本发明涉及防腐
技术领域：
，具体是一种管道用防腐涂料。
背景技术：
：防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。输送油和气体的管道一般处于地下土壤中，其环境复杂，容易受到腐蚀危害，若管道腐蚀穿孔造成泄露，危害不堪设想。现有的管道用涂料长久使用后，腐蚀严重，且涂料涂层容易脱落，使用安全性较低。因此，本发明提供一种管道用防腐涂料。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种管道用防腐涂料，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道用防腐涂料，包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯15-22份、环氧改性有机硅树脂5-11份、聚对苯二甲酸乙二醇酯13-18份、丙烯酸乳液6-17份、硫酸钼5-10份、鳞片锌粉4-8份、氧化铝溶胶5-10份、硅藻土8-16份、二氢茉莉酮酸甲酯5-8份、柠檬酸二氢钾5-8份、蒙脱石2-8份、脱氧熊果苷1-3份、亚锑酸酐1-3份、消泡剂0.5-1份、聚氨酯流平剂0.5-1份、增稠剂0.5-1份。作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯19份、环氧改性有机硅树脂8份、聚对苯二甲酸乙二醇酯16份、丙烯酸乳液8.9份、硫酸钼7份、鳞片锌粉6份、氧化铝溶胶8份、硅藻土13份、二氢茉莉酮酸甲酯7份、柠檬酸二氢钾6份、蒙脱石6份、脱氧熊果苷2份、亚锑酸酐1.8份、消泡剂0.6份、聚氨酯流平剂0.7份、增稠剂0.6份。作为本发明进一步的方案：所述环氧改性有机硅树脂的环氧基含量要求在0.1-0.15mol/l，硅含量要求在13-20％。一种管道用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)先将聚对苯二甲酸丁二醇酯、环氧改性有机硅树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸乳液、脱氧熊果苷、亚锑酸酐依次加入反应釜中，50-60℃下反应0.5-1h；(2)然后向反应釜中依次加入硫酸钼、鳞片锌粉、柠檬酸二氢钾，45-55℃下反应0.7-1.5h；(3)然后向反应釜中依次加入二氢茉莉酮酸甲酯、氧化铝溶胶，15-25℃下反应1-2h；(4)然后向反应釜中依次加入水、硅藻土、蒙脱石、消泡剂、聚氨酯流平剂、增稠剂，开启搅拌，搅拌温度25-36℃，搅拌反应2-4h，即得管道用防腐涂料。作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)先将聚对苯二甲酸丁二醇酯、环氧改性有机硅树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸乳液、脱氧熊果苷、亚锑酸酐依次加入反应釜中，55℃下反应0.6h。作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)然后向反应釜中依次加入硫酸钼、鳞片锌粉、柠檬酸二氢钾，52℃下反应0.1h。作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)然后向反应釜中依次加入二氢茉莉酮酸甲酯、氧化铝溶胶，21℃下反应1.7h。作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)然后向反应釜中依次加入水、硅藻土、蒙脱石、消泡剂、聚氨酯流平剂、增稠剂，开启搅拌，搅拌温度32℃，搅拌反应3.6h，即得管道用防腐涂料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的管道用防腐涂料具有耐酸性能好、耐碱性能好、耐盐性能好、玻璃强度高的优点，可有效避免管道受到腐蚀的危害，涂料涂层不容易脱落，增加了管道的使用安全性；该管道用防腐涂料的腐蚀性能可达到：耐15％h2so4、15％naoh和15％nacl，断裂伸长率≥55％，剥离强度≥24n/m。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种管道用防腐涂料，包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、环氧改性有机硅树脂5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯13份、丙烯酸乳液6份、硫酸钼5份、鳞片锌粉4份、氧化铝溶胶5份、硅藻土8份、二氢茉莉酮酸甲酯5份、柠檬酸二氢钾5份、蒙脱石2份、脱氧熊果苷1份、亚锑酸酐1份、消泡剂0.5份、聚氨酯流平剂0.5份、增稠剂0.5份。所述环氧改性有机硅树脂的环氧基含量要求在0.1mol/l，硅含量要求在13％。