本发明涉及涂料化工技术领域，具体涉及一种风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
风机在输送高温气体时，风机叶片长期处于高温情况下易导致叶片损坏，同时在高温气体中有时会含有大量的腐蚀性气体，使风机叶片易受到腐蚀，使得叶片的涂层往往会出现脱落、开裂的情况，从而极大地影响了风机的使用寿命。
近年来，随着科技的发展，对耐高温防腐涂料的要求是越来越高，常规耐高温涂料可耐受温度较低，有的只有200℃左右，同时防腐效果也较差。因此，开发一种具有耐温度且具有良好防腐效果的涂料成为一种必然。
技术实现要素：
本发明提供了一种风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料及其制备方法，所述粉末涂料具有耐高温、防腐蚀、涂膜强度高、韧性好等优点，对风机叶片具有很好的保护作用，延长了其使用寿命。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料，由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有机硅树脂50-70份、环氧树脂20-30份、固化剂16-22份、固化促进剂1-1.5份、纳米凹凸棒土5-10份、钛白粉5-10份、改性多孔粉石英4-8份、木质磺酸钙1-4份、磷酸锆载银粉1-3份、三氧化二铝1-4份、开孔膨胀珍珠岩1.5-3.5份、酞青蓝0.5-1份、安息香0.4-0.8份、流平剂0.8-1.2份。
优选地，所述风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有机硅树脂60份、环氧树脂25份、固化剂18份、固化促进剂1.2份、纳米凹凸棒土8份、钛白粉8份、改性多孔粉石英6份、木质磺酸钙2.5份、磷酸锆载银粉2份、三氧化二铝2.5份、开孔膨胀珍珠岩2份、酞青蓝0.8份、安息香0.6份、流平剂1份。
优选地，所述固化剂为酚类固化剂和聚醚胺的混合物，所述酚类固化剂与聚醚胺的质量比为10-15：1。所述酚类固化剂可以为任何市售可得的酚类固化剂，例如酚类固化剂DEH84、KD-404、PSG-01等。所述聚醚胺可以为任何类型的聚醚胺，例如一元聚醚胺M-1000、M-2005，二元聚醚胺ED-2003、ED-900等。
优选地，所述固化促进剂为1，2-二甲基咪唑。
优选地，所述流平剂为流平剂PV88或流平剂RB988。
本发明还提供了上述风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方比称取各原料，将各原料在高速混合机中混合30-40min，得混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料转入螺杆挤出机中，物料挤出后冷却至室温，用压片机压成薄片，得压片料；
(3)取步骤(2)得到的压片料，先粗粉碎再研磨得到细粉；
(4)取步骤(3)得到的细粉，通过旋风分离器分离，分级过筛，检测，得成品。
优选地，所述步骤(1)中，高速混合机的转速为280-350r/min，温度为35-45℃。
本发明的有益效果是：
本发明原料配方合理科学，基体树脂选用的是聚甲基苯基有机硅树脂、环氧树脂，二者配比合理，即可保证树脂的耐高温性，又可增强原料之间的混溶性，在此基础上，本发明还加入了多种助剂，在与基体树脂的协同作用下，可有效增强的粉末涂料的耐高温和防腐蚀性，又可助于提高产品的附着力、粘结性以及抗菌性等。
本发明的粉末涂料综合性能优异，具有优异的耐高温性和防腐蚀性，同时涂膜附着强度高、韧性好，风机叶片在长期使用后，其表面的涂料不易变色剥落。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。
实施例1：
一种风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有机硅树脂60份、环氧树脂25份、固化剂18份、1，2-二甲基咪唑1.2份、纳米凹凸棒土8份、钛白粉8份、改性多孔粉石英6份、木质磺酸钙2.5份、磷酸锆载银粉2份、三氧化二铝2.5份、开孔膨胀珍珠岩2份、酞青蓝0.8份、安息香0.6份、流平剂PV88 1份。
上述固化剂为酚类固化剂DEH84和一元聚醚胺M-2005的混合物，其质量比为12：1。
上述风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方比称取各原料，将各原料在高速混合机中混合40min，得混合料；其中高速混合机的转速为280r/min，温度为45℃；
(2)将步骤(1)得到的混合料转入螺杆挤出机中，物料挤出后冷却至室温，用压片机压成薄片，得压片料；
