，且显示柔软的质感的印染布。
实施例4
1.水性染料系印刷墨液(分散染料墨液)的制造
作为染料，使用：按照平均粒径成为0.5μm的方式通过使用了直径为0.3mm的锆珠的珠磨机微粒化而得的非升华型分散染料c.i.disperseblue60。以该分散染料5％、乙二醇5％、非离子系分散剂5％、阴离子系分散剂5％、以及与实施例2中使用的相同的粘度调节剂2.4％和含ipa离子交换水77.6％的组成，按照粘度成为250mpas的方式，调整水性染料系印刷墨液(分散染料墨液)。
2.印染纸的制作
在从实施例3省去pluscoatz-730、之后同样地操作而得到的印染用纸上，将上述的水性染料系印刷墨液(分散染料墨液)通过柔版印刷机进行印刷后干燥，得到印染纸。
3.印染工序
将所得到的印染纸与聚酯缎(日文：ポリエステルサテン)坯布使用辊型压接机进行加热、加压(180℃、32kg/em2、5m/分钟)，将印染纸贴附于聚酯坯布。接着在贴付了印染纸的状态下对聚酯坯布进行180℃·8分钟、ht蒸汽处理。其后，将纸剥离后，通过常规方法进行水洗、还原清洗、水洗、干燥。这样得到的聚酯印染布具有细腻的设计，纤维的质感柔软，各种牢固性也为4级以上。该坯布的还原清洗液为无色透明，清洗有无所致的质感也没有变化，证明可以省略还原清洗。
产业上的利用性
本发明的印染法是，
针对可通过涂敷机对廉价的一般的市售的纸或膜赋予混合糊液(墨液接受层)并使其干燥而获得的印染用纸或印染用膜，使用独自开发的本发明的水性染料系印刷墨液，进行凹版印刷或柔版印刷而制作印染纸或印染膜，
将该印染纸或印染膜密合于织物等的纤维材料，进行转印显色的方法，
发现通过该方法，可对纤维素系纤维、蛋白质系纤维或合成纤维等多种纤维进行均染性、精细性和显色性良好且经济性(特别是高生产率)和生态性优异的印染，进而得到实用化的目标而完成发明。
通过本发明的印染法，能够得到质感、细腻性、牢固性、显色性等卓越的印染产品，带来成本的削减、稳定供给、加工的再现性提高、排水负荷的削减、生产效率的提高。如此，通过本发明，提供生态的、且经济的印染法。