一种管道用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)先将聚对苯二甲酸丁二醇酯、环氧改性有机硅树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸乳液、脱氧熊果苷、亚锑酸酐依次加入反应釜中，50℃下反应0.5h；(2)然后向反应釜中依次加入硫酸钼、鳞片锌粉、柠檬酸二氢钾，45℃下反应0.7h；(3)然后向反应釜中依次加入二氢茉莉酮酸甲酯、氧化铝溶胶，15℃下反应1h；(4)然后向反应釜中依次加入水、硅藻土、蒙脱石、消泡剂、聚氨酯流平剂、增稠剂，开启搅拌，搅拌温度25℃，搅拌反应2h，即得管道用防腐涂料。实施例2一种管道用防腐涂料，包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯22份、环氧改性有机硅树脂11份、聚对苯二甲酸乙二醇酯18份、丙烯酸乳液17份、硫酸钼10份、鳞片锌粉8份、氧化铝溶胶10份、硅藻土16份、二氢茉莉酮酸甲酯8份、柠檬酸二氢钾8份、蒙脱石8份、脱氧熊果苷3份、亚锑酸酐3份、消泡剂1份、聚氨酯流平剂1份、增稠剂1份。所述环氧改性有机硅树脂的环氧基含量要求在0.15mol/l，硅含量要求在20％。一种管道用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)先将聚对苯二甲酸丁二醇酯、环氧改性有机硅树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸乳液、脱氧熊果苷、亚锑酸酐依次加入反应釜中，60℃下反应1h；(2)然后向反应釜中依次加入硫酸钼、鳞片锌粉、柠檬酸二氢钾，55℃下反应1.5h；(3)然后向反应釜中依次加入二氢茉莉酮酸甲酯、氧化铝溶胶，25℃下反应2h；(4)然后向反应釜中依次加入水、硅藻土、蒙脱石、消泡剂、聚氨酯流平剂、增稠剂，开启搅拌，搅拌温度36℃，搅拌反应4h，即得管道用防腐涂料。实施例3一种管道用防腐涂料，聚对苯二甲酸丁二醇酯19份、环氧改性有机硅树脂8份、聚对苯二甲酸乙二醇酯16份、丙烯酸乳液8.9份、硫酸钼7份、鳞片锌粉6份、氧化铝溶胶8份、硅藻土13份、二氢茉莉酮酸甲酯7份、柠檬酸二氢钾6份、蒙脱石6份、脱氧熊果苷2份、亚锑酸酐1.8份、消泡剂0.6份、聚氨酯流平剂0.7份、增稠剂0.6份。所述环氧改性有机硅树脂的环氧基含量要求在0.1-0.15mol/l，硅含量要求在13-20％。一种管道用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)先将聚对苯二甲酸丁二醇酯、环氧改性有机硅树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸乳液、脱氧熊果苷、亚锑酸酐依次加入反应釜中，55℃下反应0.6h。(2)然后向反应釜中依次加入硫酸钼、鳞片锌粉、柠檬酸二氢钾，52℃下反应0.1h。(3)然后向反应釜中依次加入二氢茉莉酮酸甲酯、氧化铝溶胶，21℃下反应1.7h。(4)然后向反应釜中依次加入水、硅藻土、蒙脱石、消泡剂、聚氨酯流平剂、增稠剂，开启搅拌，搅拌温度32℃，搅拌反应3.6h，即得管道用防腐涂料。实施例4一种管道用防腐涂料，包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯16份、环氧改性有机硅树脂10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯14份、丙烯酸乳液16份、硫酸钼6份、鳞片锌粉7份、氧化铝溶胶6份、硅藻土15份、二氢茉莉酮酸甲酯6份、柠檬酸二氢钾7份、蒙脱石3份、脱氧熊果苷2.5份、亚锑酸酐1.5份、消泡剂0.8份、聚氨酯流平剂0.6份、增稠剂0.9份。所述环氧改性有机硅树脂的环氧基含量要求在0.11mol/l，硅含量要求在18％。一种管道用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)先将聚对苯二甲酸丁二醇酯、环氧改性有机硅树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸乳液、脱氧熊果苷、亚锑酸酐依次加入反应釜中，52℃下反应0.8h；(2)然后向反应釜中依次加入硫酸钼、鳞片锌粉、柠檬酸二氢钾，46℃下反应1.3h；(3)然后向反应釜中依次加入二氢茉莉酮酸甲酯、氧化铝溶胶，16℃下反应1.8h；(4)然后向反应釜中依次加入水、硅藻土、蒙脱石、消泡剂、聚氨酯流平剂、增稠剂，开启搅拌，搅拌温度27℃，搅拌反应3.8h，即得管道用防腐涂料。本发明实施例1-3的管道用防腐涂料的物理性能见表1。表1实施例1-3的管道用防腐涂料的物理性能检测结果项目实施例1实施例2实施例3耐酸性15％h2so415％h2so415％h2so4耐碱性15％naoh15％naoh15％naoh耐盐性15％nacl15％nacl15％nacl断裂伸长率60％55％65％剥离强度25n/m24n/m26n/m因此，本发明的管道用防腐涂料具有耐酸性能好、耐碱性能好、耐盐性能好、玻璃强度高的优点，可有效避免管道受到腐蚀的危害，涂料涂层不容易脱落，增加了管道的使用安全性；该管道用防腐涂料的腐蚀性能可达到：耐15％h2so4、15％naoh和15％nacl，断裂伸长率≥55％，剥离强度≥24n/m。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。当前第1页12