(3)取步骤(2)得到的压片料，先粗粉碎再研磨得到细粉；
(4)取步骤(3)得到的细粉，通过旋风分离器分离，分级过筛，检测，得成品。
实施例2：
一种风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有机硅树脂70份、环氧树脂20份、固化剂22份、1，2-二甲基咪唑1.5份、纳米凹凸棒土5份、钛白粉10份、改性多孔粉石英4份、木质磺酸钙4份、磷酸锆载银粉1份、三氧化二铝4份、开孔膨胀珍珠岩1.5份、酞青蓝1份、安息香0.8份、流平剂RB988 0.8份。
上述固化剂为酚类固化剂PSG-01和二元聚醚胺ED-2003的混合物，其质量比为15：1。
上述风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方比称取各原料，将各原料在高速混合机中混合30min，得混合料；其中高速混合机的转速为350r/min，温度为35℃；
(2)将步骤(1)得到的混合料转入螺杆挤出机中，物料挤出后冷却至室温，用压片机压成薄片，得压片料；
(3)取步骤(2)得到的压片料，先粗粉碎再研磨得到细粉；
(4)取步骤(3)得到的细粉，通过旋风分离器分离，分级过筛，检测，得成品。
实施例3：
一种风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有机硅树脂55份、环氧树脂30份、固化剂18份、1，2-二甲基咪唑1.2份、纳米凹凸棒土5份、钛白粉8份、改性多孔粉石英8份、木质磺酸钙1份、磷酸锆载银粉1份、三氧化二铝4份、开孔膨胀珍珠岩3.5份、酞青蓝0.8份、安息香0.8份、流平剂PV88 1.2份。
上述固化剂为酚类固化剂KD-404和二元聚醚胺ED-900的混合物，其质量比为10：1。
上述风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方比称取各原料，将各原料在高速混合机中混合35min，得混合料；其中高速混合机的转速为300r/min，温度为40℃；
(2)将步骤(1)得到的混合料转入螺杆挤出机中，物料挤出后冷却至室温，用压片机压成薄片，得压片料；
(3)取步骤(2)得到的压片料，先粗粉碎再研磨得到细粉；
(4)取步骤(3)得到的细粉，通过旋风分离器分离，分级过筛，检测，得成品。
实施例4：
一种风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有机硅树脂50份、环氧树脂30份、固化剂16份、1，2-二甲基咪唑1份、纳米凹凸棒土10份、钛白粉5份、改性多孔粉石英8份、木质磺酸钙1份、磷酸锆载银粉3份、三氧化二铝1份、开孔膨胀珍珠岩3.5份、酞青蓝0.5份、安息香0.4份、流平剂PV88 1.2份。
上述固化剂为酚类固化剂DEH84和一元聚醚胺M-1000的混合物，其质量比为13：1。
上述风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料的制备方法同实施例1。
实施例5：
一种风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有机硅树脂65份、环氧树脂20份、固化剂16份、1，2-二甲基咪唑1份、纳米凹凸棒土8份、钛白粉6份、改性多孔粉石英8份、木质磺酸钙1份、磷酸锆载银粉3份、三氧化二铝1份、开孔膨胀珍珠岩2.5份、酞青蓝1份、安息香0.8份、流平剂PV88 1.2份。
上述固化剂为酚类固化剂PSG-01和一元聚醚胺M-2005的混合物，其质量比为10：1。
上述风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料的制备方法同实施例1。
实施例6：
一种风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有机硅树脂70份、环氧树脂30份、固化剂16份、1，2-二甲基咪唑1.5份、纳米凹凸棒土10份、钛白粉5份、改性多孔粉石英8份、木质磺酸钙4份、磷酸锆载银粉1份、三氧化二铝3份、开孔膨胀珍珠岩1.5份、酞青蓝1份、安息香0.5份、流平剂RB988 1.2份。
上述固化剂为酚类固化剂DEH84和二元聚醚胺ED-900的混合物，所述酚类固化剂与聚醚胺的质量比为15：1。
上述风机叶片用耐高温防腐蚀粉末涂料的制备方法同实施例2。
性能测试：
将本发明粉末涂料均匀喷涂在风机叶片，之后进行耐热性和耐腐蚀试验。耐热性试验温度为450-500℃，时间为36h。耐腐蚀试验选用3wt％NaCl溶液在35℃下进行耐盐雾试验，时间为120天。本发明粉末涂料可以耐受温度达到450-500℃，同时具有良好的防腐效果。